CN205017173U - 一种隔爆型浸没式外循环电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种隔爆型浸没式外循环电机，包括外循环机构、电机隔爆罩和设置在电机隔爆罩内的电机，电机壳体上端设置有冷却润滑液入口，下端设置有冷却润滑液出口。外循环机构包括循环泵、冷却润滑液输入管、输出管和冷却润滑液存储及过滤装置。冷却润滑液经过过滤装置过滤后，在循环泵的作用下，通过冷却润滑液输入管，注入到电机内，冷却润滑液充满电机内腔，压力达到一定时，冷却润滑液从冷却液输出管回流到储液罐过滤装置内，冷却润滑液能够在电机运转时提供润滑、循环冷却，通过冷却润滑液的循环，带走电机运转时产生的热量。有效降低电机温度，保证电机的运行安全，提高电机寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是指一种隔爆型浸没式外循环电机。
背景技术
近年来，随着石油、天然气、石化、煤矿等领域的发展，特别是海上石油、天然气，石油洞库等资源的管理越来越受到重视，在资源进行管理和运输时，往往需要将泵体设置在石油内，利用泵体进行抽取，但在进行该项操作时，电机温度常常较高，严重影响电机的运转。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔爆型浸没式外循环电机，能够有效降低电机温度，提高泵体运行安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种隔爆型浸没式外循环电机，所述隔爆型浸没式外循环电机包括外循环机构、电机隔爆罩和设置在所述电机隔爆罩内的电机，所述电机包括电机壳体和设置在电机壳体内的电机主体，电机壳体设置有冷却液入口和冷却液出口，所述电机壳体内设置有冷却腔，所述冷却液入口和冷却液出口与所述冷却腔连接，所述外循环机构包括冷却液输入管、冷却液输出管和冷却液存储过滤装置，所述冷却液输入管、冷却液输出管与所述冷却液存储过滤装置连接，所述冷却液输入管与所述冷却液入口连接，所述冷却液输出管与所述冷却液出口连接。
优选的，所述电机隔爆罩设置有冷却液输入通道和冷却液输出通道，所述冷却液输入管穿过所述冷却液输入通道和冷却液入口延伸至电机壳体内，所述冷却液输出管穿过所述冷却液输出通道延伸至电机隔爆罩内。
优选的，所述冷却液输入通道位置与所述冷却液入口对应。
优选的，所述冷却液存储过滤装置包括冷却液存储器和冷却液过滤器，所述冷却液输入管、冷却液输出管与所述冷却液存储器连接。
优选的，所述冷却液过滤器为冷却液过滤网。
优选的，所述冷却液过滤网设置在所述冷却液存储器内。
优选的，所述冷却液存储过滤装置还设置有冷却液循环泵。
优选的，所述冷却液循环泵与所述冷却液输入管连接。
优选的，所述电机隔爆罩设置有电机转轴孔和电缆孔，电机转轴穿过所述电机转轴孔通过联轴器与泵体转轴连接，所述电机的电缆从所述电缆孔穿出。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置外循环机构、电机隔爆罩和电机，并利用冷却液输入管和冷却液输出管连接，能够在电机运转时提供循环冷却，有效降低电机温度，保证电机的运行安全，提高电机寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的隔爆型浸没式外循环电机结构图。
［主要元件符号说明］
外循环机构1；
电机隔爆罩2；
电机3；
电机壳体4；
电机主体5；
冷却液入口6；
冷却液出口7；
冷却腔8；
冷却液输入管9；
冷却液输出管10；
冷却液存储过滤装置11；
冷却液输入通道12；
冷却液输出通道13；
冷却液存储器14；
冷却液过滤器15；
冷却液循环泵16。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型的实施例提供的一种隔爆型浸没式外循环电机，所述隔爆型浸没式外循环电机包括外循环机构1、电机隔爆罩2和设置在所述电机隔爆罩2内的电机3，所述电机3包括电机壳体4和设置在电机壳体4内的电机主体5，电机壳体4设置有冷却液入口6和冷却液出口7，所述电机壳体4内设置有冷却腔8，所述冷却液入口6和冷却液出口7与所述冷却腔8连接，所述外循环机构1包括冷却液输入管9、冷却液输出管10和冷却液存储过滤装置11，所述冷却液输入管9、冷却液输出管10与所述冷却液存储过滤装置11连接，所述冷却液输入管9与所述冷却液入口6连接，所述冷却液输出管10与所述冷却液出口7连接。
