CN205022548U - 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备 - Google Patents

一种铁路货车节能清洗新工艺和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN205022548U
CN205022548U CN201420855887.8U CN201420855887U CN205022548U CN 205022548 U CN205022548 U CN 205022548U CN 201420855887 U CN201420855887 U CN 201420855887U CN 205022548 U CN205022548 U CN 205022548U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
hot
energy
centrifugal pump
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420855887.8U
Other languages
English (en)
Inventor
杨贵荣
王耕捷
曾进忠
官崇祺
郭志强
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF KUMING RAILWAY ADMINISTRATION
Original Assignee
INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF KUMING RAILWAY ADMINISTRATION
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF KUMING RAILWAY ADMINISTRATION filed Critical INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF KUMING RAILWAY ADMINISTRATION
Priority to CN201420855887.8U priority Critical patent/CN205022548U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205022548U publication Critical patent/CN205022548U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本实用新型是一种铁路货车节能清洗新工艺和设备,该设备由再生能源高温热水联合供应装置、高温热水离心泵、防腐离心泵、三维清洗器、高压水栓、中水处理设备、控制设备、铁路货车、管道系统、电缆和阀门组成,所述设备用再生能源高温热水联合供应装置将水加热,高温热水离心泵将水加压至一定压强,通过高压水栓或三维清洗器射流清洗货车内壁,清洗废水通过中水处理设备处理,处理后的废水通过防腐离心泵加压至一定压强,通过高压水栓或三维清洗器射流清洗货车内壁。再生能源高温热水联合供应装置,无需人工操作,全自动高效利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能将自来水加热,提高清洗效率,降低劳动强度。

