CN205021248U - 一种三角中心底盘加工快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角中心底盘加工快速装夹装置，主体为三角中心底盘，上底板上表面设有快速夹具底座、气缸及快速夹头，所述气缸共六个，以两个为一组，按直线方向气缸的驱动轴相对设置，三组气缸呈三角形固定在上底板上表面，每组气缸的驱动轴之间空隙处外侧设置有快速夹具底座，快速夹具底座顶部配合连接有快速夹头。其结构简单，通过快速夹具底座、气缸及快速夹头的配合使用，在原夹具的基础上做了进一步改进，将侧边压板挤压改成了气缸，将压板改成了快速夹具，克服了手动装夹的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了生产效率。

Description

一种三角中心底盘加工快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种三角中心底盘加工快速装夹装置。

背景技术

目前的三角中心底盘加工均采用侧边压板挤压和压板的方式，通过手动操作将三角中心底盘固定到底板上，然后在三角中心底盘完成固定结束的基础上，接着就可以完成三角中心底盘的后续动作，因此采用侧边压板挤压和压板压紧安装的方式，存在着安装不方便、效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种克服了手动装夹的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了生产效率的技术方案：

一种三角中心底盘加工快速装夹装置，主体为三角中心底盘，包括下底板、右连接板、左连接板及上底板，下底板和上底板为结构相同的矩形金属板，下底板与上底板之间间隙右边固定连接有右连接板，左边固定连接有左连接板，上底板上表面设有快速夹具底座、气缸及快速夹头，气缸共六个，以两个为一组，按直线方向气缸的驱动轴相对设置，三组气缸呈三角形固定在上底板上表面，每组气缸的驱动轴之间空隙处外侧设置有快速夹具底座，快速夹具底座顶部配合连接有快速夹头。

作为优选，快速夹头包括固定座、下压把手、连接件、限位块及限位装置，固定座底部固定设置在所述快速夹具底座侧表面顶部，固定座顶部活动连接有下压把手，下压把手与连接件一端活动连接，连接件另一端与限位装置活动连接，限位装置配合设置在圆环形限位块中部通孔，限位块侧面固定设置在固定座表面对应位置。

作为优选，限位块为圆柱体金属棒，限位块顶部与连接件活动相连，限位块底部沿限位块中轴方向设置通孔，通孔内以螺旋方式配合连接有限位螺丝。

作为优选，还包括定位销，定位销为两个，以对称方式固定设置在上底板上表面两组相对的气缸的中间间隙。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型结构简单，通过快速夹具底座、气缸及快速夹头的配合使用，在原夹具的基础上做了进一步改进，将侧边压板挤压改成了气缸，将压板改成了快速夹具，克服了手动装夹的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了生产效率。

（2）在本实用新型中的快速夹头通过设置的固定座、下压把手、连接件、限位块及限位装置的配合使用实现快速固定，使得设备整体的操作过程更加便捷，操作人员无需进行特殊培训即可上机操作。

（3）实用新型中的限位块为圆柱体金属棒，限位块顶部与连接件活动相连，限位块底部沿限位块中轴方向设置通孔，通孔内以螺旋方式配合连接有限位螺丝，其结构简单，操作人员能够方便的掌握，同时能够随时根据生产过程中的具体情况对设备的工况进行调节。

（4）在使用新型中还包括定位销，定位销为两个，以对称方式固定设置在上底板上表面两组相对的气缸的中间间隙，定位销根据产品的外形进行设计，从而使得操作人员在进行产品的加工生产过程中更为便捷的实现产品的定位，进一步的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中快速夹头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，一种三角中心底盘加工快速装夹装置，主体为三角中心底盘，包括下底板1、右连接板2、左连接板3及上底板4，下底板1和上底板4为结构相同的矩形金属板，下底板1与上底板4之间间隙右边固定连接有右连接板2，左边固定连接有左连接板3，上底板4上表面设有快速夹具底座5、气缸7及快速夹头8，气缸7共六个，以两个为一组，按直线方向气缸7的驱动轴相对设置，三组气缸7呈三角形固定在上底板4上表面，每组气缸7的驱动轴之间空隙处外侧设置有快速夹具底座5，快速夹具底座5顶部配合连接有快速夹头8。其结构简单，通过快速夹具底座5、气缸7及快速夹头8的配合使用，在原夹具的基础上做了进一步改进，将侧边压板挤压改成了气缸7，将压板改成了快速夹具，克服了手动装夹的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了生产效率。

其中的快速夹头8包括固定座8a、下压把手8b、连接件8c、限位块8d及限位装置8e，固定座8a底部固定设置在快速夹具底座5侧表面顶部，固定座8a顶部活动连接有下压把手8b，下压把手8b与连接件8c一端活动连接，连接件8c另一端与限位装置8e活动连接，限位装置8e配合设置在圆环形限位块8d中部通孔，限位块8d侧面固定设置在固定座8a表面对应位置。快速夹头8通过设置的固定座8a、下压把手8b、连接件8c、限位块8d及限位装置8e的配合使用实现快速固定，使得设备整体的操作过程更加便捷，操作人员无需进行特殊培训即可上机操作。

并且，限位块8d为圆柱体金属棒，限位块8d顶部与连接件8c活动相连，限位块8d底部沿限位块8d中轴方向设置通孔8d1，通孔8d1内以螺旋方式配合连接有限位螺丝8d2，其结构简单，操作人员能够方便的掌握，同时能够随时根据生产过程中的具体情况对设备的工况进行调节。

与此同时，还包括定位销6，定位销6为两个，以对称方式固定设置在上底板4上表面两组相对的气缸7的中间间隙，定位销6根据产品的外形进行设计，从而使得操作人员在进行产品的加工生产过程中更为便捷的实现产品的定位，进一步的提高生产效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种三角中心底盘加工快速装夹装置，主体为三角中心底盘，包括下底板、右连接板、左连接板及上底板，所述下底板和上底板为结构相同的矩形金属板，下底板与上底板之间间隙右边固定连接有右连接板，左边固定连接有左连接板，其特征在于：所述上底板上表面设有快速夹具底座、气缸及快速夹头，所述气缸共六个，以两个为一组，按直线方向气缸的驱动轴相对设置，三组气缸呈三角形固定在上底板上表面，每组气缸的驱动轴之间空隙处外侧设置有快速夹具底座，快速夹具底座顶部配合连接有快速夹头。

2.根据权利要求1所述的一种三角中心底盘加工快速装夹装置,其特征在于：所述快速夹头包括固定座、下压把手、连接件、限位块及限位装置，所述固定座底部固定设置在所述快速夹具底座侧表面顶部，固定座顶部活动连接有下压把手，下压把手与连接件一端活动连接，连接件另一端与限位装置活动连接，限位装置配合设置在圆环形限位块中部通孔，所述限位块侧面固定设置在固定座表面对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种三角中心底盘加工快速装夹装置,其特征在于：所述限位块为圆柱体金属棒，限位块顶部与连接件活动相连，限位块底部沿限位块中轴方向设置通孔，通孔内以螺旋方式配合连接有限位螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种三角中心底盘加工快速装夹装置,其特征在于：还包括定位销，所述定位销为两个，以对称方式固定设置在上底板上表面两组相对的气缸的中间间隙。