优选的，所述电机隔爆罩2设置有冷却液输入通道12和冷却液输出通道13，所述冷却液输入管9穿过所述冷却液输入通道12和冷却液入口6延伸至电机壳体4内，所述冷却液输出管10穿过所述冷却液输出通道13延伸至电机隔爆罩2内。
其中，冷却液可以是水，本领域技术人员可以根据需要选取冷却液种类。
本实用新型实施例的隔爆型浸没式外循环电机，通过设置外循环机构、电机隔爆罩和电机，并利用冷却液输入管和冷却液输出管连接，能够在电机运转时提供循环润滑冷却，有效降低电机温度，保证电机的运行安全，提高电机寿命。
优选的，所述冷却液输入通道位置与所述冷却液入口对应。
本实施例中，通过将冷却液输入通道位置与所述冷却液入口对应，能够方便冷却液输入管的连接，简化设备结构。
优选的，所述冷却液存储过滤装置11包括冷却液存储器14和冷却液过滤器15，所述冷却液输入管9、冷却液输出管10与所述冷却液存储器14连接。
优选的，所述冷却液过滤器为冷却液过滤网。
优选的，所述冷却液过滤网设置在所述冷却液存储器内。
本实施例中，通过设置冷却液过滤膜能够过滤到冷却液中的杂质，在冷却液流回冷却液存储器时，冷却液过滤器过滤掉润滑剂中微小的悬浮颗粒及杂质等，进行循环使用。
优选的，所述冷却液存储过滤装置11还设置有冷却液循环泵16。
优选的，所述冷却液循环泵与所述冷却液输入管连接。
本实施例中，通过设置冷却液循环泵能够有效控制冷却液循环速度，从而控制电机温度，避免冷却液循环速度过低的问题。
优选的，所述电机隔爆罩设置有电机转轴孔和电缆孔，电机转轴穿过所述电机转轴孔通过联轴器与泵体转轴连接，所述电机的电缆从所述电缆孔穿出。
本实用新型实施例的隔爆型浸没式外循环电机，通过将电机设置在电机隔爆罩内，并在电机隔爆罩设置冷却液输送通道、电机转轴孔和电缆孔，能够从电机外部有效对电机进行冷却，在保证泵体电机工作的同时，能够在电机发生爆裂或爆炸时将爆炸的冲击和影响隔离在隔爆罩内，有效减少了电机爆裂或爆炸造成的危害。
在使用时，冷却液通过冷却液循环泵加压，由冷却液存储器通过冷却液输入管注入到电机壳体内，并填充冷却腔，电机运转过程中，冷却液对电机进行冷却，并由冷却液出口流入电机隔爆罩内，冷却液填充满电机隔爆罩后由冷却液输出管将冷却液回收到冷却液存储器内，冷却液存储器内的冷却液过滤器对冷却液进行过滤并存储在冷却液存储器内，进行下一轮循环。
优选的，所述电缆孔与所述电机的电缆之间设置有密封部件，所述密封部件可以包括密封圈和密封圈压环。所述电缆可以包括控制电缆和动力电缆，电缆孔可以包括控制电缆孔和动力电缆孔。控制电缆可以从控制电缆孔穿出，动力电缆可以从动力电缆孔穿出。
本实施例中，通过在电缆孔与所述电机的电缆之间设置有密封部件能够提高线缆孔的密封性，避免电机爆炸的影响从电缆孔溢出。
优选的，所述电机转轴孔与所述电机转轴之间设置有轴承。
本实施例中，通过在电机转轴孔与所述电机转轴之间设置有轴承，能够有效保证电机转轴的流畅运转。
本实施例中，所述电机隔爆罩可以包括隔爆罩罩体和隔爆罩顶盖，所述隔爆罩罩体和隔爆罩顶盖密封连接。所述电机转轴孔和电缆孔可以设置在所述隔爆罩顶盖上。
本实施例中，通过将电机隔爆罩设置为隔爆罩罩体和隔爆罩顶盖两部分能够方便电机的管理和维修，通过将电机转轴孔和电缆孔设置在所述隔爆罩顶盖上，能够方便布线设置。
优选的，所述隔爆罩罩体和隔爆罩顶盖通过螺栓密封连接，所述电机通过隔爆定位钉与隔爆罩罩体固定连接。
本实施例中，隔爆罩罩体和隔爆罩顶盖通过螺栓密封连接，所述电机通过隔爆定位钉与隔爆罩罩体固定连接，能够有效固定电机，从而提高电机的稳定性，降低电机爆炸或爆裂的概率。
优选的，所述隔爆罩顶盖上方设置有连接台，所述连接台与所述隔爆罩顶盖固定设置，所述泵体靠近所述电机的一端通过连接台与所述电机连接，所述泵体转轴与所述电机转轴连接。优选的通过联轴器连接。优选的，所述连接台设置有连接螺栓，所述泵体靠近所述电机的一端通过连接台上的连接螺栓将泵体与电机隔爆罩连接台连接。
本实施例中，通过设置连接台将泵体靠近所述电机的一端通过连接台与所述电机连接，能够有效保证泵体与电机连接的稳定性。
