CN205023904U - 一种活性炭纤维复合滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活性炭纤维复合滤芯，包括：中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)以及卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)；包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)；分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖。本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯中，活性炭纤维复合材料卷绕于所述滤芯骨架上，使薄型活性炭纤维复合材料之间以及卷绕层次之间，有足够的微小空隙，使待处理液体与吸附材料接触更充分，从而提高了活性炭纤维复合滤芯的过滤吸附性能。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭滤芯技术领域，具体涉及一种活性炭纤维复合滤芯。
背景技术
在电镀行业中，为了使镀层光亮，致密，一般来说都要加入添加剂。其中最重要的光亮剂作为一种有机物，不可避免的存在分解等现象，其分解后，除了镀层光亮度下降外，还可能产生镀层疏松等弊端。以前一般是对镀液进行定期的碳处理，但是碳处理会带来一定的问题，比如说造成镀液损失，碳粉难以沉降，还要后续过滤等，增加了操作难度及人工成本。活性炭滤芯的使用，因其体积适中，更换方便，对镀液造成的损失小，很好的解决了使用粉状活性炭进行炭处理的弊端。但是现在市面上的活性炭滤芯品种规格很多，质量参差不齐，并且大多应用范围也不一样，净水行业用的炭芯性能侧重于吸附氯离子与重金属离子，工作环境不需要其耐高温、耐腐蚀，与电镀环境也有很大不同，一般不适用于电镀。因此对电镀用高效活性炭滤芯进行深入研究、开发非常有必要。
虽然较大的尺寸及不同的粘接成型工艺，会导致成型活性炭比表面积有一定损失，即单位质量比表面积低于粉末活性炭，但是由于密度大幅度提高，单位体积表面积要远远高于粉末活性炭。因此，活性炭很多时候被加工为成型活性炭使用。活性炭滤芯是成型活性炭的应用方式之一，以成品活性炭为原料，通过挤出、烧结等成型方法制成，滤芯内过滤材料为一体结构。根据所用活性炭形态和制作工艺活性炭滤芯主要有：挤出CTO活性炭滤芯、烧结CTO活性炭滤芯、无机材料粘合压缩活性炭滤芯、UDF颗粒活性碳滤芯、ACF碳纤维滤芯等。但是上述结构的活性炭滤芯的过滤吸附性能较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种活性炭纤维复合滤芯，本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯的过滤吸附性能好。
本实用新型提供了一种活性炭纤维复合滤芯，包括：
中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)以及卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)；
包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)；
分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖(3)和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖(4)。
优选的，还包括与所述活性炭纤维复合材料(103)层叠并与所述活性炭纤维复合材料(103)同时卷绕于所述滤芯骨架(101)的无纺布(104)。
优选的，还包括包覆于所述滤芯骨架(101)外侧面的丙纶超细纤维布(102)。
优选的，还包括卷绕于所述中空的圆柱形滤芯体(1)外侧、并设置于所述滤芯保护网套(2)内侧的无纺布(105)。
优选的，还包括设置于所述上端盖与所述滤芯体(1)上端间的上密封垫(5)和设置于所述下端盖所述滤芯体(1)下端间的下密封垫(6)。
优选的，所述滤芯骨架(101)为塑料骨架或金属骨架。
优选的，所述滤芯保护网套(2)为塑料网套。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭纤维复合滤芯，包括：中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)以及卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)；包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)；分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖。本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯中，活性炭纤维复合材料卷绕于所述滤芯骨架上，使薄型活性炭纤维复合材料之间以及卷绕层次之间，有足够的微小空隙，使待处理液体与吸附材料接触更充分，从而提高了活性炭纤维复合滤芯的过滤吸附性能。
附图说明
图1为本实用新型所提供的活性炭纤维复合滤芯的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的活性炭纤维复合滤芯的滤芯体剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种活性炭纤维复合滤芯，参见图1和图2，图1为本实用新型所提供的活性炭纤维复合滤芯的结构示意图，图1中，1为滤芯体，2为滤芯保护网套，3为上端盖、4为下端盖，5为上密封垫，6为下密封垫(未在图中标示出)。图2为本实用新型所提供的活性炭纤维复合滤芯的滤芯体剖面图。图2中，101为滤芯骨架，102为丙纶超细纤维布，103为活性炭纤维复合材料，104为无纺布，105为无纺布，2为滤芯保护网套。
如图1和图2所示，在一个具体实施方式中，本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯包括中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)以及卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)；包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)；分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖(3)和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖(4)。
在本实用新型中，所述活性炭纤维复合滤芯包括中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)，所述滤芯骨架(101)起到制成整个滤芯的作用，因此需要选用高强度的材质作为滤芯骨架(101)，本实用新型优选采用塑料或金属作为滤芯骨架(101)的材质。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述塑料优选为聚丙烯；在本实用新型的另一些具体实施方式中，所述金属优选为不锈钢；在本实用新型的一些具体实施方式中，所述滤芯骨架(101)的内径优选为28～32mm，所述滤芯骨架(101)的外径优选为30～33mm，所述滤芯骨架(101)的长度优选为250～254mm。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯的滤芯体还包括卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)。在本实用新型中，所述活性炭纤维复合材料由以下重量份的原料通过湿法造纸工艺制备而成：
