CN205013992U - 一种便于维护的悬空设备安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的悬空设备安装支架，包括：F型槽钢支架；F型槽钢支架包括第一横杆、第二横杆和第一竖杆；第一横杆的一端与第一竖杆的一端垂直连接，第二横杆垂直设置在所述第一竖杆上，形成F型的支架；并且，第二横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位；悬空设备安装支架还包括T型旋转支架和L型伸缩杆。本实用新型提供的便于安装维护的悬空设备安装支架，从安装支架结构上进行改进，便于对悬空设备的灵活安装和维护，降低对人员、技术、设备的要求，避免技术人员必须到龙门架外拆卸悬空设备的高危操作。

Description

一种便于维护的悬空设备安装支架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的悬空设备安装支架。

背景技术

龙门架在目前的道路上非常普遍，从一般的城市公路、国道、到高速公路都有大量的应用。龙门架上一般会安装摄像机、闪光灯、测速雷达、电子显示屏等设备。由于一些特定应用场景的要求，这些设备可能需要悬在龙门架底部安装，或者从龙门架主体部分向前或向后伸出一些距离进行悬空安装。在上述特殊应用场景的设备安装过程中，如果采用常规的连接件进行设备安装将给设备的维护带来很大的不便，而且给维护人员带来人身安全隐患。

具体地，在我国各地区逐步实施5.8GHz自由流标识点的交通监管过程中，5.8GHz天线必须安装在龙门架底部和顶部，并且分别位于龙门架的前后两侧，并且天线的维护不可以占用路面，不能采用高空作业车进行装卸维护，只能从龙门架以及安装方式上入手以满足日常的维护需要。由于龙门架一般空间狭小(一般为60-100厘米)，安全条件恶劣，若需要在龙门架上实现对设备的拆卸、维修、更换、安装，则对人员、设备、技术、设计的要求都非常高，并且整个维护过程是在道路正常通车的情况下进行，龙门架距离路面较近(一般为5.5-6米，个别龙门架有接近8米的高度)，会因车辆经过龙门架而产生明显的振动，整个维护过程伴随着大量的危险因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于安装维护的悬空设备安装支架，从安装支架结构上进行改进，便于对悬空设备的灵活安装和维护，降低对人员、技术、设备的要求，避免技术人员必须到龙门架外拆卸悬空设备的高危操作。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种便于维护的悬空设备安装支架，包括：F型槽钢支架；

所述F型槽钢支架包括第一横杆、第二横杆和第一竖杆；所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的一端垂直连接，所述第二横杆垂直设置在所述第一竖杆上，形成F型的支架；并且，所述第二横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

进一步地，所述的便于维护的悬空设备安装支架，还包括T型旋转支架；

所述T型旋转支架包括第三横杆和第二竖杆；所述第二竖杆的一端垂直连接在所述第三横杆的中部位置，形成T型的支架；

所述第二竖杆为与所述第二横杆镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第二竖杆上开有多个螺栓孔位，以在第二横杆与第二竖杆上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第二横杆与第二竖杆进行固定。

优选地，所述第三横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

进一步地，所述的便于维护的悬空设备安装支架，还包括L型伸缩杆；

所述L型伸缩杆包括第四横杆和第三竖杆；所述第四横杆的一端和所述第三竖杆的一端垂直连接，形成L型的支架；

所述第三竖杆为与所述第三横杆镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第三竖杆上开有多个螺栓孔位，以在第三横杆与第三竖杆上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第三横杆与第三竖杆进行固定；所述第四横杆设有用于安装悬空设备的装置。

优选地，所述第一横杆与所述第一竖杆的连接处设置有加固三角件。所述第三横杆与所述第二竖杆的连接处设置有加固三角件。所述第四横杆与所述第三竖杆的连接处设置有加固三角件。

更进一步地，所述F型槽钢支架还包括第五横杆和第四竖杆；

所述第一横杆的另一端与所述第四竖杆的一端垂直连接，所述第五横杆垂直设置在所述第四竖杆上；所述第五横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

