CN205023889U - 一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在难以很好的消除塔板的液面梯度和液面滞止区、及浮阀上方气液接触状况不均，塔板效率不高的缺陷，设计了一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，包括塔板、设置在塔板上的阀孔以及与塔板连接的导向浮阀本体；所述导向浮阀本体通过设置在其上的浮阀支腿与塔板固定，并由气体推动浮阀在塔板上的垂直运动使导向浮阀本体垂直运动；以及由导向浮阀本体的垂直运动形成通气通道，所述通气通道由导向浮阀本体在垂直方向的移动位移可开启或关闭，并结合到塔板与导向浮阀本体上设置的阀盖和阀盖导向斜孔构成导向浮阀塔板。

Description

一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板

技术领域

本实用新型是一种应用于含酚废水装置的浮阀塔板，具体的说，将多种浮阀的优势结合在一起的新型导向浮阀塔板，是一种气液均布、高效导向、抗堵塞、防止阀面结垢的新型导向浮阀。

技术背景

由于浮阀塔具有良好的操作弹性，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药、等领域中的蒸馏、吸收、汽提、萃取、等气液传质操作。塔板是板式塔中最重要的结构单元，常分为泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、固阀塔板等几大类，浮阀塔板是在塔板上开阀孔，安置能上下浮动的阀件，(固定阀除外)由于浮阀塔板的气体流通面积能随气体负荷变动自动调节，因而能在较宽的气体负荷下保持稳定操作；同时气体以水平方向吹出，气液接触时间长，雾沫夹带少，具有良好的操作弹性和较高的塔板效率，在工业中得到了较为广泛的应用，在随着塔器技术不断进步，发现传统圆形浮阀塔板依然存在这不足：(1)浮阀盖上无鼓泡区，其上方气液接触状况较差，造成塔板传质效率降低；(2)板面上液面梯度较大，气体在液体流动方向上分布不均匀，(3)从阀孔出来的气体向四周吹出，导致塔板上液体返混程度较大，(4)在操作中，浮阀和阀孔易被磨损，浮阀易脱落，为此，国内外对浮阀塔板的研究做了大量工作，推出了许多新型的浮阀塔板，如许多的矩形条阀，齿形阀等，但从诸多的生产过程中发现有浮阀卡死、堵塞、等问题。而本实用新型导向浮阀塔板，属于一种能够将气液均布、抗堵塞、防止阀面结垢、高效导向的新型导向浮阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在难以很好的消除塔板的液面梯度和液面滞止区、及浮阀上方气液接触状况不均，塔板效率不高的缺陷，设计了一种新型导向浮阀塔板。具体的方案如下：

一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，包括

塔板、设置在塔板上的阀孔以及与塔板连接的导向浮阀本体；

所述导向浮阀本体通过设置在其上的浮阀支腿与塔板固定，并由气体推动浮阀在塔板上的垂直运动使导向浮阀本体垂直运动；以及

由导向浮阀本体的垂直运动形成通气通道，所述通气通道由导向浮阀本体在垂直方向的移动位移可开启或关闭，并结合到塔板与导向浮阀本体上设置的阀盖和阀盖导向斜孔构成导向浮阀塔板。

优选的，所述浮阀支腿为浮阀前支腿和浮阀后支腿，浮阀前支腿宽度G＝8～30mm，浮阀后支腿宽度F＝6～20mm，同时G＞F，前后浮阀支腿总高度相等I＝10～15mm。

优选的，所述浮阀前支腿上设置有矩形孔状的浮阀前支腿导向孔。

优选的，所述塔板上的阀孔以及导向浮阀本体均设置为矩形。

优选的，所述塔板上的浮阀阀面上设有若干个导向斜孔。

优选的，所述导向浮阀本体两边均设有均布排列的下凹边，每两个下凹边的边长等于他们之间的间距，其距离为：C＝6～20mm，他的作用为当浮阀闭合时，气量小的情况下，气体沿边缘喷，进行气液传质。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所说的导向浮阀塔板，具有液面梯度小，液体返混小，良好地消除了塔板上的液体滞止区，巧妙地实现了塔板上汽液的均匀分布，充分体现出了高效导向能力，减少了塔板堵塞，防止浮阀面结垢的现象，使塔板处于优化的操作状态，大大提高塔板的传质效率。

附图说明

图1是本实用新型导向浮阀单个结构放大图(主视图)；

图2是本实用新型导向浮阀单个结构放大图(俯视图)；

图3A是图1导向浮阀A-A处刨面单个结构放大剖视图；

图3B是图1导向浮阀B-B处刨面单个结构放大剖视图；

图3C是图1导向浮阀C-C处刨面单个结构放大剖视图；

图4是导向浮阀在塔板上完全关闭状态时的示意图；

图5是导向浮阀在塔板上完全开启状态时的示意图；

图6是导向浮阀的展开图(俯视图)，图中导向孔上的箭头代表开孔方向；

图7是导向浮阀塔板结构示意图(俯视图)；

图中，各个部件的标记以及名称如下：

塔板1，阀盖2、3，阀盖导向斜孔4，浮阀前支腿导向孔5，浮阀前支腿6，通气通道7，导向浮阀本体8，浮阀后支腿9，受液盘10，弓形板11，导向浮阀12，降液管或降液板13，以及矩形板14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述。