Description

一种铁路货车节能清洗新工艺和设备
技术领域
本实用新型涉及一种铁路货车节能清洗新工艺和设备,特别是铁路货车节能清洗工艺技术、高温热水供应技术、点定位清洗技术、有毒废水回用技术,铁路货车节能清洗新工艺及设备,属于铁路货车清洗设备领域。
背景技术
我国每年都有数百万个装运有毒有害货物的货车进行清洗,高温热水以前均是人工使用燃煤、燃油或电锅炉将自来水加热至80℃—90℃,需要消耗大量可再生能源,通过人工启动普通离心泵对热水加压,压力在0.4-0.6Mpa,热水到达水栓,人工开启水栓阀门,人工对货车车厢进行清洗。由于装运有毒有害货物的货车重新装货要进行清洗,车厢内存在脏、毒、热、湿、呛环境,会导致岗位工人患有多种职业病,常年进行铁路货车清洗的工人因为要进入车厢内清洗,清洗是存在水蒸气或有毒有害气体蒸发,常常造成潜在的慢性中毒,最终致癌。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术不足,提供一种铁路货车节能清洗新工艺和设备。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:铁路货车节能清洗新工艺设备由再生能源高温热水联合供应装置(1)、高温热水离心泵(2)、防腐离心泵(3)、三维清洗器(4)、高压水栓(5)、中水处理设备(6)、控制设备(7)、铁路货车(8)、管道系统(9)、电缆(10)和阀门(11)组成,再生能源高温热水联合供应装置(1)通过管道与高温热水离心泵(2)连接、高温热水离心泵(2)通过管道与防腐离心泵(3)连接,防腐离心泵(3)通过管道与中水处理设备(6)连接,中水处理设备(6)通过管道与三维清洗器(4)连接,高压水栓(5)通过管道与三维清洗器(4)连接,控制设备(7)通过导线分别与再生能源高温热水联合供应装置(1)、高温热水离心泵(2)和防腐离心泵(3)连接;该设备用再生能源高温热水联合供应装置(1)将自来水加热至80℃-90℃,通过高温热水离心泵(2)进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓(5)或三维清洗器(4)360°射流清洗货车(8)内壁,清洗废水排水通过中水处理设备(6)进行处理,处理后的废水又可通过防腐离心泵(3)进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓(5)或三维清洗器(4)360°射流清洗货车内壁。
所述的再生能源高温热水联合供应装置(1)由太阳能集热器(12)、空气源热泵(13)、常温(或大温差)水源热泵(14)、中高温水源热泵(15)、热水箱(16)、控制设备(17)、循环泵(18)、高温热水离心泵(19)、管道系统(20)和电缆(21)组成,高温热水离心泵(19)将抽吸热水箱(16)中的热水加压至15Mpa,通过管道系统(20)到达高压水栓(5)或三维清洗器(4),完成铁路货车自动清洗工作。
所述再生能源高温热水联合供应装置(1)利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能加热铁路货车清洗用热水,不间断供应80℃-90℃热水。
所述的三维清洗器(4)中的喷嘴能进行360°旋转射流清洗或进行定位射流清洗,高压水栓(5)中的喷嘴呈锥形。
所述中水处理设备(6)回收利用各类铁路货车清洗废水,利用生物膜法将废水集中处理后通过防腐离心泵(3)、三维清洗器(4)、高压水栓(5)重新清洗普通铁路货车。
工作原理:一列待清洗的铁路货车(8)牵引至待洗线上,再生能源高温热水联合供应装置(1)将自来水加热至80℃-90℃,先启动控制设备(7),然后启动高温热水离心泵(2)控制按钮,高温热水离心泵(2)将抽吸热水箱(16)热水加压至15Mpa,通过管道系统(9)到达高压水栓(5)或三维清洗器(4),其可在360°范围内射流出水压力为1.0—1.5Mpa的高温高压热水自动清洗铁路货车(8)车厢内壁,清洗铁路货车废水自流至中水处理设备(6);处理后的废水又可通过防腐离心泵(3)进行废水回收清洗,先启动控制设备(17),然后启动防腐离心泵(3)控制按钮,防腐离心泵(3)将中水从中水水池抽吸并加压至15Mpa,通过管道系统(20)到达高压水栓(5)或三维清洗器(4),其可在360°范围内射流出水压力为1.0-1.5Mpa的高压中水自动清洗铁路货车(8)车厢内壁,清洗铁路货车(8)废水自流至中水处理设备(6),废水循环回收利用。
该设备使用再生能源高温热水联合供应装置,无需人工操作,全自动高效利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能将自来水加热,完成铁路货车自动清洗工作,提高清洗效率,降低劳动强度。
附图说明
附图是铁路货车节能清洗新工艺设备的示意图。
图1是铁路货车节能清洗新工艺设备的结构示意图。
图2是再生能源高温热水联合供应装置的结构示意图。
图中标号:1—再生能源高温热水联合供应装置;2—高温热水离心泵;3—防腐离心泵;4—三维清洗器;5—高压水栓;6—中水处理设备;7—控制设备;8—铁路货车;9—管道系统;10—电缆;11—阀门;12—太阳能集热器;13—空气源热泵泵;14—常温(或大温差)水源热泵;15—中高温水源热泵;16—热水箱;17—控制设备;18—循环泵;19—高温热水离心泵;20—管道系统;21—电缆;
91、92、93、94—管道系统;
101、102—电缆;
180、181、182—循环泵;
200、201、202、203、204、205、206、207—管道系统;
210、211、212、213、214—电缆。
具体实施方式
本实用新型提供的铁路货车节能清洗新工艺设备由再生能源高温热水联合供应装置1、高温热水离心泵2、防腐离心泵3、三维清洗器4、高压水栓5、中水处理设备6、控制设备7、铁路货车8、管道系统9、电缆10和阀门11组成,该设备用再生能源高温热水联合供应装置1将自来水加热至80℃-90℃,通过高温热水离心泵2进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓5或三维清洗器4进行360°射流清洗货车内壁,清洗废水排水通过中水处理设备6进行处理,处理后的废水又可通过防腐离心泵3进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓5或三维清洗器4进行360°射流清洗货车8的内壁。
进一步的,所述的再生能源高温热水联合供应装置1由太阳能集热器12、空气源热泵13、常温(或大温差)水源热泵14、中高温水源热泵15、热水箱16、控制设备17、循环泵18、高温热水离心泵19、管道系统20和电缆21组成,高温热水离心泵19将抽吸热水箱16中的热水加压至15Mpa,通过管道系统20到达高压水栓5或三维清洗器4,完成铁路货车自动清洗工作。
进一步的,所述再生能源高温热水联合供应装置1利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能加热铁路货车清洗用热水,不间断供应80℃-90℃热水。
具体的,所述的三维清洗器4中的喷嘴能进行360°旋转射流清洗或进行定位射流清洗,高压水栓5中的喷嘴呈锥形。
更进一步的,所述中水处理设备6回收利用各类铁路货车清洗废水,利用生物膜法将废水集中处理后通过防腐离心泵3、三维清洗器4、高压水栓5重新清洗普通铁路货车。
如图1、图2所示,为整个铁路货车节能清洗新工艺设备,一列待清洗铁路货车8牵引至待洗线上,再生能源高温热水联合供应装置1将自来水加热至80℃-90℃,先启动控制设备7,然后启动高温热水离心泵2控制按钮,高温热水离心泵2将抽吸热水箱16热水加压至15Mpa,通过管道系统9到达高压水栓5或三维清洗器4,其可在360°范围内射流出水压力为1.0—1.5Mpa的高温高压热水自动清洗铁路货车8车厢内壁,清洗铁路货车废水自流至中水处理设备6;处理后的废水又可通过防腐离心泵3进行废水回收清洗,先启动控制设备17,然后启动防腐离心泵3控制按钮,防腐离心泵3将中水从中水水池抽吸并加压至15Mpa,通过管道系统20到达高压水栓5或三维清洗器4,其可在360°范围内射流出水压力为1.0-1.5Mpa的高压中水自动清洗铁路货车8车厢内壁,清洗铁路货车8废水自流至中水处理设备6,废水循环回收利用。
该设备使用再生能源高温热水联合供应装置,无需人工操作,全自动高效利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能将自来水加热,完成铁路货车自动清洗工作,提高清洗效率,降低劳动强度。

Claims (5)

