CN205020709U - 在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，包括：机架和方形截面的下电极；四根主筋贴合在下电极四角；钢筋与主筋垂直并支撑在上部主筋上；在主筋上部和主筋下部的主筋两个对角线延长线机架分别有第一对弯曲焊接机构和第二对弯曲焊接机构；每个弯曲焊接机构均包括：弯曲机构和焊接机构；弯曲机构包括：弯曲气缸活塞杆上安装弯曲座，弯曲座底部铰接一对弯曲板，弯曲板铰接弯曲辊轮；焊接机构包括：焊接气缸活塞杆绝缘连接上电极。本实用新型效果是：通过手轮调节调整丝杠带动装有弯曲焊接机构的滑座移动，使弯曲焊接机构适应不同规格的方形钢筋笼箍筋弯曲与焊接；具有结构紧凑，生产效率高，占地面积小，成本低的优点。

Description

在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构

技术领域

本实用新型涉及的是在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构。

背景技术

方形钢筋笼是由多个方形箍筋间隔焊接在四根主筋上形成的。现有技术方形钢筋笼采用手工分步制作，即人工事先弯曲多个方形箍筋，再将方形箍筋按照设定的间隔焊接在截面为方形的四根主筋的外缘上。现有技术手工焊接方形钢筋笼采用箍筋弯曲与焊接是分步进行，存在质量差，速度慢，效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在方形钢筋笼的主筋上，将钢筋围绕主筋外缘弯曲形成箍筋，同时对箍筋与主筋进行焊接的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构。

解决上述技术问题的方案是：一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，包括：机架和绝缘设置在机架上的下电极,下电极其横截面为方形；横截面为方形的四根主筋分别贴合在下电极四个角边缘；预弯曲成箍筋的钢筋与所述主筋垂直并被支撑在两根上部主筋上，钢筋中点与所述两根上部主筋之间中点重合；在钢筋上部的机架上设置有压下/抬起的压头；在主筋的上部且位于主筋两个对角线延长线的机架上设置有结构相同且镜像对称的第一对弯曲焊接机构；在主筋下部且位于主筋两个对角线延长线的机架上设置有结构相同且镜像对称的第二对弯曲焊接机构；每个弯曲焊接机构均包括：弯曲机构和焊接机构；所述弯曲机构包括：设置在机架上的弯曲气缸，在弯曲气缸的弯曲活塞杆上安装弯曲座，弯曲座底部铰接在对称设置的一对弯曲板的弯曲板中点上，一对弯曲板的一端铰接在固定轴上，一对弯曲板的另一端铰接一个弯曲辊轮，弯曲辊轮推动钢筋围绕主筋折弯成箍筋；固定轴固定在机架上；所述焊接机构包括：设置在机架上的焊接气缸，在焊接气缸的焊接活塞杆上绝缘连接上电极，上电极绝缘贯穿弯曲座底部后接触绕在主筋上的箍筋进行焊接。

优选方案是：在沿四根主筋两个对角线延长线的机架上设置有机架滑道，在机架滑道中有丝杠，丝杠上端安装的手轮铰接支撑在机架滑道的顶面；在丝杠上配装有滑座，滑座两侧的U型槽滑配在机架滑道两侧，滑座的上侧面同时支撑弯曲气缸和焊接气缸；焊接气缸和上电极设置在所述弯曲座的框架内，上电极绝缘穿过在弯曲座下端的支撑孔；在支撑孔两外侧面上的对称处铰接一对连接板的上端，一对连接板的下端分别铰接在所述一对弯曲板的弯曲板中点上；所述一对弯曲板一端铰接的固定轴固定在滑座上。

优选方案是：所述压头连接压紧气缸的活塞杆，压紧气缸固定在机架上。

优选方案是：在所述手轮与丝杠之间的轴铰接在轴承座内孔中，轴承座固定在机架滑道的顶面支撑丝杠。

优选方案是：在所述下电极顶面的一侧凸出设置有磁铁，磁铁的长度小于两根上部主筋之间长度，磁铁吸附钢筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型在四根主筋对角线延长线的机架上设置有结构相同且镜像对称的两对弯曲焊接机构，在每个弯曲焊接机构上同时设置弯曲机构和焊接机构，弯曲机构先在主筋上对钢筋弯曲成箍筋，随后焊接机构对弯曲后的箍筋与主筋焊接。本实用新型通过手轮调节调整丝杠带动装有弯曲焊接机构的滑座移动，使弯曲焊接机构实现对不同规格方形钢筋笼的箍筋弯曲与焊接，为实现自动化生产方形钢筋笼成型机提供支持；本实用新型具有结构紧凑，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，占地面积小，维修方便，工作平稳，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型部分结构的主视图，图中显示在两根上部主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋装置的结构并带有局部剖视图；

图2是本实用新型部分结构的主视图，图中显示在两根下部主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋装置的结构示意图；

