CN205007960U - 一种高硬度脆性材料塔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度脆性材料塔器,其包括竖直的塔体,塔体上设有固定装置,固定装置包括套设在塔体外的环形卡箍和钢结构框架,所述环形卡箍紧密贴合在塔体外表面,所述钢结构框架固定在塔体周围的土建结构上,所述卡箍和钢结构框架之间设有连接件,连接件的一端固定设置在卡箍上、另一端通过竖向调节螺栓可拆安装在钢结构框架上,所述卡箍和钢结构框架之间还设有将卡箍和钢结构框架连接在一起的横向调节螺栓。本实用新型采用卡箍能将塔体很好的夹持平稳,卡箍和钢结构框架之间的竖向调节螺栓和横向调节螺栓可以分别对塔器竖向限位和横向限位,这样可以限制塔器双向晃动,从而将塔器安全有效地固定起来,确保现场土建结构按常规塔器正常开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔器,尤其是一种固定牢靠、安全的高硬度脆性材料塔器,属于塔器技术领域。
背景技术
对于具有特殊要求的介质,塔器的选材是个关键步骤,一些抗弯强度和抗拉强度较低的材料,其硬度高、脆性大,且不耐温度的急剧变化。这些高硬度脆性材料制成的塔器通常采用拉杆连接。当塔高度不超过10m时,用贯穿塔底和塔顶法兰圈的拉杆作为连接件将塔体连接和固定,当塔高度超过10m时,可将塔节分组用拉杆拉紧。但拉杆的设置无形中增大了塔器的安装直径,不但影响安装和检修,而且对于现场土建结构开孔也提出较高要求。例如:高硅铸铁材料制成的浓缩塔,耐硝酸腐蚀能力极强,其高度将近16米,仅靠拉杆连接并不能达到经济、方便和安全的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种固定牢靠、安全的高硬度脆性材料塔器,以解决现有技术的高硬度脆性材料制成的塔器采用拉杆固定连接影响安装检修和现场土建结构开孔的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案:一种高硬度脆性材料塔器,包括竖直的塔体,塔体由塔节组成,所述塔体上设有固定装置,固定装置包括套设在塔体外的环形卡箍和钢结构框架,所述卡箍紧密贴合在塔体外表面,所述钢结构框架固定在塔体周围的土建结构上,所述卡箍和钢结构框架之间设有连接件,连接件的一端固定设置在卡箍上、另一端通过竖向调节螺栓可拆安装在钢结构框架上,所述卡箍和钢结构框架之间还设有将卡箍和钢结构框架连接在一起的横向调节螺栓。
所述钢结构框架是由四根型钢组成的方形框架,所述卡箍是由四个弧形件拼接而成的圆环形结构。
所述连接件共有四个,四个连接件均匀连接在卡箍的外周,每个连接件与钢结构框架连接的一端分别设置在每根型钢的中部。
在卡箍的外圆周上均匀分布。
所述横向调节螺栓的一端设置在方形框架的四个角位置处、另一端设置在相邻两弧形件的连接位置处。
所述塔节之间采用法兰连接的方式固定在一起,塔节之间的法兰采用剖分式碳钢法兰。
所述卡箍由碳钢制成。
所述固定装置自上而下均匀间隔设置在塔体上。
上下相邻的两固定装置的间距不大于10m。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用卡箍能将塔体很好的夹持平稳,在土建结构上设置型钢,卡箍和钢结构框架之间设置的竖向调节螺栓和横向调节螺栓可以分别对塔器竖向限位和横向限位,这样就对塔器的双向晃动都进行了限制,从而将塔器安全有效地固定起来。具体使用时,通过调整竖向调节螺栓和横向调节螺栓的松紧度和位置,更好的固定塔器。本实用新型中的固定装置改变行业常用的拉杆连接结构,既确保了现场土建结构按常规塔器正常开孔,降低难度和投资,便于安装和检修,又达到保护高硬度脆性材料制成的塔器,提高塔器的稳定性,使塔器不受破坏的目的,从而确保了生产安全进行。
进一步的,钢结构框架采用方形结构,卡箍采用四个弧形件拼接而成圆环形结构,采用四个竖向调节螺栓和四个横向调节螺栓将钢架构框架和卡箍连接在一起,这样使钢架构框架和卡箍的连接更加稳定,从而牢固的将塔器固定起来。
进一步的,均匀分布在卡箍外周面上的横向调节螺栓可使塔器的横向受力均匀,固定更加牢靠。
进一步的,塔器塔节之间采用剖分式碳钢法兰连接的方式,可便于安装和检修。
进一步的,间隔设置在塔体上的多个固定装置,进一步增加塔器的固定强度。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1中B部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1至图3所示,本实施例的高硬度脆性材料塔器包括竖直的塔体1,塔体1由多个塔节组成,各塔节之间采用法兰连接的方式固定在一起,塔节之间的法兰3采用剖分式碳钢法兰。所述塔体1上设有固定装置2,固定装置2自上而下均匀间隔设置在塔体1上,上下相邻的两固定装置的间距为5m。固定装置2包括套设在塔体1外的环形卡箍21和钢结构框架22,所述环形卡箍21紧密贴合在塔体1外表面,卡箍21由碳钢制成,所述钢结构框架22固定在塔体1周围的土建结构上,所述卡箍21和钢结构框架22之间设有连接件23,连接件23的一端固定设置在卡箍21上、另一端通过竖向调节螺栓24可拆安装在钢结构框架22上,所述卡箍21和钢结构框架22之间还设有将卡箍21和钢结构框架22连接在一起的横向调节螺栓25。本实施例的钢结构框架22是由四根型钢组成的方形框架,本实施例的卡箍21是由四个相同的弧形件拼接而成的圆环形结构,本实施例中连接件23共有四个,四个连接件23均匀连接在卡箍21的外周,每个连接件23与钢结构框架22连接的一端分别设置在每根型钢的中部。本实施例中横向调节螺栓25的一端设置在方形框架的四个角位置处、另一端设置在相邻两弧形件的连接位置处。