优选地，所述的便于维护的悬空设备安装支架，还包括多个T型旋转支架和多个L型伸缩杆；

所述第五横杆与其中一个T型旋转支架嵌套连接和固定，所述多个T型旋转支架与所述多个L型伸缩杆逐一配对连接。

本实用新型实施例提供的便于维护的悬空设备安装支架，通过设计一F型槽钢支架，该F型槽钢支架包括第一横杆、第二横杆和第一竖杆，其中第一横杆固定在龙门架底座，第一竖杆固定在龙门架侧面栏杆，则通过在第二横杆及其上面的多个螺栓孔位，可以套接其他用于安装悬空设备的支架，并通过第二横杆上的多个螺栓孔位调整悬空设备与第一竖杆之间的距离，灵活地对悬空设备的安装和维护，因而可以从支架架构上避免技术人员在安装或维护悬空设备时身体外探的危险，简化悬空设备的安装维护操作，降低对人员、技术、设备的要求。进一步地，本实用新型实施例提供的便于维护的悬空设备安装支架还包括T型旋转支架和L型伸缩杆，可以将悬空设备安装在L型伸缩杆的横杆上，再将L型伸缩杆的竖杆套接在T型旋转支架的横杆上，将T型旋转支架的竖杆套接在F型槽钢支架的第二横杆上，可进一步通过T型旋转支架和L型伸缩杆上的螺栓孔位以及调整T型旋转支架和L型伸缩杆的安装方向，技术人员可以在龙门架内部即可实现对悬空设备的转动和提拉等动作实现龙门架外部设备的拆卸、安装，从而实现对悬空设备的距离和方向的灵活调整。

附图说明

图1是本实用新型提供的F型槽钢支架的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的T型旋转支架的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型提供的L型伸缩杆的一个实施例的结构示意图。

图5是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的一个实施例的结构示意图。

图6是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的又一个实施例的结构示意图。

图7是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的又一个实施例的结构示意图。

图8是本实用新型提供的F型槽钢支架的又一个实施例的结构示意图。

图9是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实施例中，所述的便于维护的悬空设备安装支架，包括：F型槽钢支架100。参见图1，是本实用新型提供的F型槽钢支架的一个实施例的结构示意图。

具体地，所述F型槽钢支架100包括第一横杆L1、第二横杆L2和第一竖杆H1；所述第一横杆L1的一端与所述第一竖杆H1的一端垂直连接，所述第二横杆L2垂直设置在所述第一竖杆H1上，形成F型的支架；并且，所述第二横杆L2为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位R_{1_1}～R_{1_N}。优选地，第一横杆L1为长横杆(其底面为平面)，第二横杆L2为短横杆(圆形钢管)，即第一横杆L1比第二横杆L2的长度要长，且第二横杆L2设置在第一竖杆H1的中部位置。

具体实施时，F型槽钢支架100的第一横杆L1(长横杆)固定在龙门架的底座上，第一竖杆H1固定在龙门架侧面栏杆，第二横杆L2为圆形钢管，用于套接其他用于安装悬挂设备的支架。优选地，所述第一横杆L1与所述第一竖杆H1的连接处设置有加固三角件TR1。由于第二横杆L2(短横杆)与第一竖杆H1的连接处需要有足够的结构强度，视实际负载情况可使用三角件焊接加固，如图1所示，第二横杆L2与第一竖杆H1的连接处设置有加固三角件TR2、TR3。

进一步地，本实用新型实施例提供的悬空设备安装支架还包括T型旋转支架。

参见图2，是本实用新型提供的T型旋转支架的一个实施例的结构示意图。参看图3，是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的一个实施例的结构示意图。

如图2所示，所述T型旋转支架200包括第三横杆L3和第二竖杆H2；所述第二竖杆H2的一端垂直连接在所述第三横杆L3的中部位置，形成(倒放的)T型的支架。具体地，所述第二竖杆H2为与所述第二横杆L2镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第二竖杆H2上开有多个螺栓孔位R_{2_1}～R_{2_N}，以在第二横杆L2与第二竖杆H2上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第二横杆L2与第二竖杆H2进行固定。进一步地，所述第三横杆L3为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位R_{3_1}～R_{3_N}。具体实施时，第三横杆L3和第二竖杆H2的连接处可以视情况使用三角件进行焊接加固。如图2所示，所述第三横杆L3与所述第二竖杆H2的连接处设置有加固三角件TR4、TR5。

如图3所示，将F型槽钢支架100与T型旋转支架200进行套接时，第二横杆L2内部中空且应该内部空间足够大以将第二竖杆H2套接进去，当调整第二竖杆H2插入至第二横杆L2的深度，在第二竖杆H2与第二横杆L2对应的螺栓孔位使用螺栓进行固定，因而可以通过不同的螺栓孔位来调整T型旋转支架200向龙门架外部探出的距离，即，可以根据实际情况需要调整螺栓孔位后在相应的螺栓孔位上使用螺栓固定T型旋转支架200。

