CN203978937U - 一种干式安装潜水排污泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式安装潜水排污泵，包括机壳（7），所述的机壳（7）上设有注油孔（8），轴承室（12）上设有上循环油孔（9），且转子总成（5）的上轴承底部设有甩油环（13）；轴承座（4）与机壳（7）、电机下方构成第二空腔，轴承座（4）与其下方的轴承压盖（17）构成第三空腔且轴承座（4）上设有连通第二空腔和第三空腔的下循环油孔（15），轴承座（4）上设有螺旋输油圈（14）用于将第三空腔内的绝缘油经下轴承输送至第二空腔并由下循环油孔（15）回流至第三空腔内。本实用新型能够使得绝缘油通过循环油孔循环带走轴承运转产生的热量，并冷却电机运行产生的热量；亦降低了生产成本，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说是一种加注绝缘油冷却以提高电机冷却效率、缩减零部件尺寸以降低成本的干式安装潜水排污泵。
背景技术
目前国内潜水排污泵采用干式安装时，是在泵体外部增加水套，依靠叶轮泵水形成内循环对电机进行冷却。此种方式的不足之处在于，起循环作用的冷却水管易堵塞，且泵结构复杂，体积庞大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有干式安装潜水排污泵水冷存在的缺陷，提供一种加注绝缘油冷却以提高电机冷却效率、缩减零部件尺寸以降低成本的干式安装潜水排污泵。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种干式安装潜水排污泵，包括机壳、机壳内由转子总成和定子构成的电机，转子总成的上轴承嵌置在机壳顶部的轴承室内，转子总成的下轴承嵌置在轴承座内且转子总成依次穿过轴承座和机械密封座与蜗壳内的叶轮固定相连，其特征在于所述的机壳内设有连通机壳内壁、电机上方和轴承室外壁构成的第一空腔的注油孔，轴承室上设有连通第一空腔上部与轴承室内腔的上循环油孔，且转子总成的上轴承底部设有用于将第一空腔中的绝缘油经上循环油孔甩至轴承室内的甩油环；所述的轴承座固定设置在机壳的下侧且轴承座的上侧与机壳的内壁、电机下方之间构成第二空腔，轴承座与其下方的轴承压盖构成第三空腔且轴承座上设有连通第二空腔和第三空腔的下循环油孔，轴承座上设有套置在转子总成上并位于第二空腔下部的螺旋输油圈，转子总成的旋转将带动螺旋输油圈将第三空腔内的绝缘油经下轴承输送至第二空腔并由下循环油孔回流至第三空腔内。
所述的蜗壳设置在轴承座的下方，机械密封座固定设置在轴承座的下侧并位于蜗壳的上部内侧。
所述蜗壳的下端内侧嵌置有底座。
所述机壳的顶端设有接线盒，接线盒上设有用于潜水电缆与电机相连的电缆压盖。
所述的轴承座上设有泄漏保护装置，泄漏保护装置的下端位于轴承座与机械密封座形成的油室内。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在机壳上设置注油孔，然后在轴承室和轴承座上分别设置上循环油孔和下循环油孔，通过在转子总成的上轴承底部设置甩油环和在轴承座上侧设置螺旋输油圈，使得潜水泵安装时，通过注油孔加入适量绝缘油，电机运转过程中，绝缘油通过两个循环油孔在轴承方位处的空腔内循环时能够带走轴承运转产生的热量，同时绝缘油也冷却了电机运行产生的热量，达到冷却电机和轴承的目的，以适合干式安装的工况；该潜水排污泵由于原冷却水套的去除，相关零部件尺寸得到缩小，降低了生产成本，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型的干式安装潜水排污泵结构示意图。
其中：1—叶轮； 2—底座；3—蜗壳；4—轴承座；5—转子总成；6—定子；7—机壳；8—注油孔；9—上循环油孔；10—接线盒；11—电缆压盖；12—轴承室；13—甩油环；14—螺旋输油圈；15—下循环油孔；16—泄漏保护装置；17—轴承压盖；18—机械密封座。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种干式安装潜水排污泵，包括机壳7、机壳7内由转子总成5和定子6构成的电机，机壳7的顶端设有接线盒10，接线盒10上设有用于潜水电缆与电机相连的电缆压盖11，转子总成5的上轴承嵌置在机壳7顶部的轴承室12内，转子总成5的下轴承嵌置在轴承座4内且转子总成5依次穿过轴承座4和机械密封座18与蜗壳3内的叶轮1固定相连，蜗壳3设置在轴承座4的下方，机械密封座18固定设置在轴承座4的下侧并位于蜗壳3的上部内侧，在蜗壳3的下端内侧嵌置有底座2。
