CN205010538U - 一种聚氨酯包装罐上料规整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯包装罐上料规整设备，包括上料装置和规整装置，所述上料装置包括两组呈椭圆形闭合且相互平行的传送链组和料斗，所述传送链组包括无动力传送链、自动传送链，所述无动力传送链的内圈设有所述自动传送链；所述传送链组的一侧设有料斗；所述规整装置包括定向机构和出料机构，所述定向机构包括上输料槽和下输料槽，所述定向机构通过上输料槽与料斗出料口相连接；所述出料机构设有上进口端和下进口端，所述上进口端和下进口端分别连接有上输料管和下输料管；所述上输料槽与所述下输料槽通过上进口端和下进口端连接到相对应的上输料管和下输料管。本实用新型结构简单，操作方便，适合广泛推广。

Description

一种聚氨酯包装罐上料规整设备

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是指一种聚氨酯包装罐上料规整设备。

背景技术

随着社会科技的高速发展，自动化生产的水平也越来越高，而在聚氨酯自动化生产的过程中，经常需要对聚氨酯包装罐进行整理，而聚氨酯包装罐的规整快慢也大大影响了生产周期的快慢，所以我们需要设计一种对聚氨酯包装罐能够进行自动上料进行规整的装置，目前多数规整分类装置设计结构复杂，操作过程繁琐，从而导致成本高、效率低现象，因此，针对上述存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种聚氨酯包装罐上料规整设备，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯包装罐上料规整设备，包括上料装置和规整装置，所述上料装置包括两组呈椭圆形闭合且相互平行的传送链组和料斗，所述传送链组包括无动力传送链、自动传送链和滑槽，所述无动力传送链的内圈设有所述自动传送链；所述传送链组的一侧设有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设在料斗顶端的一侧；所述出料口设在料斗左壁与无动力传送链相对的一侧；所述规整装置包括定向机构和出料机构，所述定向机构包括上输料槽和下输料槽，所述定向机构通过上输料槽与料斗出料口相连接；所述出料机构设有上进口端和下进口端，所述上进口端和下进口端分别连接有上输料管和下输料管；所述上输料管呈45度角向下倾斜，所述下输料管呈60度角向下倾斜与上输料管相接；所述上输料槽与所述下输料槽通过上进口端和下进口端连接到相对应的上输料管和下输料管。

进一步地，所述滑槽内设有滑轨，所述无动力传送链通过滑轨滑动安装在所述滑槽内。

进一步地，所述两组平行的传送链组之间设有若干承物板，所述承物板通过连接链固定在传送链组上。

进一步地，所述料斗的顶端设在所述的两组传送链组上方，料斗的左壁设在无动力传送链的外侧，料斗的右壁设在所述自动传送链的内侧，料斗下壁呈倾斜状设在自动传送链底端的上方。

进一步地，所述上输料槽从进料端到出料端呈30—60度角向下倾斜；所述上输料槽五分之一处设有一通孔；所述通孔的一侧连接有所述下输料槽，所述下输料槽的进料端向下180度翻转；所述通孔与下输料槽相对立的一侧设有推料机构。