10wt％～30wt％的活性炭纤维短切丝或活性炭纤维粉末；
15wt％～30wt％的粉状活性炭；
10wt％～55wt％的短纤维，所述短纤维选自天然纤维，所述天然纤维优选为；
10wt％～20wt％的改性纤维素，所述改性纤维素选自羟甲基纤维素，羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素的一种或几种组成；
3-5％的助剂，所述助剂选自聚丙烯酰胺和/或聚酰胺环氧氯丙烷。
本实用新型所述的活性炭纤维复合材料(103)包括10wt％～30wt％的活性炭纤维短切丝或活性炭纤维粉末，其中，所述活性炭纤维短切丝或活性炭纤维粉末选用碘值大于1400mg/g的活性炭纤维粉碎而成，处理后的活性炭纤维短切丝或活性炭纤维粉末的尺寸为50-500μm。
本实用新型所述的活性炭纤维复合材料(103)还包括15wt％～30wt％的粉状活性炭。所述粉状活性炭优选采用碘值大于800mg/g的椰壳活性炭。
本实用新型所述的活性炭纤维复合材料(103)还包括10wt％～55wt％的短纤维，所述短纤维采用天然纤维或合成纤维，所述天然纤维优选为木浆，草浆中的一种或多种，所述合成纤维优选为丙纶。
本实用新型所述的活性炭纤维复合材料(103)还包括10wt％～20wt％的改性纤维素，所述改性纤维素选自羟甲基纤维素，羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素的一种或多种组成。
本实用新型所述的活性炭纤维复合材料(103)还包括3～5％的助剂，所述助剂选自聚丙烯酰胺和/或聚酰胺环氧氯丙烷。
本实用新型所述的湿法造纸工艺为本领域技术人员公知的湿法造纸工艺。优选的，按照下述方法制备得到：
将上述物料称量后混合均匀，然后在造纸机机上一次性成网定型，形成活性炭纤维复合材料片材。
在本实用新型的一些具体实施方式中，所述卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)的卷绕厚度为15-25mm。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯包括包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)。所述滤芯保护网套(2)的材质优选为塑料，所述塑料优选为聚乙烯在本实用新型汇总，所述滤芯保护网套(2)的网孔优选为菱形或六边形。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯还包括包覆于所述滤芯骨架(101)外侧面的丙纶超细纤维布(102)。所述丙纶超细纤维布(102)包覆在所述滤芯骨架(101)外侧面，所述活性炭纤维复合材料(103)卷绕于所述丙纶超细纤维布(102)的外侧。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯还包括与所述活性炭纤维复合材料(103)层叠并与所述活性炭纤维复合材料(103)同时卷绕于所述滤芯骨架(101)的无纺布(104)。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯还包括卷绕于所述中空的圆柱形滤芯体(1)外侧、并设置于所述滤芯保护网套(2)内侧的无纺布(105)，所述无纺布可以卷绕一层也可以卷绕多层。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯还包括分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖(3)和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖(4)。所述上端盖(3)与所述下端盖(4)优选为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯注塑成型。在本实用新型中，所述上端盖(3)与所述下端盖(4)与所述滤芯体结合的方式可以为粘合，也可以通过卡扣进行扣合。在本实用新型的一些具体实施方式中，通过粘胶剂将上端盖与下端盖粘合到滤芯体(1)的两端。所述粘胶剂优选为双组分热固型液体胶粘剂或单组份热固型液体胶粘剂中的一种；更优选为EVA热熔胶、聚烯烃(PO)热熔胶、聚酰胺(PA)热熔胶、聚氨脂(PU)热熔胶或聚酯(PES)热熔胶。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯还包括设置于所述上端盖与所述滤芯体(1)上端间的上密封垫(5)和设置于所述下端盖所述滤芯体(1)下端间的下密封垫(6)。通过加入密封垫可以保证滤芯结构的密封。
本实用新型提供的活性炭纤维复合滤芯中，活性炭纤维复合材料卷绕于所述滤芯骨架上，使薄型活性炭纤维复合材料之间以及卷绕层次之间，有足够的微小空隙，使待处理液体与吸附材料接触更充分，从而提高了活性炭纤维复合滤芯的过滤吸附性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种活性炭纤维复合滤芯，其特征在于，包括：
中空的圆柱形滤芯体(1)，所述滤芯体包括中空的圆柱形滤芯骨架(101)以及卷绕于所述滤芯骨架(101)的活性炭纤维复合材料(103)；
包覆于所述滤芯体(1)外侧面的滤芯保护网套(2)；
分别设置于所述滤芯体(1)两端并与所述滤芯体(1)上端结合的上端盖(3)和与所述滤芯体(1)下端结合的下端盖(4)。
2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括与所述活性炭纤维复合材料(103)层叠并与所述活性炭纤维复合材料(103)同时卷绕于所述滤芯骨架(101)的无纺布(104)。
3.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括包覆于所述滤芯骨架(101)外侧面的丙纶超细纤维布(102)。
4.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括卷绕于所述中空的圆柱形滤芯体(1)外侧、并设置于所述滤芯保护网套(2)内侧的无纺布(105)。
5.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括设置于所述上端盖与所述滤芯体(1)上端间的上密封垫(5)和设置于所述下端盖所述滤芯体(1)下端间的下密封垫(6)。
6.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤芯骨架(101)为塑料骨架或金属骨架。
7.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤芯保护网套(2)为塑料网套。
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| CN201520708944.4U CN205023904U (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种活性炭纤维复合滤芯 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744272A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 杭州科百特科技有限公司 | 一种活性炭滤芯和其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-14 CN CN201520708944.4U patent/CN205023904U/zh not_active Expired - Fee Related
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