1.一种铁路货车节能清洗设备,由再生能源高温热水联合供应装置(1)、高温热水离心泵(2)、防腐离心泵(3)、三维清洗器(4)、高压水栓(5)、中水处理设备(6)、控制设备(7)、铁路货车(8)、管道系统(9)、电缆(10)和阀门(11)组成,其特征在于:再生能源高温热水联合供应装置(1)通过管道与高温热水离心泵(2)连接、高温热水离心泵(2)通过管道与防腐离心泵(3)连接,防腐离心泵(3)通过管道与中水处理设备(6)连接,中水处理设备(6)通过管道与三维清洗器(4)连接,高压水栓(5)通过管道与三维清洗器(4)连接,控制设备(7)通过导线分别与再生能源高温热水联合供应装置(1)、高温热水离心泵(2)和防腐离心泵(3)连接;再生能源高温热水联合供应装置(1)将自来水加热至80℃-90℃,通过高温热水离心泵(2)进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓(5)或三维清洗器(4)360°射流清洗货车内壁,清洗废水排水通过中水处理设备(6)进行处理,处理后的废水通过防腐离心泵(3)进行加压至1.0—1.5Mpa,通过高压水栓(5)或三维清洗器(4)360°射流清洗货车(8)内壁。
2.根据权利要求1所述的铁路货车节能清洗设备,其特征在于:所述的再生能源高温热水联合供应装置(1)由太阳能集热器(12)、空气源热泵(13)、常温或大温差水源热泵(14)、中高温水源热泵(15)、热水箱(16)、控制设备(17)、循环泵(18)、高温热水离心泵(19)、管道系统(20)和电缆(21)组成,高温热水离心泵(19)将抽吸热水箱(16)中的热水加压至15MPA,通过管道系统(20)到达高压水栓(5)或三维清洗器(4),完成铁路货车自动清洗工作。
3.根据权利要求1所述的铁路货车节能清洗设备,其特征在于:所述再生能源高温热水联合供应装置(1)利用太阳能、空气中热能、地下水热能和地表水热能加热铁路货车清洗用热水,不间断供应80℃-90℃热水。
4.根据权利要求1所述的铁路货车节能清洗设备,其特征在于:所述的三维清洗器(4)中的喷嘴能进行360°旋转射流清洗或进行定位射流清洗,高压水栓(5)中的喷嘴呈锥形。
5.根据权利要求1所述的铁路货车节能清洗设备,其特征在于:所述中水处理设备(6)回收利用各类铁路货车清洗废水,利用生物膜法将废水集中处理后通过防腐离心泵(3)、三维清洗器(4)、高压水栓(5)重新清洗普通铁路货车。
CN201420855887.8U 2014-12-30 2014-12-30 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备 Active CN205022548U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420855887.8U CN205022548U (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420855887.8U CN205022548U (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205022548U true CN205022548U (zh) 2016-02-10

Family

ID=55255108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420855887.8U Active CN205022548U (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205022548U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101884992B (zh) 铁路轻油罐车、液化气罐车或氨气罐车节能清洗新工艺及设备
CN205008320U (zh) 节能型汽车轮毂清洗线
CN103272797B (zh) 工件清洗方法及装置
CN204134996U (zh) 一种自动管道清洗装置
CN202430675U (zh) 一种纳米电加热除雪车
CN205022548U (zh) 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备
CN210125616U (zh) 一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置
CN203816415U (zh) 一种修瓷胚系统除尘水吸收装置
CN201871518U (zh) 铁路轻油罐车、液化气罐车或氨气罐车节能清洗设备
CN206786789U (zh) 一种抽油烟机管道的清洗、消防一体化系统
CN104554184A (zh) 一种铁路货车节能清洗新工艺和设备
CN107971308A (zh) 一种便携式管道汽雾清洗机
CN104001699A (zh) 一种油田用移动撬装式化学物理结合的清垢装置
CN203530365U (zh) 一种退火炉烟道废热回收装置
CN209567096U (zh) 飞机表面自动清洗系统
CN203769722U (zh) 一种全季候移动式循环油田洗井车
CN204503044U (zh) 蒸馏冷却配套系统
CN208447536U (zh) 一种便携式管道汽雾清洗机
CN205199197U (zh) 一种焊丝表面处理用导热油烟气处理装置
CN204932921U (zh) 一种甘油酯生产用蒸汽冷凝水回收利用系统
CN204159181U (zh) 一种冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置
CN204448685U (zh) 一种蒸汽除油装置
CN104315529A (zh) 电站设备中使用的锅炉除尘装置及除尘方法
CN203355431U (zh) 工厂废水处理和余热利用系统
CN204996789U (zh) 一种润叶机自动清洁系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Guirong

Inventor after: Wang Gengjie

Inventor after: Zeng Jinzhong

Inventor after: Guan Chongqi

Inventor after: Guo Zhiqiang

Inventor after: Zhang Tao

Inventor after: Yang Zhibo

Inventor before: Yang Guirong

Inventor before: Wang Gengjie

Inventor before: Zeng Jinzhong

Inventor before: Guan Chongqi

Inventor before: Guo Zhiqiang

Inventor before: Zhang Tao

COR Change of bibliographic data