进一步地，所述推料机构包括感应器和伸缩气缸；所述感应器设置安装在上输料槽内壁，所述伸缩气缸设置在通孔的一侧且与下输料槽相对应。

本实用新型的优点：一种聚氨酯包装罐上料规整设备，聚氨酯包装罐从进料口倒入料斗中，因料斗下壁呈倾斜状设在自动传送链底端的上方，聚氨酯包装罐从料斗中滚入承物板，所述自动传送链带动无动力传送链呈顺时针旋转，将聚氨酯包装罐传送到出料口时，聚氨酯包装罐从出料口出料送入上输料槽；又因为下输料槽的进料端向下180度翻转，可将放错方向的聚氨酯包装罐调整成与上输料槽上的聚氨酯包装罐方向一致，起到了很好的规整作用，且出料机构分别设有上输料管和下输料管，避免了出现卡壳现象；本实用新型结构简单，操作方便，且制作成本低，工作效率高，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型规整装置局部示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，图2，一种聚氨酯包装罐上料规整设备，包括上料装置1和规整装置2，所述上料装置1包括两组呈椭圆形闭合且相互平行的传送链组11和料斗12，所述传送链组11包括无动力传送链111、自动传送链112和滑槽（未标识），所述滑槽内设有滑轨（未画出），所述无动力传送链111通过滑轨滑动安装在所述滑槽内；所述无动力传送链111的内圈设有所述自动传送链112；所述两组平行的传送链组11之间设有若干承物板113，所述承物板113通过连接链114固定在传送链组11上；所述传送链组11的一侧设有料斗12，所述料斗12的顶端设在所述的两组传送链组11上方，料斗12的左壁设在无动力传送链111的外侧，料斗12的右壁设在所述自动传送链112的内侧，料斗12下壁呈倾斜状设在自动传送链112底端的上方；所述料斗12包括进料口121和出料口122，所述进料口121设在料斗12顶端的一侧；所述出料口122设在料斗12左壁与无动力传送链111相对的一侧；所述规整装置2包括定向机构21和出料机构22，所述定向机构21包括上输料槽211和下输料槽212，所述上输料槽211从进料端到出料端呈30—60度角向下倾斜；所述上输料槽211五分之一处设有一通孔213；所述通孔213的一侧连接有所述下输料槽212，所述下输料槽212的进料端向下180度翻转；所述通孔213与下输料槽212相对立的一侧设有推料机构23；所述推料机构23包括感应器231和伸缩气缸232；所述感应器231设置安装在上输料槽211内壁，所述伸缩气缸232设置在通孔213的一侧且与下输料槽212相对应；所述定向机构21通过上输料槽211与料斗12出料口122相连接；所述出料机构22设有上进口端221和下进口端222，所述上进口端221和下进口端222分别连接有上输料管223和下输料管224；所述上输料管223呈45度角向下倾斜，所述下输料管224呈60度角向下倾斜与上输料管223相接；所述上输料槽211与所述下输料槽212通过上进口端221和下进口端222连接到相对应的上输料管223和下输料管224。

工作时，

（1）将聚氨酯包装罐从进料口121倒入料斗12中，因料斗12下壁呈倾斜状设在自动传送链112底端的上方，聚氨酯包装罐从料斗12中滚入承物板113，所述自动传送链112带动无动力传送链111呈顺时针旋转，将聚氨酯包装罐传送到出料口122时，聚氨酯包装罐从出料口122传送到上输料槽211；若承物板113上的聚氨酯包装罐没有安放整齐，则无法从出料口122出料，因此，聚氨酯包装罐随着承物板113上升到顶端之后再一次掉入料斗12中；

（2）聚氨酯包装罐从上输料槽211的进料端进入到上输料槽211，当聚氨酯包装罐输送到通孔213处，感应器231感应到聚氨酯包装罐闭合部分在感应器231的一侧时，伸缩气缸232快速将聚氨酯包装罐推入下输料槽212，感应器231未感应到闭合面时，聚氨酯包装罐继续往下传送；

（3）进入到下输料槽212时，由于下输料槽212的进料端向下180度翻转，因此，聚氨酯包装罐呈180度翻转成与上输料槽211内的聚氨酯包装罐同一方向；聚氨酯包装罐方向规整后分别从上进口端221和下进口端222进入出料机构22进行导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯包装罐上料规整设备，包括上料装置和规整装置，其特征在于：所述上料装置包括两组呈椭圆形闭合且相互平行的传送链组和料斗，所述传送链组包括无动力传送链、自动传送链和滑槽，所述无动力传送链的内圈设有所述自动传送链；所述传送链组的一侧设有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设在料斗顶端的一侧；所述出料口设在料斗左壁与无动力传送链相对的一侧；所述规整装置包括定向机构和出料机构，所述定向机构包括上输料槽和下输料槽，所述定向机构通过上输料槽与料斗出料口相连接；所述出料机构设有上进口端和下进口端，所述上进口端和下进口端分别连接有上输料管和下输料管；所述上输料管呈45度角向下倾斜，所述下输料管呈60度角向下倾斜与上输料管相接；所述上输料槽与所述下输料槽通过上进口端和下进口端连接到相对应的上输料管和下输料管。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包装罐上料规整设备，其特征在于：所述滑槽内设有滑轨，所述无动力传送链通过滑轨滑动安装在所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包装罐上料规整设备，其特征在于：所述两组平行的传送链组之间设有若干承物板，所述承物板通过连接链固定在传送链组上。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包装罐上料规整设备，其特征在于：所述料斗的顶端设在所述的两组传送链组上方，料斗的左壁设在无动力传送链的外侧，料斗的右壁设在所述自动传送链的内侧，料斗下壁呈倾斜状设在自动传送链底端的上方。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包装罐上料规整设备，其特征在于：所述上输料槽从进料端到出料端呈30—60度角向下倾斜；所述上输料槽五分之一处设有一通孔；所述通孔的一侧连接有所述下输料槽，所述下输料槽的进料端向下180度翻转；所述通孔与下输料槽相对立的一侧设有推料机构。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯包装罐上料规整设备，其特征在于：所述推料机构包括感应器和伸缩气缸；所述感应器设置安装在上输料槽内壁，所述伸缩气缸设置在通孔的一侧且与下输料槽相对应。