CN205018368U - 超细旦羽绒服面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细旦羽绒服面料。本实用新型的技术方案是：一种超细旦羽绒服面料，包括本体，所述本体包括超细旦里层布、中层布以及外层布，所述中层布的面积小于里层布以及外层布的面积，所述里层布与中层布之间通过第一粘接条连接并形成有多个第一充绒腔，所述中层布与外层布之间通过第二粘接条连接并形成有多个第二充绒腔，所述第一粘接条与第二粘接条等距交错设置在中层布上。本实用新型的超细旦羽绒服面料制成的羽绒服不易跑绒且充绒均匀，保暖性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，特别涉及一种超细旦羽绒服面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高。现有的服装面料等产品，由于其纤维丝较粗因此手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球等。为了解决这些问题，纺织纤维的细旦或超细旦化成为一个重要的研究课题。纤维细旦化是近年来差别化纤维开发的主流，细旦丝是指单丝线密度在0.33分特克斯至1.1分特克斯之间的丝，低于0.3分特克斯为超细旦纤维。细旦纤维由于线密度小，丝的刚度小，做成的织物手感柔软，纤维细还可以增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射在表面分布更细腻，光泽柔和，并有良好的吸湿散湿型。超细纤维的品种一般有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等，主要用于高档的羽绒服面料，但是其耐磨性和韧性较差，在穿着时间较长之后容易出现跑绒现象，而且在用超细旦羽绒服面料生产羽绒服的过程中，采用传统的缝纫工艺也会在缝纫切线处产生跑绒现象。另外，羽绒服的制造过程中，填充的羽绒经常会出现充绒不均匀的现象，影响羽绒服手感和穿着舒适性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种不易跑绒且制成的羽绒服充绒均匀的超细旦羽绒服面料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种超细旦羽绒服面料，包括本体，所述本体包括超细旦里层布、中层布以及外层布，所述中层布的面积小于里层布以及外层布的面积，所述里层布与中层布之间通过第一粘接条连接并形成有多个第一充绒腔，所述中层布与外层布之间通过第二粘接条连接并形成有多个第二充绒腔，所述第一粘接条与第二粘接条等距交错设置在中层布上。
优选的，所述每一第二粘接条均设置在相邻两第一粘接条中间。
优选的，所述第一充绒腔以及第二充绒腔内均匀设置有多个点状粘接块，所述粘接块将里层布与中层布连接以及将中层布与外层布连接。
优选的，所述外层布上设置有防绒涂层。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的超细旦里层布、中层布以及外层布通过采用粘接条形成的多个第一充绒腔和第二充绒腔可以填充羽绒，无需缝纫，取消了缝纫切线，没有针孔，克服了针孔处透风和跑绒的问题。其中第一粘接条与第二粘接条交错设置在中层布上，这样设置的好处是第一充绒腔和第二充绒腔便可以交替排列，使得超细旦羽绒服面料在填充羽绒后整体的厚度比较均匀，且第一粘接条和第二粘接条等距设置，使得每个第一充绒腔和第二充绒腔的蓬松度相同，这样羽绒服各处的保暖性能能够保持一致。超细旦中层布的面积小于里层布以及外层布的面积，这样设置的好处是，即使经过长时间的使用后羽绒收缩，第一充绒腔和第二充绒腔虽然体积会减小，但是中层布始终处于紧绷状态，羽绒服就不会出现松垮的现象。
附图说明
图1为本实用新型的超细旦羽绒服面料的结构示意图。
图中：1、里层布；2、中层布；3、外层布；4、第一粘接条；5、第二粘接条；6、第一充绒腔；7、第二充绒腔；8、防绒涂层；9、本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种超细旦羽绒服面料，包括本体9，所述本体9包括超细旦里层布1、中层布2以及外层布3，所述中层布2的面积小于里层布1以及外层布3的面积，所述里层布1与中层布2之间通过第一粘接条4连接并形成有多个第一充绒腔6，所述中层布2与外层布3之间通过第二粘接条5连接并形成有多个第二充绒腔7，所述第一粘接条4与第二粘接条5等距交错设置在中层布2上。本实用新型的超细旦里层布1、中层布2以及外层布3通过采用粘接条形成的多个第一充绒腔6和第二充绒腔7可以填充羽绒，无需缝纫，取消了缝纫切线，没有针孔，克服了针孔处透风和跑绒的问题。其中第一粘接条4与第二粘接条5交错设置在中层布2上，这样设置的好处是第一充绒腔6和第二充绒腔7便可以交替排列，使得超细旦羽绒服面料在填充羽绒后整体的厚度比较均匀，且第一粘接条4和第二粘接条5等距设置，使得每个第一充绒腔6和第二充绒腔7的蓬松度相同，这样羽绒服各处的保暖性能能够保持一致。超细旦中层布2的面积小于里层布1以及外层布3的面积，这样设置的好处是，即使经过长时间的使用后羽绒收缩，第一充绒腔6和第二充绒腔7虽然体积会减小，但是中层布2始终处于紧绷状态，羽绒服就不会出现松垮的现象。
改进的，每一第二粘接条5均设置在相邻两第一粘接条4中间。参照图1，第一充绒腔6和第二充绒腔7在蓬松状态时截面均呈圆弧形，使得超细旦羽绒服面料在填充羽绒后各处的最厚处的厚度不会大于每一个充绒腔最高的厚度，且第一充绒腔6与第二充绒腔7相对超细旦中层布2在厚度上相互补充，使得填充羽绒后超细旦羽绒服面料各处的厚度比较均匀，羽绒服的保暖性能比较统一。
另外，第一充绒腔6以及第二充绒腔7内均匀设置有多个点状粘接块(附图中未画出)，粘接块将里层布1与中层布2连接以及将中层布2与外层布3连接。这样设置的好处是粘接块能够减小超细旦布面对羽绒蓬松度的牵制，增大填充面积，提高保暖性能，更重要的是通过减小蓬松度来增大第一充绒腔6以及第二充绒腔7的硬度，使得第一充绒腔6和第二充绒腔7与粘接条之间的硬度差减小，增强了羽绒制品的手感。
为了进一步保证超细旦羽绒服面料制成的羽绒服不会出现跑绒现象，本实施例中还在超细旦外层布3上设置有防绒涂层8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种超细旦羽绒服面料，包括本体，其特征在于：所述本体包括超细旦里层布、中层布以及外层布，所述中层布的面积小于里层布以及外层布的面积，所述里层布与中层布之间通过第一粘接条连接并形成有多个第一充绒腔，所述中层布与外层布之间通过第二粘接条连接并形成有多个第二充绒腔，所述第一粘接条与第二粘接条等距交错设置在中层布上。
2.根据权利要求1所述的超细旦羽绒服面料，其特征在于：所述每一第二粘接条均设置在相邻两第一粘接条中间。
3.根据权利要求1或2所述的超细旦羽绒服面料，其特征在于：所述第一充绒腔以及第二充绒腔内均匀设置有多个点状粘接块，所述粘接块将里层布与中层布连接以及将中层布与外层布连接。
4.根据权利要求1所述的超细旦羽绒服面料，其特征在于：所述外层布上设置有防绒涂层。
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| CN (1) | CN205018368U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107752149A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 安徽壹隆羽毛股份有限公司 | 一种羽绒服及其制作方法 |
| CN108477718A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 葛现起 | 一种保暖服结构 |
| CN109501395A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-22 | 张思铭 | 一种双面充绒型保暖防风面料及其制备工艺 |
| CN110623331A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-31 | 安徽众衣联供应链管理服务有限公司 | 一种可消除静电的羽绒服内胆 |
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