CN205021852U - 一种新型塑料颗粒的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型塑料颗粒的生产系统，所述系统包括依次相连接设置的丝条挤出机、切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置。本系统设置了切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置，该系统将切粒、冷却、过滤、甩干、水循环工序和挤出颗粒再混料工序都集合在一起，极大地节约了占用空间，提高了空间的使用率，节约了能源，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，同时，循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

Description

一种新型塑料颗粒的生产系统

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产加工设备技术领域，尤其是一种新型塑料颗粒的生产系统。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，目前，塑料颗粒的生产过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，整个生产系统的占地面积较大，特别是冷却工序，目前大都采用水冷却，水冷却系统的盛水槽的长度较长才能很好地对成型拉丝后的条状塑料进行降温冷却，水冷却系统的占地面积非常地大，使得同一空间的生产线的数量较少，浪费了空间，降低了空间的使用率，也降低了生产效率，提高了企业的生产成本。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，经过造粒工序后直接就经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

由此可见，目前亟需一种新的塑料颗粒生产用系统。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便、节约了空间的使用面积，提高了生产效率，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益的新型塑料颗粒的生产系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型塑料颗粒的生产系统，所述系统包括依次相连接设置的丝条挤出机、切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置；

所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口；

所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方；

所述料液出口设于过滤装置一端的上方，该过滤装置沿水平方向向下倾斜设置，该过滤装置包括过滤槽体、锥形出料口和过滤挡板，所述过滤槽体呈上方开口的中空的槽体状，料液出口中的料液通过该开口流入该过滤槽体中，该过滤槽体的另一端与过滤槽体的中空内部相连通制有锥形出料口，所述锥形出料口与过滤槽体的中空内部之间设有过滤挡板；

所述甩干机包括甩干机本体、甩干机进料口、甩干机出料口、甩干机出水口和集水槽，所述甩干机本体上设有甩干机进料口、甩干机出料口和甩干机出水口，所述锥形出料口与甩干机进料口相连接设置，锥形出料口中的物料通过甩干机进料口进入甩干机本体中，所述甩干机出水口下方设置集水槽，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵与切粒机的入水管相连通设置；

所述循环混料装置包括机架、混料筒体、第一风送装置、第二风送装置、筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口和粉尘捕集装置，所述机架的顶部设置混料筒体，该混料筒体为中空的密封筒体，该混料筒体的顶部与混料筒体内部相连通设有两个进料口，该混料筒体的底部为锥形底部，该锥形底部的底部中部竖直向下与混料筒体相连通设有筒体竖直下料口，该筒体竖直下料口一侧的锥形底部上与混料筒体相连通设有筒体倾斜出料口，该筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口上分别设有出料开关，该出料开关能够根据需要打开或关闭筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口的出料；

所述第一风送装置和第二风送装置设置于机架的一侧边，所述第一风送装置包括第一风机、颗粒进料口和第一连接管道，所述第一风机通过第一连接管道与混料筒体的一个进料口相连接，在第一风机与该进料口之间的第一连接管道上相连通设置颗粒进料口，该颗粒进料口设于甩干机出料口的下方；所述第二风送装置包括第二风机和第二连接管道，该第二风机通过第二连接管道与混料筒体的另一个进料口相连接，筒体竖直下料口的出料端设置在该第二风机与该另一个进料口之间的第二连接管道上；

所述粉尘捕集装置与混料筒体内部相连通设置于混料筒体的顶部上，能够将混料筒体内的粉尘或灰尘进行捕集。

而且，所述切粒机的切刀的直径大于机头的直径。

而且，所述切粒机的机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整。

而且，所述切粒机的密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫。

而且，所述粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体和捕集布袋，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于混料筒体的顶部，另外一端上可拆卸安装捕集布袋。

而且，所述循环混料装置还包括多个第一风送装置，所述混料筒体的顶部的侧边上与混料筒体内相连通设有多个沿圆周方向设置的侧进料口，该多个第一风送装置与侧进料口相连接设置。

而且，所述混料筒体的顶部的一侧活动设置一人进入盖，所述机架的一侧设有人工梯。

而且，所述出料开关同轴套装于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该出料开关包括固定套装板、活动插板和挡板，所述固定套装板同轴固定于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该固定套装板包括上、下平行间隔设置的上套装板和下套装板，该上套装板和下套装板的中心处同轴制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的中空圆形部，该上套装板和下套装板的相对两侧边连接在一起，该上套装板和下套装板之间平行设置活动插板，该活动插板能够沿上套装板和下套装板的另相对两侧边来回移动，该活动插板的两端均设置挡板，该活动插板的一侧板上也制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的活动中空圆形部，该活动插板的另一侧板能够将筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口完全挡住。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统设置了切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置，该系统将切粒、冷却、过滤、甩干、水循环工序和挤出颗粒再混料工序都集合在一起，极大地节约了占用空间，提高了空间的使用率，节约了能源，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，同时，循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

