CN205676597U - 一种低熔点高抗起球的沙发面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低熔点高抗起球的沙发面料。本低熔点高抗起球的沙发面料，包括基布层，基布层底部贴覆防滑层，基布层的顶部贴覆柔软层，柔软层的顶部贴覆透气层，透气层的顶部贴覆抗起球层，基布层、柔软层、透气层及抗起球层之间穿设有联结结构，联结结构具有平向编织面和纵向编织面，平向编织面由弹性纤维通过经纬编织形成平向厚度，纵向编织面由弹性纤维通过横纵编织形成纵向高度，联结结构通过平向厚度与纵向高度形成下行、上行重复排列的阶梯结构，联结结构的底部不超出基布层的底面，顶部不超出抗起球层的顶面，柔软层由长丝雪尼尔线通过经纬编织组成，抗起球层由腈纶长纤纱和涤纶丝通过经纬编织组成。

Description

一种低熔点高抗起球的沙发面料

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种布料，特别是一种低熔点高抗起球的沙发面料。

背景技术

面料就是用来制作服装、布艺家装及床上用品的材料。作为三要素之一，面料不仅可以诠释风格和特性，而且直接左右着色彩、造型的表现效果。现代化社会里面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

沙发是室内装修必不可少的部分，随着人们物质生活水平的逐年提高和消费观念的不断改变，人们对相应的家居装饰用纺织面料的质量和档次的要求在不断提高，在沙发面料的选择上更加趋向个性化、流行化。市面上沙发布的品种不能满足的人们个性化追求，因此需要开发多种多样的沙发面料，丰富面料市场，满足不同消费者的需求。

沙发面料在家纺行业中占据重要位置，用于沙发配套的布艺面料(织物)占整个沙发面料的89％，市场需求量巨大。沙发面料除具有耐磨、耐洗和具有一定的回弹性等物理机械性能，还要求具有优良的外观和柔软性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多层结构复合实现多项功能，并利用弹性纤维在多层结构中穿接，进一步提升布面抗拉强度和弹性的低熔点高抗起球的沙发面料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种低熔点高抗起球的沙发面料，包括基布层，所述基布层底部贴覆防滑层，所述基布层的顶部贴覆柔软层，所述柔软层的顶部贴覆透气层，所述透气层的顶部贴覆抗起球层，所述基布层、柔软层、透气层及抗起球层之间穿设有联结结构，所述联结结构具有平向编织面和纵向编织面，所述平向编织面由弹性纤维通过经纬编织形成平向厚度，所述纵向编织面由弹性纤维通过横纵编织形成纵向高度，所述联结结构通过平向厚度与纵向高度形成下行、上行重复排列的阶梯结构，所述联结结构的底部不超出基布层的底面，顶部不超出抗起球层的顶面，所述柔软层由长丝雪尼尔线通过经纬编织组成，所述抗起球层由腈纶长纤纱和涤纶丝通过经纬编织组成。

本低熔点高抗起球的沙发面料中，通过基布层形成布体的支撑骨架；通过耐磨层增强布体底面粗糙程度以避免打滑；通过柔软层增强整体布面的柔软厚度以提高舒适度；通过透气层形成布体通风通气效果；通过抗起球层使布体表面的抗起毛起球性达到4-5级，且布面光洁平整；通过联结结构穿接在各个层面之间，一则提供各个层面之间的连接力度，二则使整体布面具有高强的抗拉能力和回弹能力，有效防止织物变形。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述联结结构的底部距离基布层的底面小于0.8mm，所述联结结构的顶部距离抗起球层的顶面小于0.6mm。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述柔软层的厚度为2mm～2.5mm。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述腈纶长纤纱和涤纶丝采用5D×102的纤维纱和腈纶纺丝加捻形成。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述基布层采用加捻纯棉线经纬交织形成。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述防滑层包括粗麻纤维网，所述粗麻纤维网上涂覆耐磨胶。

在上述的低熔点高抗起球的沙发面料中，所述透气层采用麻线双层交错叠织形成。

与现有技术相比，本低熔点高抗起球的沙发面料的表面采用腈纶长纤纱、涤纶丝为原料，使其抗起毛起球性达到4～5级，布面光洁平整，色彩丰富，且具备较好的柔软性和吸湿透气性。并利用弹性纤维在多层结构中穿接，一则提供各个层面之间的连接力度，二则使整体布面具有高强的抗拉能力和回弹能力，有效防止织物变形。