图3是图1中的A向视图；

图4是图1中的B-B剖视图；

图5是图3中的C-C剖视图；

图6是图1中弯曲焊接机构的放大图；

图7是图6中弯曲焊接机构弯曲箍筋、焊接箍筋工作状态示意图。

《附图中序号说明》

1：机架；1a：机架滑道；2:压紧气缸；3：压头；4：弯曲座；4a：支撑孔；5：滑座；5a:固定轴；6：轴承座；7：弯曲气缸；7a：弯曲活塞杆；8：焊接气缸；9：焊接活塞杆；10：弯曲板；10a：弯曲板中点；11：导线；12：变压器；13：钢筋；13a：箍筋；14a：左上部主筋；14b：右上部主筋；14c：左下部主筋；14d：右下部主筋；15：下电极；15a：磁铁；16：绝缘垫；18：丝杠；19：上电极；20：弯曲辊轮；21：上电极座；22：连接板；23：手轮；30：弯曲焊接机构；XX：主筋第一个对角线延长线；YY：主筋第二个对角线延长线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

本实用新型提供一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，所述在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构包括：机架1和通过绝缘垫16设置在机架1上的下电极15,下电极15其横截面为方形；

还包括有四根主筋，即：左上部主筋14a、右上部主筋14b、左下部主筋14c和右下部主筋14d；所述四根主筋横截面为方形，四根主筋分别贴合在下电极15四个角弧形边缘。即四根主筋吻合在下电极15四个角处的弧面上。

还包括有预弯曲成箍筋13a的钢筋13，钢筋13与所述主筋垂直并被支撑在左上部主筋14a和右上部主筋14b上，钢筋13中点与所述左上部主筋14a和右上部主筋14b之间中点重合。

在钢筋13上部的机架1上设置有压下/抬起的压头3。

在四根主筋的上部且位于主筋第一个对角线延长线XX的机架1上和主筋第二个对角线延长线YY的机架1上设置有结构相同且镜像对称的第一对弯曲焊接机构30；在四根主筋下部且位于主筋第一个对角线延长线XX的机架1上和主筋第二个对角线延长线YY的机架1上设置有结构相同且镜像对称的第二对弯曲焊接机构30；每个弯曲焊接机构30均包括：弯曲机构和焊接机构。

所述弯曲机构包括：设置在机架1上的弯曲气缸7，在弯曲气缸7的弯曲活塞杆7a上安装弯曲座4，弯曲座4底部铰接在对称设置的一对弯曲板10的弯曲板中点10a上，一对弯曲板10的一端铰接在固定轴5a上，一对弯曲板10的另一端铰接一个弯曲辊轮20，弯曲辊轮20推动钢筋13围绕主筋折弯成箍筋13a；固定轴5a固定在机架1上。

所述焊接机构包括：设置在机架1上的焊接气缸8，在焊接气缸8的焊接活塞杆9上通过绝缘垫16连接上电极19，上电极19绝缘贯穿弯曲座4底部后接触绕在主筋上的箍筋13a进行焊接。

在沿四根主筋左上部主筋14a、右上部主筋14b、左下部主筋14c和右下部主筋14d的主筋第一个对角线延长线XX的机架1上和主筋第二个对角线延长线YY的机架1上设置有机架滑道1a，在机架滑道1a中有丝杠18，丝杠18上端安装的手轮23铰接支撑在机架滑道1a的顶面；在丝杠18上配装有滑座5，滑座5两侧的U型槽滑配在机架滑道1a两侧，滑座5的上侧面同时支撑弯曲气缸7和焊接气缸8；焊接气缸8和上电极19设置在所述弯曲座4的框架内，上电极19通过绝缘套(未标序号)穿过在弯曲座4下端的支撑孔4a；在支撑孔4a两外侧面上的对称处铰接一对连接板22的上端，一对连接板22的下端分别铰接在所述一对弯曲板10的弯曲板中点10a上；所述一对弯曲板10一端铰接的固定轴5a固定在滑座5上。

所述压头3连接压紧气缸2的活塞杆，压紧气缸2固定在机架1上，压紧气缸2驱动压头3进行向下压住钢筋13或抬起的往复动作。

在所述手轮23与丝杠18之间的轴铰接在轴承座6内孔中，轴承座6固定在机架滑道1a的顶面支撑丝杠18。

在所述下电极15顶面的一侧凸出设置有条形磁铁15a，磁铁15a的长度小于左上部主筋14a和右上部主筋14b之间的长度，磁铁15a吸附钢筋13，便于固定并限制钢筋13移动。磁铁15a的长度不能大于上部主筋14a和右上部主筋14b之间的长度，能避免磁铁15a碰到其两侧的左上部主筋14a和右上部主筋14b

更具体的说，在位于四根主筋上部的第一对弯曲焊接机构30与位于四根主筋下部的第二对弯曲焊接机构30结构相同，第一对弯曲焊接机构30和第二对弯曲焊接机构30分别设置在机架滑道1a内，所述机架滑道1a设置在沿主筋第一个对角线延长线XX的机架1上和主筋第二个对角线延长线YY的机架1上，在所述机架滑道1a中均有丝杠18，丝杠18上端安装的手轮23铰接支撑在机架滑道1a的顶面。