2、本系统的切料机的开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置入水管，该入水管的进口与循环水泵的出水端相连通设置，循环水泵将水泵入入水管内，然后水从出口流出，将切刀切好的塑料颗粒从切刀上冲出，同时也对塑料颗粒进行降温，保证了塑料颗粒的质量水平，结构简单，使用方便，进一步提高了工作效率；过滤装置的过滤挡板对过滤槽体内的料液进行过滤，避免较大颗粒的物料进入甩干机后损坏甩干机，同时也能保证甩干后的塑料颗粒的大小的均一性，另外，由于该过滤装置向下倾斜设置，利用重力作用进行过滤，节约了大量的人力及物力；集水槽用于收集甩干机出水口流出的甩干水，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵与切粒机的入水管相连通设置，该集水槽的设置实现了冷却水的循环使用，极大地节约了水资源，降低了企业的生产成本。

3、本系统的切粒机结构简单、使用方便，其切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，机头能够同轴伸入切粒筒体内，该切粒机设置了密封垫，该密封垫设置于切粒筒体的开口端与挤出机的机头之间，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，这样使得切粒筒体与机头之间的连接部分不再产生间隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒不会从切粒筒体中漏出，大大地节约了生产原料，提高了生产效率。

4、本系统的切粒机的切刀的直径大于机头的直径，该种结构，使得切刀能够将机头上的所有的来料都能够进行完整的切粒，不会漏切，而且，也进一步提高了工作效率。

5、本系统的切粒机的机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整，例如，可以通过螺栓螺母进行调节，从而使得该切粒机的使用高度可调节，使其可以适用于不同高度的挤出机，扩大了该切粒机的使用范围，也给使用者带来了极大的不便，提高了企业的生产效率。

6、本系统的循环混料装置在使用时，首先关闭筒体倾斜出料口的出料开关，打开筒体竖直下料口的出料开关，然后将经过造粒后的塑料颗粒倒入颗粒进料口中，然后打开第一风机，塑料颗粒由颗粒进料口经第一风机吹送入混料筒体中，在混料筒体中进行混料，然后塑料颗粒经由筒体竖直下料口流入第二连接管道中，经由第二风机再次吹送入混料筒体中，再次在混料筒体中进行混料，混料完毕后，首先关闭筒体竖直下料口的出料开关，然后打开筒体倾斜出料口的出料开关，此时最后的塑料颗粒成品即从筒体倾斜出料口出料，该装置结构简单、使用方便，其能够对经过造粒后的塑料颗粒进行循环混料，节约了大量的人力和物力，同时使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，而且粉尘捕集装置能够将混料筒体内的粉尘或灰尘进行捕集，进一步提高了塑料颗粒成品的质量，提高了企业的经济效益。

7、本系统的循环混料装置的粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体和捕集布袋，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于混料筒体的顶部，另外一端上可拆卸安装捕集布袋，混料筒体内的粉尘或灰尘在风机的吹着下向捕集折弯筒体内流入，继而落入了捕集布袋中，经捕集布袋净化后，干净的空气回到捕集布袋外面的空气中，粉尘或灰尘等落入到捕集布袋的底部，从而对掺杂在塑料颗粒中的粉尘或灰尘进行捕集，提高了塑料颗粒成品的质量。

8、本系统的循环混料装置的出料开关结构非常简单、制作容易、成本低廉，使用起来非常方便，效果极好，提高了工作效率，也降低了企业的生产成本。

9、本系统的循环混料装置还包括多个第一风送装置，所述混料筒体的顶部的侧边上与混料筒体内相连通设有多个沿圆周方向设置的侧进料口，该多个第一风送装置与侧进料口相连接设置，这样使得该装置可以满足不同流水线的造粒机，使用方便，提高了工作效率。

10、本系统的循环混料装置的混料筒体的顶部的一侧活动设置一人进入盖，所述机架的一侧设有人工梯，操作者可以通过该人工梯爬到混料筒体的顶部，再通过该人进入盖进入到混料筒体内，对其进行清扫、检测等，使用极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1中切粒机、过滤装置、甩干机和循环水泵的结构连接示意图；