附图说明

图1是本低熔点高抗起球的沙发面料的结构示意图。

图中，1、防滑层；2、基布层；3、柔软层；4、透气层；5、抗起球层；6、联结结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本低熔点高抗起球的沙发面料，包括基布层2，基布层2底部贴覆防滑层1，基布层2的顶部贴覆柔软层3，柔软层3的顶部贴覆透气层4，透气层4的顶部贴覆抗起球层5，基布层2、柔软层3、透气层4及抗起球层5之间穿设有联结结构6，联结结构6具有平向编织面和纵向编织面，平向编织面由弹性纤维通过经纬编织形成平向厚度，纵向编织面由弹性纤维通过横纵编织形成纵向高度，联结结构6通过平向厚度与纵向高度形成下行、上行重复排列的阶梯结构，联结结构6的底部不超出基布层2的底面，顶部不超出抗起球层5的顶面，柔软层3由长丝雪尼尔线通过经纬编织组成，抗起球层5由腈纶长纤纱和涤纶丝通过经纬编织组成。

本低熔点高抗起球的沙发面料中，通过基布层2形成布体的支撑骨架；通过耐磨层增强布体底面粗糙程度以避免打滑；通过柔软层3增强整体布面的柔软厚度以提高舒适度；通过透气层4形成布体通风通气效果；通过抗起球层5使布体表面的抗起毛起球性达到4-5级，且布面光洁平整；通过联结结构6穿接在各个层面之间，一则提供各个层面之间的连接力度，二则使整体布面具有高强的抗拉能力和回弹能力，有效防止织物变形。

联结结构6的底部距离基布层2的底面小于0.8mm，联结结构6的顶部距离抗起球层5的顶面小于0.6mm。

柔软层3的厚度为2mm～2.5mm。

腈纶长纤纱和涤纶丝采用5D×102的纤维纱和腈纶纺丝加捻形成。

基布层2采用加捻纯棉线经纬交织形成。

防滑层1包括粗麻纤维网，粗麻纤维网上涂覆耐磨胶。

透气层4采用麻线双层交错叠织形成。

本低熔点高抗起球的沙发面料通过研究腈纶长纤染色工艺，使面料色泽和手感得到大幅度提升。还利用低温冷堆处理技术，大幅缩减了蒸汽用量，节约了人力以及能源成本，通然后再进行染色操作，提升了纤维弹性和抗起毛起球性。

本低熔点高抗起球的沙发面料的生产加工方法，通过纱线原材料的前处理、染色工艺的研究、织造工艺的研究、后整理工艺这四个方面使得沙发面料符合技术指标：接缝滑移(定负荷：180N)：≤5mm；撕破强力(1800N)：≥40N；耐磨性能：≥250000；起毛起球：≥4-5级。

本低熔点高抗起球的沙发面料的表面采用腈纶长纤纱、涤纶丝为原料，使其抗起毛起球性达到4～5级，布面光洁平整，色彩丰富，且具备较好的柔软性和吸湿透气性。并利用弹性纤维在多层结构中穿接，一则提供各个层面之间的连接力度，二则使整体布面具有高强的抗拉能力和回弹能力，有效防止织物变形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了防滑层1；基布层2；柔软层3；透气层4；抗起球层5；联结结构6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种低熔点高抗起球的沙发面料，包括基布层，其特征在于，所述基布层底部贴覆防滑层，所述基布层的顶部贴覆柔软层，所述柔软层的顶部贴覆透气层，所述透气层的顶部贴覆抗起球层，所述基布层、柔软层、透气层及抗起球层之间穿设有联结结构，所述联结结构具有平向编织面和纵向编织面，所述平向编织面由弹性纤维通过经纬编织形成平向厚度，所述纵向编织面由弹性纤维通过横纵编织形成纵向高度，所述联结结构通过平向厚度与纵向高度形成下行、上行重复排列的阶梯结构，所述联结结构的底部不超出基布层的底面，顶部不超出抗起球层的顶面，所述柔软层由长丝雪尼尔线通过经纬编织组成，所述抗起球层由腈纶长纤纱和涤纶丝通过经纬编织组成。

2.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述联结结构的底部距离基布层的底面小于0.8mm，所述联结结构的顶部距离抗起球层的顶面小于0.6mm。

3.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述柔软层的厚度为2mm～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述腈纶长纤纱和涤纶丝采用5D×102的纤维纱和腈纶纺丝加捻形成。

5.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述基布层采用加捻纯棉线经纬交织形成。

6.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述防滑层包括粗麻纤维网，所述粗麻纤维网上涂覆耐磨胶。

7.根据权利要求1所述的低熔点高抗起球的沙发面料，其特征在于，所述透气层采用麻线双层交错叠织形成。