本实用新型实施例的隔爆型浸没式外循环电机与同类电泵相比具有隔爆、耐腐蚀性。能够满足石油、天然气、石化、煤矿等易燃易爆、腐蚀性环境，使用更安全、可靠使用寿命长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述隔爆型浸没式外循环电机包括外循环机构、电机隔爆罩和设置在所述电机隔爆罩内的电机，所述电机包括电机壳体和设置在电机壳体内的电机主体，电机壳体设置有冷却液入口和冷却液出口，所述电机壳体内设置有冷却腔，所述冷却液入口和冷却液出口与所述冷却腔连接，所述外循环机构包括冷却液输入管、冷却液输出管和冷却液存储过滤装置，所述冷却液输入管、冷却液输出管与所述冷却液存储过滤装置连接，所述冷却液输入管与所述冷却液入口连接，所述冷却液输出管与所述冷却液出口连接。
2.根据权利要求1所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述电机隔爆罩设置有冷却液输入通道和冷却液输出通道，所述冷却液输入管穿过所述冷却液输入通道和冷却液入口延伸至电机壳体内，所述冷却液输出管穿过所述冷却液输出通道延伸至电机隔爆罩内。
3.根据权利要求2所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液输入通道位置与所述冷却液入口对应。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液存储过滤装置包括冷却液存储器和冷却液过滤器，所述冷却液输入管、冷却液输出管与所述冷却液存储器连接。
5.根据权利要求4所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液过滤器为冷却液过滤网。
6.根据权利要求5所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液过滤网设置在所述冷却液存储器内。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液存储过滤装置还设置有冷却液循环泵。
8.根据权利要求7所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述冷却液循环泵与所述冷却液输入管连接。
9.根据权利要求1所述的隔爆型浸没式外循环电机，其特征在于，所述电机隔爆罩设置有电机转轴孔和电缆孔，电机转轴穿过所述电机转轴孔通过联轴器与泵体转轴连接，所述电机的电缆从所述电缆孔穿出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520787002.XU CN205017173U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种隔爆型浸没式外循环电机 |
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Publications (1)
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| CN201520787002.XU Active CN205017173U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种隔爆型浸没式外循环电机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205017173U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105119425A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-02 | 沈阳深井潜水泵有限公司 | 一种隔爆型浸没式外循环电机 |
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2015
- 2015-10-13 CN CN201520787002.XU patent/CN205017173U/zh active Active
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