本实施例的塔器在安装时,先采用剖分式碳钢法兰将塔节之间连接在一起,法兰连接的方式便于安装和检修,沿塔体高度方向每隔5米左右先用碳钢卡箍将塔体很好地夹持平稳,再在土建结构上增设型钢制成的钢结构框架,然后在卡箍和钢结构框架之间设置四个横向调节螺栓和四个竖向调节螺栓,分别对塔器进行竖向限位和横向限位,这样可以限制塔器双向晃动,从而将塔器安全有效地固定起来。安装时通过调整竖向调节螺栓和横向调节螺栓的松紧度和位置,更好的固定塔器。这种固定装置改变行业常用的拉杆连接结构,既确保了现场土建结构按常规塔器正常开孔,降低难度和投资,便于安装和检修,又达到保护高硬度脆性材料塔器稳定性,使其不受破坏的目的,从而确保了生产安全进行。
上述实施例是本实用新型一种优选的实施例,在本实用新型其它的实施例中,钢结构框架可以采用多边形结构,卡箍还可以采用两个半圆环对接而成,可以根据实际需要选用合适数量的横向调节螺栓和竖向调节螺栓,横向调节螺栓只要是均匀分布在卡箍外周面上即可。
在本实用新型其它的实施例中,相邻两固定装置之间的距离是根据塔器现场的土建结构灵活调整的,相邻两固定装置之间的距离可以是不大于10m的任意值。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种高硬度脆性材料塔器,包括竖直的塔体(1),塔体由塔节组成,其特征在于:所述塔体(1)上设有固定装置(2),固定装置(2)包括套设在塔体(1)外的环形卡箍(21)和钢结构框架(22),所述卡箍(21)紧密贴合在塔体(1)外表面,所述钢结构框架(22)固定在塔体(1)周围的土建结构上,所述卡箍(21)和钢结构框架(22)之间设有连接件(23),连接件(23)的一端固定设置在卡箍(21)上、另一端通过竖向调节螺栓(24)可拆安装在钢结构框架(22)上,所述卡箍(21)和钢结构框架(22)之间还设有将卡箍和钢结构框架连接在一起的横向调节螺栓(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述钢结构框架(22)是由四根型钢组成的方形框架,所述卡箍(21)是由四个弧形件拼接而成的圆环形结构。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述连接件(23)共有四个,四个连接件(23)均匀连接在卡箍(21)的外周,每个连接件(23)与钢结构框架(22)连接的一端分别设置在每根型钢的中部。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述横向调节螺栓(25)在卡箍(21)的外圆周上均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述横向调节螺栓(25)的一端设置在方形框架的四个角位置处、另一端设置在相邻两弧形件的连接位置处。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述塔节之间采用法兰连接的方式固定在一起,塔节之间的法兰(3)采用剖分式碳钢法兰。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述卡箍(21)由碳钢制成。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:所述固定装置(2)自上而下均匀间隔设置在塔体(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种高硬度脆性材料塔器,其特征在于:上下相邻的两固定装置(2)的间距不大于10m。
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CN201520766053.4U CN205007960U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种高硬度脆性材料塔器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109629678A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-16 | 中建钢构有限公司 | 巨型钢管拼接结构及巨型拼接式钢管 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520766053.4U patent/CN205007960U/zh active Active
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