CN205013727U - 耐腐蚀液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐腐蚀液压阀，包括阀体，所述阀体的两端连接有压盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯的下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接到压盖上，所述阀体的一端设有电磁铁，所述阀体与阀芯之间设置有橡胶材质的内套，所述内套粘接于阀体内壁上，所述阀体和内套上设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设置于相对的两侧。本实用新型结构简单，采用橡胶材料用于液压控制阀，不仅保证了液压控制系统的可控精度和长期运行的稳定性，同时橡胶材料耐腐蚀，并且不受外部强磁场的干扰，能够提高本实用新型的可靠性，杜绝了同类材质金属的阀芯与阀体之间研伤、高温卡阀的致命性故障，提高了阀芯的控制灵敏度和长期无故障使用的周期。

Description

耐腐蚀液压阀

技术领域

本实用新型属于液压加工技术领域，特别涉及一种耐腐蚀液压阀。

背景技术

液压技术应用的核心硬件是各类液压控制阀。而液压控制阀由于金属零件的热胀冷缩、磨损研伤及锈蚀等不可避免的缺陷，经常造成精密液压控制阀“卡阀”等一系列的故障。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐腐蚀陶瓷材料。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种耐腐蚀液压阀，包括阀体，所述阀体的两端连接有压盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯的下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接到压盖上，所述阀体的一端设有电磁铁，所述阀体与阀芯之间设置有橡胶材质的内套，所述内套粘接于阀体内壁上，所述阀体和内套上设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设置于相对的两侧。

所述进油口位于出油口的下方位置。

所述进油口的内径从外向内逐渐变小。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，采用橡胶材料用于液压控制阀，不仅保证了液压控制系统的可控精度和长期运行的稳定性，同时橡胶材料耐腐蚀，并且不受外部强磁场的干扰，能够提高本实用新型的可靠性，杜绝了同类材质金属的阀芯与阀体之间研伤、高温卡阀的致命性故障，提高了阀芯的控制灵敏度和长期无故障使用的周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图1中，1.电磁铁；2.阀芯；3.进油口；4.阀体；5.压盖；6.复位弹簧；7.内套，8.出油口。

具体实施方式:

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参见图1，一种耐腐蚀液压阀，包括阀体4，阀体4的两端连接有压盖5，阀体4内设有阀芯2，阀芯2的下端连接有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端连接到压盖5上，阀体4的一端设有电磁铁1，阀体4与阀芯2之间设置有橡胶材质的内套7，耐腐蚀，内套7粘接于阀体内壁上，阀体4和内套7上设置有进油口3和出油口8，进油口3和出油口8分别设置于相对的两侧，便于清洁阀体表面，使阀体免于长期受到液压油的腐蚀。

进油口3位于出油口8的下方位置。

进油口3的内径从外向内逐渐变小，能够增加液压流的流速，缩短液压阀的反应时间，提高了工作效率。

本实用新型的工作过程是：电磁铁1通电推动阀芯2向下滑动，液压油由进油口3进入阀体4内，在复位弹簧6的作用下，再由出油口8实现通断控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀液压阀，包括阀体，所述阀体的两端连接有压盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯的下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接到压盖上，所述阀体的一端设有电磁铁，其特征在于，所述阀体与阀芯之间设置有橡胶材质的内套，所述内套粘接于阀体内壁上，所述阀体和内套上设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设置于相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀液压阀，其特征在于，所述进油口位于出油口的下方位置。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀液压阀，其特征在于，所述进油口的内径从外向内逐渐变小。