图3为图2中过滤装置的俯视图；

图4为图3的A-A向截面剖视放大图；

图5为图2中切粒机的左视放大图；

图6为图2的B部结构放大示意图；

图7为图1中循环混料装置的结构连接示意图；

图8为图7的右视图(省略与侧进料口相连接设置的第一风送装置)；

图9为图7中出料开关的结构连接示意图；

图10为图9的仰视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本专利申请中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种新型塑料颗粒的生产系统，如图1、图2、图5和图6所示，所述系统包括依次相连接设置的丝条挤出机28、切粒机16、过滤装置17、甩干机19和循环混料装置30；

所述切粒机包括机架13、电机8、切粒筒体5、切刀3、密封垫2和料液出口6，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器7与一切粒轴4的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端15，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在丝条挤出机的机头1上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，在本实施例中，所述密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口；所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管14，该入水管的进口(图中未标号)设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口(图中未示出)设置于开口端侧的造粒筒体内的上方，在使用时，该入水管的进口与水泵相连通安装，水泵将水泵入入水管内，然后水从出口流出，将切刀切好的塑料颗粒从切刀上冲出，同时也对塑料颗粒进行降温，保证了塑料颗粒的质量水平，结构简单，使用方便，进一步提高了工作效率。

本切粒机结构简单、使用方便，其切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，机头能够同轴伸入切粒筒体内，该切粒机设置了密封垫，该密封垫设置于切粒筒体的开口端与挤出机的机头之间，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，这样使得切粒筒体与机头之间的连接部分不再产生间隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒不会从切粒筒体中漏出，大大地节约了生产原料，提高了生产效率。

所述料液出口设于过滤装置一端的上方，该过滤装置沿水平方向向下倾斜设置，如图3和图4所示，该过滤装置包括过滤槽体24、锥形出料口27和过滤挡板26，所述过滤槽体呈上方开口的中空的槽体状，料液出口中的料液通过该开口流入该过滤槽体中，该过滤槽体的另一端与过滤槽体的中空内部25相连通制有锥形出料口，由于该锥形出料口为锥形，能够减慢料液的流出速度，使得后续的反应能够更加充分，所述锥形出料口与过滤槽体的中空内部之间设有过滤挡板，该过滤挡板对过滤槽体内的料液进行过滤，避免较大颗粒的物料进入甩干机后损坏甩干机，同时也能保证甩干后的塑料颗粒的大小的均一性，另外，由于该过滤装置向下倾斜设置，利用重力作用进行过滤，节约了大量的人力及物力。

所述甩干机包括甩干机本体21、甩干机进料口20、甩干机出料口29、甩干机出水口22和集水槽23，所述甩干机本体上设有甩干机进料口、甩干机出料口和甩干机出水口，所述锥形出料口与甩干机进料口相连接设置，锥形出料口中的物料通过甩干机进料口进入甩干机本体中，所述甩干机出水口下方设置集水槽，在本实施例中集水槽设于甩干机本体的下方，该集水槽用于收集甩干机出水口流出的甩干水，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵18与切粒机的入水管相连通设置，该种结构实现了冷却水的循环使用，极大地节约了水资源，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述切粒机的切刀的直径大于机头的直径，该种结构，使得切刀能够将机头上的所有的来料都能够进行完整的切粒，不会漏切，而且，也进一步提高了工作效率。

在本实施例中，所述切粒机的机架包括底座12、连接立柱11、底层连接结构10和顶层连接结构9，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整，例如，可以通过螺栓螺母(图中未标号)进行调节，从而使得该切粒机的使用高度可调节，使其可以适用于不同高度的挤出机，扩大了该切粒机的使用范围，也给使用者带来了极大的不便，提高了企业的生产效率。

如图7和图8所示，所述循环混料装置包括机架31、混料筒体33、第一风送装置(图中未标号)、第二风送装置(图中未标号)、筒体倾斜出料口40、筒体竖直下料口41和粉尘捕集装置(图中未标号)，所述机架的顶部设置混料筒体，该混料筒体为中空的密封筒体，该混料筒体的顶部与混料筒体内部相连通设有两个进料口(图中未示出)，该混料筒体的底部为锥形底部，便于出料，该锥形底部的底部中部竖直向下与混料筒体相连通设有筒体竖直下料口，该筒体竖直下料口一侧的锥形底部上与混料筒体相连通设有筒体倾斜出料口，该筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口上分别设有出料开关39，该出料开关能够根据需要打开或关闭筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口的出料；