具体实施时，可以在T型旋转支架200上进一步地套接L型伸缩杆来安装悬空设备。

参见图4，是本实用新型提供的L型伸缩杆的一个实施例的结构示意图。

具体地，如图4所示，所述的便于维护的悬空设备安装支架还包括L型伸缩杆300。

所述L型伸缩杆300包括第四横杆L4和第三竖杆H3；所述第四横杆L4的一端和所述第三竖杆H3的一端垂直连接，形成L型的支架。

所述第三竖杆H3为与所述第三横杆L3镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第三竖杆H3上开有多个螺栓孔位R_{4_1}～R_{4_N}，以在第三横杆L3与第三竖杆H3上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第三横杆L3与第三竖杆H3进行固定；所述第四横杆L4设有用于安装悬空设备的装置M1。具体实施时，可视实际应用场景需要，所述第四横杆L4与所述第三竖杆H3的连接处设置有加固三角件TR6。装置M1用于安装悬空设备，根据具体悬空设备的需要可以是平面、三角、圆形或其他适当的形状，并且可以根据实际场景需要进行打孔。

参看图5～图7，是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的三个实施例的结构示意图。其中，图5、图6、图7中的L型伸缩杆300在T型旋转支架200的套接方向不同，可以将L型伸缩杆300的第三竖杆H3套接在T型旋转支架200的第三横杆L3上后，旋转第四横杆L4的指向方向，也可以将L型伸缩杆300正插或倒插在第三横杆L3上，然后再第四横杆L4的指向方向。具体实施时，可以根据实际场景的对悬挂设备的安装需要对T型旋转支架200的外探距离以及旋转L型伸缩杆300的安装方向进行调整。

具体实施时，对图5～图7所示的悬空设备安装支架进行首次安装悬空设备时，可以按照以下步骤进行操作：

(1)、将F型槽钢支架100、T型旋转支架200套接在一起，调整套接距离、固定；

(2)、将F型槽钢支架100与T型旋转支架200的组合体通过F型槽钢支架100的长横杆与竖杆分别固定在龙门架底面与侧面栏杆上，具体固定方法可以根据实际情况确定；

(3)、将L型伸缩杆300从上方/下方套入T型旋转支架200的横杆；

(4)、调整L型伸缩杆300在T型旋转支架200中的插入深度到所需长度，然后固定；

(5)、将待安装悬空设备与L型伸缩杆300进行连接、固定(图5～图6所示的架构为悬空设备位于门架上方可操作位置；图7所示的架构为悬空设备位于门架下方可操作位置)。

(6)、松动T型旋转支架200、L型伸缩杆300连接螺栓；

(7)、转动L型伸缩杆300与悬空设备的组合体，待悬空设备到达预定角度后，停止转动；

(8)、将T型旋转支架200、L型伸缩杆300连接螺栓固定；

(9)、松动F型槽钢支架100、T型旋转支架200连接螺栓；

(10)、转动T型旋转支架200、L型伸缩杆300与悬空设备的组合体，待设备到达预定位置后，停止转动；

(11)、将F型槽钢支架100、T型旋转支架200连接螺栓固定；

(12)、将悬空设备附带的线缆进行绑扎固定等，安装完成。

具体实施时，对图5～图7所示的悬空设备安装支架对悬空设备进行卸装维护时，可以按照以下步骤进行操作：

S1、松动F型槽钢支架100、T型旋转支架200连接螺栓；

S2、转动T型旋转支架200、L型伸缩杆300与悬空设备的组合体，待悬空设备到达龙门架上部后，停止转动；

S3、将F型槽钢支架100、T型旋转支架200连接螺栓固定；

S4、松动T型旋转支架200、L型伸缩杆300连接螺栓；

S5、转动L型伸缩杆300与悬空设备的组合体，待悬空设备到达可操作角度后，停止转动；

S6、将T型旋转支架200、L型伸缩杆300连接螺栓固定；

S7、对悬空设备进行拆卸或调整；

S8、对悬空设备维护完成，将悬空设备与L型伸缩杆300进行连接、固定；后续操作步骤与安装悬空设备的过程相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的便于维护的悬空设备安装支架，通过设计一F型槽钢支架，该F型槽钢支架包括第一横杆、第二横杆和第一竖杆，其中第一横杆固定在龙门架底座，第一竖杆固定在龙门架侧面栏杆，则通过在第二横杆及其上面的多个螺栓孔位，可以套接其他用于安装悬空设备的支架，并通过第二横杆上的多个螺栓孔位调整悬空设备与第一竖杆之间的距离，灵活地对悬空设备的安装和维护，因而可以从支架架构上避免技术人员在安装或维护悬空设备时身体外探的危险，简化悬空设备的安装维护操作，降低对人员、技术、设备的要求。

