CN204626263U - 一种用于安装钢箱梁的挑梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，所述结构包括：主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

Description

一种用于安装钢箱梁的挑梁结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁安装领域，尤其涉及一种用于安装钢箱梁的挑梁结构。

背景技术

一般比较宽大的钢箱梁桥梁，因运输条件的限制，在宽度方向将钢箱梁分成若干块小的钢箱梁单元；多块小的钢箱梁运输到现场后，现场经空中组装焊接而成。而安装现场混凝土柱为独立的柱，没有盖梁结构，现场组装时，需从桥梁中心线开始安装，需要临时支撑固定，而搭设临时支撑因受场地限制较为麻烦，导致施工效率较低，且成本较高，不便于拆卸重复利用等。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，所述结构包括：

主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数。

其中，所述N根钢立柱均匀分布在所述主梁上，所述2M个定位孔沿水平方向均匀分布在所述左半梁和所述右半梁侧面。

其中，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁下表面均为齿形。

其中，所述主梁上还设有保险钢绳和圆环，所述保险钢绳一端与所述主梁连接，所述保险钢绳另一端与挂钩连接。

其中，所述主梁上还设有N个千斤顶，所述N个千斤顶均匀分布在所述主梁上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将用于安装钢箱梁的挑梁结构设计为包括：主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数的技术方案，即利用U型梁搭设在两个混泥土桥柱之间，然后利用主梁上的钢立柱对钢箱梁进行支撑便于安装，避免了传统在地面搭设临时支撑架，无需根据实际场地搭设临时架，也无需使用完成后拆卸，且将主梁设计为水平长度可调节，即可根据两个混泥土桥柱之间进行调节，通用性较强，可以适应多种安装需求，具体为工作人员可以改变定位钉插入的定位孔的不同，进而实现右半梁的左端插入坐半梁内部的长度，进而实现从整体上对主梁的长度进行调整，且使用完成后使用吊具和吊耳即可完成对挑梁结构的搬运，搬运到其他施工地段进行重复利用，保障施工效率，所以，有效解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，进而实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例中用于安装钢箱梁的挑梁结构的结构示意图；

其中，1-吊耳，2-第一支撑梁，3-第一混泥土桥柱，4-第二支撑梁，5-第二混泥土桥柱，6-钢立柱,7-左半梁，8-右半梁，9-定位孔,10-定位钉。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将用于安装钢箱梁的挑梁结构设计为包括：主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数的技术方案，即利用U型梁搭设在两个混泥土桥柱之间，然后利用主梁上的钢立柱对钢箱梁进行支撑便于安装，避免了传统在地面搭设临时支撑架，无需根据实际场地搭设临时架，也无需使用完成后拆卸，且将主梁设计为水平长度可调节，即可根据两个混泥土桥柱之间进行调节，通用性较强，可以适应多种安装需求，具体为工作人员可以改变定位钉插入的定位孔的不同，进而实现右半梁的左端插入坐半梁内部的长度，进而实现从整体上对主梁的长度进行调整，且使用完成后使用吊具和吊耳即可完成对挑梁结构的搬运，搬运到其他施工地段进行重复利用，保障施工效率，所以，有效解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，进而实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

在实施例中，提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，请参考图1，所述结构包括：

主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳1，第一支撑梁2的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁2的另一端与第一混泥土桥柱3连接，第二支撑梁4的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁4的另一端与第二混泥土桥柱5连接，所述主梁、所述第一支撑梁2、所述第二支撑梁4组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱6，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁7和右半梁8，所述左半梁7为空心结构，所述左半梁7右端为开口状，所述右半梁8的左端插入所述左半梁7内组成所述主梁，所述左半梁7和所述右半梁8侧面均设有M个定位孔9，定位钉10分别穿过所述左半梁7和所述右半梁8上的定位孔9后对所述左半梁7和所述右半梁8进行固定，所述M为大于等于4的正整数。

其中，在本申请实施例中，所述N根钢立柱均匀分布在所述主梁上，所述2M个定位孔沿水平方向均匀分布在所述左半梁和所述右半梁侧面。

其中，在实际应用中，这样设计定位孔的位置，可以便于在改变定位钉插入定位孔的不同时，从整体上改变主梁的长度。

其中，在本申请实施例中，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁下表面均为齿形。

其中，设计为齿形可以增加摩擦，防止支撑梁打滑。

其中，在本申请实施例中，所述主梁上还设有保险钢绳和圆环，所述保险钢绳一端与所述主梁连接，所述保险钢绳另一端与挂钩连接。

其中，在实际应用中，工作人员可以将保险钢绳一端缠绕在混泥土桥柱上后，通过挂钩挂设在圆环上，进而利用保险钢绳进行保险，增加安全系数。

其中，在本申请实施例中，所述主梁上还设有N个千斤顶，所述N个千斤顶均匀分布在所述主梁上。

其中，在本申请实施例中，由于不同的混泥土桥柱高度不同，且钢箱梁的安装高度不同，导致在有时钢立柱的高度不够，导致安装支撑不便，而利用千斤顶可以调整千斤顶的支撑柱的高度，进而实现了主梁上竖直方向支撑高度的调整，便于使用，通用性较强。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将用于安装钢箱梁的挑梁结构设计为包括：主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数的技术方案，即利用U型梁搭设在两个混泥土桥柱之间，然后利用主梁上的钢立柱对钢箱梁进行支撑便于安装，避免了传统在地面搭设临时支撑架，无需根据实际场地搭设临时架，也无需使用完成后拆卸，且将主梁设计为水平长度可调节，即可根据两个混泥土桥柱之间进行调节，通用性较强，可以适应多种安装需求，具体为工作人员可以改变定位钉插入的定位孔的不同，进而实现右半梁的左端插入坐半梁内部的长度，进而实现从整体上对主梁的长度进行调整，且使用完成后使用吊具和吊耳即可完成对挑梁结构的搬运，搬运到其他施工地段进行重复利用，保障施工效率，所以，有效解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，进而实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，其特征在于，所述结构包括：

主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于1的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述N根钢立柱均匀分布在所述主梁上，所述2M个定位孔沿水平方向均匀分布在所述左半梁和所述右半梁侧面。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁下表面均为齿形。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述主梁上还设有保险钢绳和圆环，所述保险钢绳一端与所述主梁连接，所述保险钢绳另一端与挂钩连接。

5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述主梁上还设有N个千斤顶，所述N个千斤顶均匀分布在所述主梁上。