在机壳7内设有连通机壳7的内壁、电机上方和轴承室12的外壁构成的第一空腔的注油孔8，轴承室12上设有连通第一空腔上部与轴承室12内腔的上循环油孔9，且转子总成5的上轴承底部设有用于将第一空腔中的绝缘油经上循环油孔9甩至轴承室12内的甩油环13；轴承座4固定设置在机壳7的下侧且轴承座4的上侧与机壳7的内壁、电机下方之间构成第二空腔，轴承座4与其下方的轴承压盖 17构成第三空腔且轴承座4上设有连通第二空腔和第三空腔的下循环油孔15，轴承座4上设有套置在转子总成5上并位于第二空腔下部的螺旋输油圈14，转子总成5的旋转将带动螺旋输油圈14将第三空腔内的绝缘油经下轴承输送至第二空腔并由下循环油孔15回流至第三空腔内。从排污泵的结构来说，由于机壳7和定子总成6之间有间隙，故本质上说第一空腔和第二空腔是连通的。
另外在轴承座4上设有泄漏保护装置16，泄漏保护装置16的下端位于轴承座4与机械密封座18形成的油室内，泄漏保护装置16能够针对可能出现的设备进水现象进行报警。
本实用新型通过在机壳7上设置注油孔8，然后在轴承室12处和轴承座4上分别设置上循环油孔9和下循环油孔15，通过在转子总成5的上轴承底部设置甩油环13和在轴承座4上设置螺旋输油圈14，使得潜水泵安装时，通过注油孔8加入适量绝缘油，电机运转过程中，绝缘油通过两个循环油孔在轴承方位处的空腔内循环时能够带走轴承运转产生的热量，同时绝缘油也冷却了电机运行产生的热量，达到冷却电机和轴承的目的，以适合干式安装的工况；该潜水排污泵由于原冷却水套的去除，相关零部件尺寸得到缩小，降低了生产成本，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种干式安装潜水排污泵，包括机壳（7）、机壳（7）内由转子总成（5）和定子（6）构成的电机，转子总成（5）的上轴承嵌置在机壳（7）顶部的轴承室（12）内，转子总成（5）的下轴承嵌置在轴承座（4）内且转子总成（5）依次穿过轴承座（4）和机械密封座（18）与蜗壳（3）内的叶轮（1）固定相连，其特征在于所述的机壳（7）内设有连通机壳（7）内壁、电机上方和轴承室（12）外壁构成的第一空腔的注油孔（8），轴承室（12）上设有连通第一空腔上部与轴承室（12）内腔的上循环油孔（9），且转子总成（5）的上轴承底部设有用于将第一空腔中的绝缘油经上循环油孔（9）甩至轴承室（12）内的甩油环（13）；所述的轴承座（4）固定设置在机壳（7）的下侧且轴承座（4）的上侧与机壳（7）的内壁、电机下方之间构成第二空腔，轴承座（4）与其下方的轴承压盖（17）构成第三空腔且轴承座（4）上设有连通第二空腔和第三空腔的下循环油孔（15），轴承座（4）上设有套置在转子总成（5）上并位于第二空腔下部的螺旋输油圈（14），转子总成（5）的旋转将带动螺旋输油圈（14）将第三空腔内的绝缘油经下轴承输送至第二空腔并由下循环油孔（15）回流至第三空腔内。
2.根据权利要求1所述的干式安装潜水排污泵，其特征在于所述的蜗壳（3）设置在轴承座（4）的下方，机械密封座（18）固定设置在轴承座（4）的下侧并位于蜗壳（3）的上部内侧。
3.根据权利要求2所述的干式安装潜水排污泵，其特征在于所述蜗壳（3）的下端内侧嵌置有底座（2）。
4.根据权利要求1所述的干式安装潜水排污泵，其特征在于所述机壳（7）的顶端设有接线盒（10），接线盒（10）上设有用于潜水电缆与电机相连的电缆压盖（11）。
5.根据权利要求1所述的干式安装潜水排污泵，其特征在于所述的轴承座（4）上设有泄漏保护装置（16），泄漏保护装置（16）的下端位于轴承座（4）与机械密封座（18）形成的油室内。
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| CN201420398756.1U CN203978937U (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种干式安装潜水排污泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088817A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 南京南蓝环保设备制造有限公司 | 一种干式安装潜水排污泵 |
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2014
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