参看图8，是本实用新型提供的F型槽钢支架的又一个实施例的结构示意图。

在本实施例中，F型槽钢支架在图1实施例的基础上进一步作出改进。如图8所示，所述F型槽钢支架100除了包括第一横杆L1、第二横杆L2、第一竖杆H1、加固三角件TR1等器件之外，还包括第五横杆L5(短横杆)和第四竖杆H4。具体地，所述第一横杆L1的另一端与所述第四竖杆H4的一端垂直连接，所述第五横杆L5垂直设置在所述第四竖杆H4上；所述第五横杆L5为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位，形成U型的槽钢支架。优选地，为增强结构的稳定度，可以在第一横杆L1和第四竖杆H4的连接处设置加固三角件TR7，在第五横杆L5与第四竖杆H4的连接处设置一个或多个加固三角件。第五横杆L5与第二横杆L2的结构相同，且其与第一横杆L1的连接方式相同。

具体实施时，图8实施例提供的U型的槽钢支架的第一横杆L1放置在龙门架的底座上，第一竖杆H1和第五竖杆H5分别固定在龙门架侧面栏杆，则可以进一步通过增加T型旋转支架和L型伸缩杆以便于安装多个悬空设备。

参见图9，是本实用新型提供的便于维护的悬空设备安装支架的又一实施例的结构示意图。

具体地，本实施例在图5实施例的基础上，进一步地，还包括多个T型旋转支架200和多个L型伸缩杆300。所述第五横杆L5与其中一个T型旋转支架嵌套连接和固定，所述多个T型旋转支架200与所述多个L型伸缩杆300逐一配对连接。

在本实施例中，利用悬空设备安装支架对悬空设备进行首次安装与卸装维护的操作步骤与前文图5～图7实施例记载的过程基本一致，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的便于维护的悬空设备安装支架还包括T型旋转支架和L型伸缩杆，可以将悬空设备安装在L型伸缩杆的横杆上，再将L型伸缩杆的竖杆套接在T型旋转支架的横杆上，将T型旋转支架的竖杆套接在F型槽钢支架的第二横杆上，可进一步通过T型旋转支架和L型伸缩杆上的螺栓孔位以及调整T型旋转支架和L型伸缩杆的安装方向，技术人员可以在龙门架内部即可实现对悬空设备的转动和提拉等动作实现龙门架外部设备的拆卸、安装，从而实现对悬空设备的距离和方向的灵活调整。并且，进一步地，还可以对F型槽钢支架进行改进，形成U型槽钢支架，以便于通过加设多个T型旋转支架和L型伸缩杆来安装多个悬空设备，满足多种场合的应用需要。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，包括：F型槽钢支架；

所述F型槽钢支架包括第一横杆、第二横杆和第一竖杆；所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的一端垂直连接，所述第二横杆垂直设置在所述第一竖杆上，形成F型的支架；并且，所述第二横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

2.如权利要求1所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，还包括T型旋转支架；

所述T型旋转支架包括第三横杆和第二竖杆；所述第二竖杆的一端垂直连接在所述第三横杆的中部位置，形成T型的支架；

所述第二竖杆为与所述第二横杆镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第二竖杆上开有多个螺栓孔位，以在第二横杆与第二竖杆上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第二横杆与第二竖杆进行固定。

3.如权利要求2所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，所述第三横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

4.如权利要求3所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，还包括L型伸缩杆；

所述L型伸缩杆包括第四横杆和第三竖杆；所述第四横杆的一端和所述第三竖杆的一端垂直连接，形成L型的支架；

所述第三竖杆为与所述第三横杆镶嵌连接的圆形钢管；并且，所述第三竖杆上开有多个螺栓孔位，以在第三横杆与第三竖杆上不同的螺栓孔位上进行位移后通过螺栓将第三横杆与第三竖杆进行固定；所述第四横杆设有用于安装悬空设备的装置。

5.如权利要求1所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，所述第一横杆与所述第一竖杆的连接处设置有加固三角件。

6.如权利要求2所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，所述第三横杆与所述第二竖杆的连接处设置有加固三角件。

7.如权利要求4所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，所述第四横杆与所述第三竖杆的连接处设置有加固三角件。

8.如权利要求1～7任一项所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，所述F型槽钢支架还包括第五横杆和第四竖杆；

所述第一横杆的另一端与所述第四竖杆的一端垂直连接，所述第五横杆垂直设置在所述第四竖杆上；所述第五横杆为圆形钢管，内部中空且开有多个螺栓孔位。

9.如权利要求8所述的便于维护的悬空设备安装支架，其特征在于，还包括多个T型旋转支架和多个L型伸缩杆；

所述第五横杆与其中一个T型旋转支架嵌套连接和固定，所述多个T型旋转支架与所述多个L型伸缩杆逐一配对连接。