所述第一风送装置和第二风送装置设置于机架的一侧边，所述第一风送装置包括第一风机44、颗粒进料口43和第一连接管道35，所述第一风机通过第一连接管道与混料筒体的一个进料口相连接，在第一风机与该进料口之间的第一连接管道上相连通设置颗粒进料口，该颗粒进料口设于甩干机出料口的下方，经过甩干后的塑料颗粒由该颗粒进料口经第一风机吹送入混料筒体中；所述第二风送装置包括第二风机42和第二连接管道38，该第二风机通过第二连接管道与混料筒体的另一个进料口相连接，筒体竖直下料口的出料端设置在该第二风机与该另一个进料口之间的第二连接管道上；

所述粉尘捕集装置与混料筒体内部相连通设置于混料筒体的顶部上，能够将混料筒体内的粉尘或灰尘进行捕集。

本循环混料装置在使用时，首先关闭筒体倾斜出料口的出料开关，打开筒体竖直下料口的出料开关，然后将经过造粒后的塑料颗粒倒入颗粒进料口中，然后打开第一风机，塑料颗粒由颗粒进料口经第一风机吹送入混料筒体中，在混料筒体中进行混料，然后塑料颗粒经由筒体竖直下料口流入第二连接管道中，经由第二风机再次吹送入混料筒体中，再次在混料筒体中进行混料，混料完毕后，首先关闭筒体竖直下料口的出料开关，然后打开筒体倾斜出料口的出料开关，此时最后的塑料颗粒成品即从筒体倾斜出料口出料，该装置结构简单、使用方便，其能够对经过造粒后的塑料颗粒进行循环混料，节约了大量的人力和物力，同时使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，而且粉尘捕集装置能够将混料筒体内的粉尘或灰尘进行捕集，进一步提高了塑料颗粒成品的质量，提高了企业的经济效益。

在本实施例中，所述粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体36和捕集布袋45，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于混料筒体的顶部，另外一端上可拆卸安装捕集布袋，混料筒体内的粉尘或灰尘在风机的吹着下向捕集折弯筒体内流入，继而落入了捕集布袋中，经捕集布袋净化后，干净的空气回到捕集布袋外面的空气中，粉尘或灰尘等落入到捕集布袋的底部，从而对掺杂在塑料颗粒中的粉尘或灰尘进行捕集，提高了塑料颗粒成品的质量。

在本实施例中，如图9和图10所示，所述出料开关同轴套装于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该出料开关包括固定套装板(图中未标号)、活动插板51和挡板53，所述固定套装板同轴固定于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该固定套装板包括上、下平行间隔设置的上套装板48和下套装板52，该上套装板和下套装板的中心处同轴制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的中空圆形部49，以使筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口中的物料可以进出，该上套装板和下套装板的相对两侧边连接在一起，该上套装板和下套装板之间平行设置活动插板，该活动插板能够沿上套装板和下套装板的另相对两侧边来回移动，该活动插板的两端均设置挡板，该挡板能够防止活动插板沿上套装板和下套装板的另水平相对两侧边来回移动时从其中抽出，该活动插板的一侧板46上也制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的活动中空圆形部47，该活动插板的另一侧板50能够将筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口完全挡住。在使用时，当需要筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口出料时，将活动插板进行移动，活动中空圆形部与中空圆形部上、下重合设置在一起，此时即可出料；当不需要筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口出料时，将活动插板进行移动，使活动插板的另一侧板将筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口完全挡住，此时不可出料。该出料开关结构非常简单、制作容易、成本低廉，使用起来非常方便，效果极好，提高了工作效率，也降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述循环混料装置还包括多个第一风送装置，所述混料筒体的顶部的侧边上与混料筒体内相连通设有多个沿圆周方向设置的侧进料口37，该多个第一风送装置与侧进料口相连接设置，这样使得该装置可以满足不同流水线的造粒机，使用方便，提高了工作效率。

在本实施例中，所述混料筒体的顶部的一侧活动设置一人进入盖34，所述机架的一侧设有人工梯32，操作者可以通过该人工梯爬到混料筒体的顶部，再通过该人进入盖进入到混料筒体内，对其进行清扫、检测等，使用极为方便。

