CN205008321U - 一种根茎类中药材自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述传送机构的上方设有带状超声波机构，所述转向转轴E和所述传送带上方设置有定向限位档杆，所述定向限位档杆上设有刮泥板；所述出料仓上方设置有卸料挡板。本实用新型解决了根茎类中药材清洗过程中产生废水较多、清洗效果差、容易堵塞的问题。

Description

一种根茎类中药材自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于中成药加工的技术领域，尤其是一种根茎类中药材自动清洗装置。

背景技术

中药材在收集、采集之后需要进行进一步处理，其中较多的中药材为根茎类，上面有较多泥土，需要进行清洗，现有清洗设备设计不合理，造成产生淤泥废水较多，清洗效果差，容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种根茎类中药材自动清洗装置，本实用新型解决了根茎类中药材清洗过程中产生废水较多、清洗效果差、容易堵塞的问题。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种根茎类中药材自动清洗装置，包括清洗腔、进料仓、传送机构、搅拌机构B、注水口、出料仓，所述清洗腔一端设有所述进料仓，另一端设有所述出料仓，所述清洗腔的内腔底部设有所述传送机构，所述清洗腔顶部设有所述搅拌结构B和所述注水口，所述清洗腔底部设有淤泥排出口，所述进料仓在所述传送带上方设有送料板，所述送料板下方为接料转轴D，在所述清洗腔的底部与所述出料仓的连接处上方设有转向转轴E，在所述出料仓上方设有出料转轴F，所述接料转轴D、所述转向转轴E和所述出料转轴F由传送带连接在一起，形成所述传送机构，所述传送带上均匀分布排泥孔，所述转向转轴E和所述传送带上方设置有定向限位档杆，所述注水口位于所述搅拌机构B之间，所述搅拌机构B的两侧分别设有搅拌机构A和搅拌机构C，至少两个对称并列于所述搅拌机构B的两侧，所述搅拌机构B设有搅拌轴B、清洗刷框B，所述搅拌轴B带动所述清洗刷框B转动清洗，所述清洗刷框B为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B上，所述出料仓设有出料板，所述传送机构的上方设有带状超声波机构，所述定向限位档杆上设有刮泥板；所述出料仓上方设置有卸料挡板。

作为进一步优选，所述清洗腔底部与所述传送带之间为锥形腔，所述淤泥排出口到所述传送带的距离为60cm至100cm，所述锥形腔体与上部所述搅拌机构B和超声波机构隔离。

作为进一步优选，所述超声机构敷设在相对于所述进料仓和所述出料仓的纵轴上，设置在所述清洗腔的两侧，所述超声机构的底部高于所述传送带，低于所述出料仓的上端。

作为进一步优选，所述传送带上均匀分布排泥孔，所述排泥孔孔径为15mm至20mm，孔间距为3mm至8mm。

作为进一步优选，所述刮泥板的角度为45°，所述刮泥板的长度为所述定向限位档杆的半径倍。

作为进一步优选，所述定向限位档杆直径为20mm至40mm，所述定向限位档杆到所述传送带的间距为5mm至10mm。

作为进一步优选，所述接料转轴D和所述出料转轴F的夹角为150°至165°。

作为进一步优选，相邻的所述搅拌机构B间距为50cm至70cm，所述搅拌机构B的个数为5个至8个。

作为进一步优选，相邻所述清洗刷框B的间距为3cm至5cm，所述清洗刷框B的端部距离所述传送带的间距为10cm至20cm，所述清洗刷框B上带有柔性刷毛。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设置搅拌机构、超声波机构、和传送机构，形成四种清洗作用方式，清洗刷框清洗、超声波清洗、传送带上的摩擦搓洗和浪潮冲洗，提升了清洗效果，清洗更干净，更节省时间，清洗用水量明显减少；本实用新型装置设有刮泥板和传送机构，使锥形腔中收集或沉积更为方便，同时收集或沉积后不容易扬起，排出方便，解决了清洗装置容易堵塞的问题；本实用新型装置延伸进料仓形成送料板、倾斜传送机构、设置倾斜的出料板，进一步缩小本装置的体积，避免传送装置卡住、未清洗干净的根茎类中药材提前卸料。

附图说明

图1为本实用新型的根茎类中药材自动清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型的定向限位档杆、刮泥板的结构示意图。

