CN205008580U - 一种选择性激光烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种选择性激光烧结设备，包括：第一工作腔，第二工作腔，隔离装置，铺粉装置，隔离装置设置在第一工作腔与第二工作腔之间，隔离装置包括隔板、设置在隔板上的第一通孔、用于遮挡第一通孔的伸缩机构，伸缩机构的两端固定在隔板上；伸缩机构包括定位板、套接在定位板两端的第一伸缩机构与第二伸缩机构，第一伸缩机构与第二伸缩机构相同；定位板上设置第二通孔；铺粉装置穿过第二通孔并横跨在第一工作腔与第二工作腔，铺粉装置在第一通孔中移动的同时带动伸缩机构的定位板移动。该选择性激光烧结设备能够解决现有隔离带结构安装繁琐，维护复杂等问题，并有效改善粉末在烧结过程中产生的高温粉尘对设备及附属器件所产生的影响。

Description

一种选择性激光烧结设备

技术领域

本实用新型涉及快速成型制造领域，尤其涉及一种选择性激光烧结设备。

背景技术

选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering）工艺是激光在快速成型领域的典型应用，其加工过程是：送粉装置将一定量的粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的粉末烧结温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘结；当一层截面烧结完成后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个制件的制造。

在激光进行扫描烧结过程中，通常会产生高温伴随雾化的粉尘，其对于很多运动支撑、传动部件和驱动电机来说会带来不利影响，为了克服这一问题，将设备工作腔分隔为前后两个腔，即第一工作腔和第二工作腔。第一工作腔用于供粉、铺粉以及激光烧结工作，第二工作腔用于放置直线导轨、电机、同步带等非金属件、电器件等，第二工作腔对工作环境与温度要求较高，现有选择性激光烧结设备采用了隔离带对第一工作腔与第二工作腔进行隔离，但是采用隔离带对第一工作腔与第二工作腔进行隔离，会涉及导向座、张紧器等部件，安装繁琐，维护复杂，且隔离带与底板之间仍存在较大间隙，隔热与防尘能力仍需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种选择性激光烧结设备，该选择性激光烧结设备能够解决现有隔离带结构部件安装繁琐，维护复杂等问题，并有效改善粉末在烧结过程中产生的高温粉尘对烧结用的附属器件及设备所产生的影响。

本实用新型提供的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，包括：第一工作腔，第二工作腔，隔离装置，铺粉装置，所述隔离装置设置在第一工作腔与第二工作腔之间，所述隔离装置包括隔板、设置在隔板上的第一通孔、用于遮挡第一通孔的伸缩机构；伸缩机构的两端固定在第一通孔的两端；所述伸缩机构包括定位板、若干节滑动板，所述定位板上设置第二通孔，所述若干节滑动板在定位板的两端以同轴方式依次接叠，拉长后套接在一起；所述铺粉装置穿过第二通孔并横跨在第一工作腔与第二工作腔，且铺粉装置在第一通孔中移动的同时带动伸缩机构的定位板进行移动。

进一步地，所述伸缩机构为对称结构。

进一步地，所述定位板设置在伸缩机构的中间位置。

进一步地，所述定位板呈中间窄、两头宽的形状。

进一步地，所述滑动板为等腰梯形结构，且两等腰边为90°折起板。

进一步地，所述若干滑动板的形状相同。

进一步地，所述定位板两端外尺寸大于定位板两端所套结的滑动板的小端内尺寸。

进一步地，所述相接邻的滑动板中，尺寸较大滑动板的小端内尺寸小于较小滑动板大端的外尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的第一滑动板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的伸缩机构的使用状态图一；

图4为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的伸缩机构的使用状态图二；

图5为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的伸缩机构的使用状态图三；

图6为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的第一滑动板的尺寸示意图；

图7为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的第二滑动板的尺寸示意图；

图8为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的第三滑动板的尺寸示意图；

图9为本实用新型的一种选择性激光烧结设备的定位板的尺寸示意图。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下结合说明书附图1-9和具体实施例做进一步详细说明。

在详细描述本实用新型的具体实施例之前，首先需说明的是，由于本实用新型是对现有选择性激光烧结设备的基础上进行的进一步改进，因此本申请文件中仅对于具体改进的方案进行了详细叙述，而对于其它现有的部件在此不作具体介绍。