本系统设置了切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置，该系统将切粒、冷却、过滤、甩干、水循环工序和挤出颗粒再混料工序都集合在一起，极大地节约了占用空间，提高了空间的使用率，节约了能源，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。另外，切料机的开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置入水管，该入水管的进口与循环水泵的出水端相连通设置，循环水泵将水泵入入水管内，然后水从出口流出，将切刀切好的塑料颗粒从切刀上冲出，同时也对塑料颗粒进行降温，保证了塑料颗粒的质量水平，结构简单，使用方便，进一步提高了工作效率；过滤装置的过滤挡板对过滤槽体内的料液进行过滤，避免较大颗粒的物料进入甩干机后损坏甩干机，同时也能保证甩干后的塑料颗粒的大小的均一性；集水槽用于收集甩干机出水口流出的甩干水，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵与切粒机的入水管相连通设置，该集水槽的设置实现了冷却水的循环使用，极大地节约了水资源，降低了企业的生产成本。

Claims (8)

1.一种新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述系统包括依次相连接设置的丝条挤出机、切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置；

所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口；

所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方；

所述料液出口设于过滤装置一端的上方，该过滤装置沿水平方向向下倾斜设置，该过滤装置包括过滤槽体、锥形出料口和过滤挡板，所述过滤槽体呈上方开口的中空的槽体状，料液出口中的料液通过该开口流入该过滤槽体中，该过滤槽体的另一端与过滤槽体的中空内部相连通制有锥形出料口，所述锥形出料口与过滤槽体的中空内部之间设有过滤挡板；

所述甩干机包括甩干机本体、甩干机进料口、甩干机出料口、甩干机出水口和集水槽，所述甩干机本体上设有甩干机进料口、甩干机出料口和甩干机出水口，所述锥形出料口与甩干机进料口相连接设置，锥形出料口中的物料通过甩干机进料口进入甩干机本体中，所述甩干机出水口下方设置集水槽，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵与切粒机的入水管相连通设置；

所述循环混料装置包括机架、混料筒体、第一风送装置、第二风送装置、筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口和粉尘捕集装置，所述机架的顶部设置混料筒体，该混料筒体为中空的密封筒体，该混料筒体的顶部与混料筒体内部相连通设有两个进料口，该混料筒体的底部为锥形底部，该锥形底部的底部中部竖直向下与混料筒体相连通设有筒体竖直下料口，该筒体竖直下料口一侧的锥形底部上与混料筒体相连通设有筒体倾斜出料口，该筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口上分别设有出料开关，该出料开关能够根据需要打开或关闭筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口的出料；

所述第一风送装置和第二风送装置设置于机架的一侧边，所述第一风送装置包括第一风机、颗粒进料口和第一连接管道，所述第一风机通过第一连接管道与混料筒体的一个进料口相连接，在第一风机与该进料口之间的第一连接管道上相连通设置颗粒进料口，该颗粒进料口设于甩干机出料口的下方；所述第二风送装置包括第二风机和第二连接管道，该第二风机通过第二连接管道与混料筒体的另一个进料口相连接，筒体竖直下料口的出料端设置在该第二风机与该另一个进料口之间的第二连接管道上；

所述粉尘捕集装置与混料筒体内部相连通设置于混料筒体的顶部上，能够将混料筒体内的粉尘或灰尘进行捕集。

2.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述切粒机的切刀的直径大于机头的直径。

3.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述切粒机的机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整。

4.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述切粒机的密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫。

5.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体和捕集布袋，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于混料筒体的顶部，另外一端上可拆卸安装捕集布袋。

6.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述循环混料装置还包括多个第一风送装置，所述混料筒体的顶部的侧边上与混料筒体内相连通设有多个沿圆周方向设置的侧进料口，该多个第一风送装置与侧进料口相连接设置。

7.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述混料筒体的顶部的一侧活动设置一人进入盖，所述机架的一侧设有人工梯。

8.根据权利要求2至7任一项所述的新型塑料颗粒的生产系统，其特征在于：所述出料开关同轴套装于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该出料开关包括固定套装板、活动插板和挡板，所述固定套装板同轴固定于筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口上，该固定套装板包括上、下平行间隔设置的上套装板和下套装板，该上套装板和下套装板的中心处同轴制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的中空圆形部，该上套装板和下套装板的相对两侧边连接在一起，该上套装板和下套装板之间平行设置活动插板，该活动插板能够沿上套装板和下套装板的另相对两侧边来回移动，该活动插板的两端均设置挡板，该活动插板的一侧板上也制有与筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口相配合的活动中空圆形部，该活动插板的另一侧板能够将筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口完全挡住。