图3为本实用新型的传送带结构示意图。

图4为本实用新型的清洗刷框B的配置方式示意图。

图中：1、清洗腔；2、超声波机构；3、进料仓；4、传送机构；5、搅拌机构B；6、注水口；7、卸料挡板；8、出料仓；101、淤泥排出口；301、送料板；401、接料转轴D；402、转向转轴E；403、出料转轴F；404、定向限位档杆；405、刮泥板；406、传送带；407、排泥孔；501、搅拌机构A；502、搅拌机构C；503、搅拌轴B；504、清洗刷框B；801、出料板。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种根茎类中药材自动清洗装置，包括清洗腔1、进料仓3、传送机构4、搅拌机构B5、注水口6、出料仓8，所述清洗腔1一端设有所述进料仓3，另一端设有所述出料仓8，所述清洗腔1的内腔底部设有所述传送机构4，所述清洗腔1顶部设有所述搅拌结构B5和所述注水口6，所述清洗腔1底部设有淤泥排出口101，所述进料仓3在所述传送带406上方设有送料板301，所述送料板3下方为接料转轴D401，在所述清洗腔1的底部与所述出料仓8的连接处上方设有转向转轴E402，在所述出料仓8上方设有出料转轴F403，所述接料转轴D401、所述转向转轴E402和所述出料转轴F403由传送带406连接在一起，形成所述传送机构4，所述传送带406上均匀分布排泥孔407，所述转向转轴E402和所述传送带406上方设置有定向限位档杆404，所述注水口6位于所述搅拌机构B5之间，所述搅拌机构B5的两侧分别设有搅拌机构A501和搅拌机构C503，至少两个对称并列于所述搅拌机构B5的两侧，所述搅拌机构B5设有搅拌轴B503、清洗刷框B504，所述搅拌轴B503带动所述清洗刷框B504转动清洗，所述清洗刷框B504为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B503上，所述出料仓8设有出料板801，所述传送机构4的上方设有带状超声波机构2，所述定向限位档杆404上设有刮泥板405；所述出料仓8上方设置有卸料挡板7。

本实施例中，所述清洗腔1底部设有淤泥排出口101，所述清洗腔1底部与所述传送带406之间为锥形腔，方便收集和排出淤泥，同时所述淤泥排出口101到所述传送带406的距离为60cm至100cm，锥形腔体与上部所述搅拌机构B5和超声波机构2隔离，避免了沉积淤泥再次扬起，影响清洗效果，具有足够的空腔收集上部清洗的淤泥。

本实施例中，所述传动机构4的上方设有带状超声波机构2，所述超声机构2敷设在相对于所述进料仓3和所述出料仓8的纵轴上，设置在所述清洗腔1的两侧，所述超声机构2的底部高于所述传送带406，低于所述出料仓8的上端，使难清洗的泥土从根茎类中药材上脱落，提升清洗效果，同时可以节约清洗用水量。

本实施例中，所述进料仓3在所述传送带406上方设有送料板301，使装入中药材根茎后能直接落入清洗区域，避免了中药材根茎落入所述接料转轴D401左侧卡住所述传送机构运转。

本实施例中，所述传送带406上均匀分布排泥孔407，所述排泥孔407孔径为15mm至20mm，孔间距为3mm至8mm，保证被清洗下的泥土能通过所述排泥孔407顺利排出，同时避免中药材根茎也落入所述排泥孔407内。

本实施例中，所述转向转轴E402和所述传送带406上方设置有定向限位档杆404，所述定向限位档杆404上设有刮泥板405，所述定向限位档杆404用于固定所述传送带406，因所述转向转轴E402改变传送的方向，所述接料转轴D和所述403、出料转轴F之间的传送带被绷直，影响传送效果，所述刮泥板405用于刮去堆积泥土，保证清洗下来的泥土能落入所述清洗腔1的底部，所述刮泥板405设有一定角度，角度为0°至90°，优选45°，角度设置过小会增加对所述刮泥板405的冲击力，设置角度过大会影响其去除泥土效果；同时所述刮泥板405的长度为所述定向限位档杆404的半径倍，所述刮泥板405端部为斜面与所述刮泥板405的倾斜角一致，所述传送带406为光滑面，减小所述刮泥板405的摩擦强度，使所述传送带406提前平整；所述定向限位档杆404直径控制在20mm至40mm之间，过大中药材根茎不能够通过，过小刮泥板效果不佳，所述定向限位档杆404到所述传送带406的间距为5mm至10mm，避免所述传送带406转动时被卡死；所述接料转轴D401和所述出料转轴F403的夹角为150°至165°，角度过大卸料存在困难，角度过小则会出现出料仓长度过长，增加清洗的用水量，也可以通过在所述传送带406上设置阶梯来实现，但会影响刮泥效果，不采用上述方式实施。

本实施例中，所述搅拌机构B5的两侧分别设有搅拌机构A501和搅拌机构C503，至少两个对称并列于所述搅拌机构B5的两侧，所述搅拌机构B5两侧的与之相同的搅拌机构均匀分布，间距为50cm至70cm，所述搅拌机构B5个数由所述清洗腔长度决定，优先选择个数为5个至8个，相邻的所述搅拌机构转动方向相反，所述传送机构4与所述出料仓8相邻的所述搅拌机构的方向一致，为顺时针方向。