如图1所示，选择性激光烧结设备包括第一工作腔1、第二工作腔2、底板3、铺粉装置4和隔离装置。用于工件成型加工的第一工作腔1和设置有辅助设备进行成型加工的第二工作腔2设置在底板3上。铺粉装置4设置在底板3上，且横跨于第一工作腔1和第二工作腔2上。铺粉装置4包括铺粉板8、铺粉辊筒9、直线导轨10、电机11、同步带12和同步带轮13，其中铺粉辊筒9设置于第一工作腔1，铺粉板8、直线导轨10、电机11、同步带轮13和同步带12设置于第二工作腔2，所述同步带12固定连接在铺粉板8上。隔离装置设置在第一工作腔1与第二工作腔2之间，所述隔离装置包括隔板6、设置在隔板上的第一通孔和用于遮挡第一通孔的伸缩机构5。隔板6固定设置在底板3上。如图3-5所示：伸缩机构5呈对称结构，伸缩机构5的两端固定在第一通孔的两端。伸缩机构5包括定位板7、第一滑动板511，第二滑动板512，第三滑动板513，第四滑动板521，第五滑动板522，第六滑动板523。定位板7设置在伸缩机构5的中间位置，定位板7呈中间细两端宽的结构，且定位板7中间开有铺粉板8可以穿过的第二通孔。第一滑动板511，第二滑动板512，第三滑动板513的形状相同，大小不同，如图2所示：所述第一滑动板为梯形结构，且两等腰边有90°折起板。第一滑动板511与第四滑动板521固定在第一通孔的两端。如图3-5所示，第三滑动板513、第二滑动板512、第一滑动板511和第六滑动板523、第五滑动板522、第四滑动板521以同轴方式分别在定位板7的两端依次接叠，拉长后套接在一起。

如图6-9所示：第一滑动板511小端的内尺寸为a，第二滑动板512大端的外尺寸为b，第二滑动板512小端的内尺寸为c，第三滑动板513大端的外尺寸为d，第三滑动板513小端的内尺寸为e，定位板7两端外尺寸为f，使a<b、c<d、e<f，即其相邻接叠的滑动板中，较大滑动板的小端的内尺寸小于较小滑动板大端的外尺寸，以确保若干滑动板拉长后套接在一起不分离。

第二通孔的形状与铺粉板8的截面形状相同，铺粉板8穿过第二通孔从而使铺粉板8与定位板7固定连接在一起，铺粉板8横跨在第一工作腔与第二工作腔。定位板7中间部分的外尺寸大于第一通孔的高度尺寸，使得定位板7能够遮挡住第一通孔，第一通孔的高度尺寸略大于铺粉板8的高度尺寸，第一通孔的长度尺寸与铺粉板8的行程相同或略大于铺粉板8的行程；铺粉板8在第一通孔中移动的同时带动伸缩机构的定位板7进行移动。

具体实施中，当铺粉装置进行铺粉时，电机11带动同轴的同步带轮13转动，同步带轮13带动同步带12转动，则铺粉板8沿直线导轨10移动，同时铺粉板8带动定位板7沿铺粉板8的移动方向进行移动，且此时铺粉板8在隔离装置的第一通孔内移动，在铺粉板移动过程中，伸缩装置5的一端呈折叠状态，一端呈伸长状态。整个铺粉过程中，隔板6和伸缩装置5将第一工作腔1、第二工作腔2分隔，起到了很好的隔离灰尘及隔热的效果。

以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应该指出，在不脱离本实用新型远离前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种选择性激光烧结设备，其特征在于，包括：第一工作腔，第二工作腔，隔离装置，铺粉装置，所述隔离装置设置在第一工作腔与第二工作腔之间，所述隔离装置包括隔板、设置在隔板上的第一通孔、用于遮挡第一通孔的伸缩机构；伸缩机构的两端固定在第一通孔的两端；所述伸缩机构包括定位板、若干节滑动板，所述定位板上设置第二通孔，所述若干节滑动板在定位板的两端以同轴方式依次接叠，拉长后套接在一起；所述铺粉装置穿过第二通孔并横跨在第一工作腔与第二工作腔，且铺粉装置在第一通孔中移动的同时带动伸缩机构的定位板进行移动。

2.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述伸缩机构为对称结构。

3.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述定位板设置在伸缩机构的中间位置。

4.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述定位板呈中间窄、两头宽的形状。

5.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述滑动板为等腰梯形结构，且两等腰边为90°折起板。

6.如权利要求1或5所述一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述若干滑动板的形状相同。

7.如权利要求1或3所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述定位板两端外尺寸大于定位板两端所套结的滑动板的小端内尺寸。

8.如权利要求1或5所述的一种选择性激光烧结设备，其特征在于，所述相接邻的滑动板中，尺寸较大滑动板的小端内尺寸小于较小滑动板大端的外尺寸。