上电极19通过上电极座21和导线11连接变压器12。

焊接气缸8驱动连接焊接活塞杆9上的上电极座21和上电极19移动接触弯曲绕在主筋外缘上的箍筋13a与下电极15形成焊接回路，完成箍筋13a焊接在主筋上。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

首先，将所需规格的钢筋13支撑在左上部主筋14a和右上部主筋14b上并紧紧贴在磁铁15a侧面上，并使钢筋13的中点与左上部主筋14a和右上部主筋14b之间中点重合，压头3向下移动压住钢筋13；

将位于四根主筋上部和下部的第一对弯曲焊接机构30和第二对弯曲焊接机构30中的弯曲气缸7的弯曲活塞杆7a和焊接气缸8的焊接活塞杆9均处于回缩位置；

其次，先旋转第一对弯曲焊接机构30中的手轮23调节调整丝杠18带动滑座5移动，调整第一对弯曲焊接机构30中的弯曲辊轮20分别接触钢筋13两侧后，使第一对弯曲焊接机构30中的一对弯曲气缸7的弯曲活塞杆7a伸出，通过驱动弯曲座4、连接板22、弯曲板10带动弯曲辊轮20对钢筋13两侧围绕左上部主筋14a和右上部主筋14b折弯成开口朝下的倒U字形箍筋13a；

随后启动第一对弯曲焊接机构30中的一对焊接气缸8驱动焊接活塞杆9、上电极座21和上电极19伸出分别接触绕在左上部主筋14a和右上部主筋14b上的箍筋13a，接通变压器12使上电极19通过箍筋13a、左上部主筋14a/右上部主筋14b和下电极15接触形成焊接回路，实现方型钢筋笼上部箍筋13a的弯曲焊接；

再次，再对位于四根主筋下部镜像对称的第二对弯曲焊接机构30进行操作，其操作过程同于上述第一对弯曲焊接机构30中操作，则完成在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋，完成一个工作周期，然后继续重复上述弯曲箍筋并焊接箍筋工作。

Claims (5)

1.一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，其特征在于，包括：机架(1)和绝缘设置在机架(1)上的下电极(15),下电极(15)其横截面为方形；横截面为方形的四根主筋(14a，14b，14c，14d)分别贴合在下电极(15)四个角边缘；预弯曲成箍筋(13a)的钢筋(13)与所述主筋垂直并被支撑在两根上部主筋(14a，14b)上，钢筋(13)中点与所述两根上部主筋(14a，14b)之间中点重合；在钢筋(13)上部的机架(1)上设置有压下/抬起的压头(3)；在主筋的上部且位于主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有结构相同且镜像对称的第一对弯曲焊接机构(30)；在主筋下部且位于主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有结构相同且镜像对称的第二对弯曲焊接机构(30)；每个弯曲焊接机构(30)均包括：弯曲机构和焊接机构；

所述弯曲机构包括：设置在机架(1)上的弯曲气缸(7)，在弯曲气缸(7)的弯曲活塞杆(7a)上安装弯曲座(4)，弯曲座(4)底部铰接在对称设置的一对弯曲板(10)的弯曲板中点(10a)上，一对弯曲板(10)的一端铰接在固定轴(5a)上，一对弯曲板(10)的另一端铰接一个弯曲辊轮(20)，弯曲辊轮(20)推动钢筋(13)围绕主筋折弯成箍筋(13a)；固定轴(5a)固定在机架(1)上；

所述焊接机构包括：设置在机架(1)上的焊接气缸(8)，在焊接气缸(8)的焊接活塞杆(9)上绝缘连接上电极(19)，上电极(19)绝缘贯穿弯曲座(4)底部后接触绕在主筋上的箍筋(13a)进行焊接。

2.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，其特征在于，在沿四根主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有机架滑道(1a)，在机架滑道(1a)中有丝杠(18)，丝杠(18)上端安装的手轮(23)铰接支撑在机架滑道(1a)的顶面；在丝杠(18)上配装有滑座(5)，滑座(5)两侧的U型槽滑配在机架滑道(1a)两侧，滑座(5)的上侧面同时支撑弯曲气缸(7)和焊接气缸(8)；焊接气缸(8)和上电极(19)设置在所述弯曲座(4)的框架内，上电极(19)绝缘穿过在弯曲座(4)下端的支撑孔(4a)；在支撑孔(4a)两外侧面上的对称处铰接一对连接板(22)的上端，一对连接板(22)的下端分别铰接在所述一对弯曲板(10)的弯曲板中点(10a)上；所述一对弯曲板(10)一端铰接的固定轴(5a)固定在滑座(5)上。

3.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，其特征在于，所述压头(3)连接压紧气缸(2)的活塞杆，压紧气缸(2)固定在机架(1)上。

4.根据权利要求2中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，其特征在于，在所述手轮(23)与丝杠(18)之间的轴铰接在轴承座(6)内孔中，轴承座(6)固定在机架滑道(1a)的顶面支撑丝杠(18)。

5.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的机构，其特征在于，在所述下电极(15)顶面的一侧凸出设置有磁铁(15a)，磁铁(15a)的长度小于两根上部主筋(14a，14b)之间长度，磁铁(15a)吸附钢筋(13)。