参见图4或图5，一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，包括

塔板1、设置在塔板1上的阀孔以及与塔板1连接的导向浮阀本体8；

所述导向浮阀本体8通过设置在其上的浮阀支腿与塔板1固定，并由气体推动浮阀在塔板1上的垂直运动使导向浮阀本体8垂直运动；以及由导向浮阀本体8的垂直运动形成通气通道7，所述通气通道7由导向浮阀本体8在垂直方向的移动位移可开启或关闭，并结合到塔板1与导向浮阀本体8上设置的阀盖2、3和阀盖导向斜孔4构成导向浮阀塔板。

参见图1、图2，改进导向浮阀12，A为成型导向浮阀的长度，可在40～120mm内选取，B为成型导向浮阀12的宽度，可在14～50mm内选取，C为导向浮阀12的上下凹凸边，其长度为6～20mm内选取，E为阀面导向斜孔的长度，可在5～14mm内选取，且D为阀面导向斜孔的宽度，可在3～12mm内选取，F为浮阀后支腿9的宽度，可在6～20mm内选取，G为浮阀前支腿6的宽度，可在8～30mm内选取，H为导向开口的高度，I为阀腿的总高度，可在10～15mm内选取。

图3是浮阀的剖视图，图3A是图1导向浮阀A-A处浮阀前支腿旋转后剖视图，图3B是图1导向浮阀B-B处浮阀阀面与导向斜孔旋转后剖视图，图3C是图1导向浮阀C-C处浮阀后支腿旋转后剖视图。

图4、图5是导向浮阀本体8在塔板1上关闭和开启的剖视图，导向浮阀本体8在关闭状态时最小张开高度宜为1～3mm,导向浮阀本体8在开启状态时最大张开高度，宜为8～15mm，设于导向浮阀本体8上的阀盖导向斜孔4开口方向与塔板1上液流方向保持一致。

图6是导向浮阀12的展开图(俯视图)。

图7是导向浮阀本体8在塔板1上部装的结构示意图，

图形上部箭头表示液流方向，液体从受液盘10出沿塔板1分别流向弓形区与矩形区，气体沿下向上，在塔板1上与液体进行传质，同时导向浮阀本体8在气体的推动作用开启，气体从导向浮阀本体8的两边、前支腿导向孔5和阀盖2、3的导向孔里喷出，与液体充分的在塔板1面上形成鼓泡传质，并推动液体流动，弓形区靠近降液管或降液板13区域，浮阀方向旋转一定的角度，为了改变液体流动方向，防止液体在弓形区滞止。

本实用新型的导向浮阀塔板与矩形导向浮阀塔板，梯形浮阀塔板相比，对液体负荷变化的适应能力较好，不仅对于较小的液流强度，而且对于较大的液流强度，均可完全消除塔板1上的液面梯度和液体滞止，对于气体仅从导向浮阀本体8的两侧，前端和阀面的导向孔里吹出，塔板1的液体返混小，塔板1效率高，导向浮阀本体8上有多个导向孔，如图7所示，部分气体由导向孔水平喷出，使浮阀本体与塔板1不宜结垢，并且形成鼓泡与推动液体，充分利用了导向浮阀本体8上部的传质空间，气液接触更均匀，在操作中浮阀导向浮阀本体8不转动，浮阀支腿与阀孔无磨损，浮阀不易脱落，提高了塔板的使用寿命。

总之：本实用新型浮阀塔板，能消除塔板上的液面梯度与液体滞止区，液体返混小，气液接触更均匀，高效导向、抗堵塞、防止阀面结垢的新型导向浮阀。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，其特征在于：包括

塔板、设置在塔板上的阀孔以及与塔板连接的导向浮阀本体；所述导向浮阀本体通过设置在其上的浮阀支腿与塔板固定，并由气体推动浮阀在塔板上的垂直运动使导向浮阀本体垂直运动；以及

由导向浮阀本体的垂直运动形成通气通道，所述通气通道由导向浮阀本体在垂直方向的移动位移可开启或关闭，并结合到塔板与导向浮阀本体上设置的阀盖和阀盖导向斜孔构成导向浮阀塔板。

2.根据权利要求1所述的一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，其特征在于：所述浮阀支腿为浮阀前支腿和浮阀后支腿，浮阀前支腿宽度G＝8～30mm，浮阀后支腿宽度F＝6～20mm，同时G＞F，前后浮阀支腿总高度相等I＝10～15mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，其特征在于：所述浮阀前支腿上设置有矩形孔状的浮阀前支腿导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，其特征在于：所述塔板上的阀孔以及导向浮阀本体均设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种用于含酚废水装置的新型导向浮阀塔板，其特征在于：所述导向浮阀本体两边均设有均布排列的下凹边，每两个下凹边的边长等于它们之间的间距，其距离为：C＝6～20mm。