本实施例中，所述搅拌机构B5设有搅拌轴B503、清洗刷框B504，所述搅拌轴B503带动所述清洗刷框B504转动清洗，所述清洗刷框B504为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B503上，相邻所述清洗刷框B504的间距为3cm至5cm，便于中药材根茎粗洗，同时所述清洗刷框B504的端部距离所述传送带406的间距为10cm至20cm，留足中药材根茎清洗间隙，使中药材根茎能充分的相互摩擦、搓洗，所述清洗刷框B504上带有柔性刷毛，不至于伤害中药材根茎表皮。

本实施例中，所述注水口6和所述淤泥排出口101，同时采用同样开度开启，水能循序起来，通过设置外设除泥装置，水就能循环使用，所述注水口6采用喷淋方式注水，能够提高清洗效果。

本实施例中，所述出料仓8上方设置有卸料挡板7，用于阻止清洗中的中药材根茎被所述传送带406送出，同时能保证中药材根茎的清洗效果，符合要求后卸料；所述卸料挡板7的根部为活动连接，锁紧状态下能防止未清洗完成的中药材根茎卸料，如果将搅拌机构增加到5个，就能实现所述卸料挡板7常开状态。

本实施例中，所述出料仓8设有出料板801，减小整体体积，节约使用空间。

使用时，将水从注水口6注入清洗腔1中，关闭淤泥排出口101，水储至出料板801，启动所有搅拌机构，再启动超声波机构2；将需要清洗中药材根茎放入进料仓中，中药材根茎先于第一个清洗刷框接触，同时进行清洗和浸润两个过程，中药材根茎在下降整个过程中，超声波都在对表面清洗清洗，同时传送机构4运动方向与搅拌方向相切，进一步产生清洗作用，不断运行传送机构有一定坡度，能对中药材根茎形成浪潮冲洗作用，当清洗达到求后，开启卸料挡板7，卸出中药材根茎，完成一次清洗。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种根茎类中药材自动清洗装置，包括清洗腔、进料仓、传送机构、搅拌机构B、注水口、出料仓，所述清洗腔一端设有所述进料仓，另一端设有所述出料仓，所述清洗腔的内腔底部设有所述传送机构，所述清洗腔顶部设有所述搅拌结构B和所述注水口，所述清洗腔底部设有淤泥排出口，所述进料仓在所述传送带上方设有送料板，所述送料板下方为接料转轴D，在所述清洗腔的底部与所述出料仓的连接处上方设有转向转轴E，在所述出料仓上方设有出料转轴F，所述接料转轴D、所述转向转轴E和所述出料转轴F由传送带连接在一起，形成所述传送机构，所述传送带上均匀分布排泥孔，所述转向转轴E和所述传送带上方设置有定向限位档杆，所述注水口位于所述搅拌机构B之间，所述搅拌机构B的两侧分别设有搅拌机构A和搅拌机构C，至少两个对称并列于所述搅拌机构B的两侧，所述搅拌机构B设有搅拌轴B、清洗刷框B，所述搅拌轴B带动所述清洗刷框B转动清洗，所述清洗刷框B为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B上，所述出料仓设有出料板，其特征在于：所述传送机构的上方设有带状超声波机构，所述转向转轴E和所述传送带上方设置有定向限位档杆，所述定向限位档杆上设有刮泥板；所述出料仓上方设置有卸料挡板。

2.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述清洗腔底部与所述传送带之间为锥形腔，所述淤泥排出口到所述传送带的距离为60cm至100cm，所述锥形腔体与上部所述搅拌机构B和超声波机构隔离。

3.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述超声机构敷设在相对于所述进料仓和所述出料仓的纵轴上，设置在所述清洗腔的两侧，所述超声机构的底部高于所述传送带，低于所述出料仓的上端。

4.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述传送带上均匀分布排泥孔，所述排泥孔孔径为15mm至20mm，孔间距为3mm至8mm。

5.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述刮泥板的角度为45°，所述刮泥板的长度为所述定向限位档杆的半径倍。

6.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述定向限位档杆直径为20mm至40mm，所述定向限位档杆到所述传送带的间距为5mm至10mm。

7.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：所述接料转轴D和所述出料转轴F的夹角为150°至165°。

8.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：相邻的所述搅拌机构B间距为50cm至70cm，所述搅拌机构B的个数为5个至8个。

9.根据权利要求1所述的根茎类中药材自动清洗装置，其特征在于：相邻所述清洗刷框B的间距为3cm至5cm，所述清洗刷框B的端部距离所述传送带的间距为10cm至20cm，所述清洗刷框B上带有柔性刷毛。