CN205006636U - 一种未装盖板无法合盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种未装盖板无法合盖结构，包括与煲体通过转轴铰接的上盖和设置于上盖中部的盖板，盖板的后端与上盖通过插扣固定，其前端通过滑扣机构与上盖固定，滑扣机构下端设置有合盖扣，本实用新型结构简单、安装方便，滑扣机构与合盖扣的结构配合实现了盖板未安装时上盖无法盖合的功能，在用户忘记安装盖板时可以起到有效的提醒和保护作用。

Description

一种未装盖板无法合盖结构

技术领域

本实用新型属于一种锅盖合盖装置，具体涉及一种未装盖板无法合盖结构。

背景技术

压力饭煲又称为电饭煲，电饭煲通常包括煲体，与煲体铰链连接并且自由端能相互扣合的锅盖，锅身中设置有加热单元并能够容纳内胆，锅身、锅盖结合处设置有密封圈，锅盖中设置有各种形状的排放气通道。

目前市场上的电饭煲产品，为了达到较好的防溢和方便清洗目的，一般都在电饭煲锅盖上设置有上盖和可拆卸清洗的盖板。然而有些用户在清洗完成后，于下次使用时经常忘记安装盖板，而是直接盖合上盖进行烹饪，结果导致烹饪无法正常进行，或者损坏电饭煲。为了保证用户能够正常的进行烹饪且不会因为不当操作损坏电饭煲，就需要提供一种在未安装盖板时，电饭煲上盖无法正常盖合的结构，此种结构可以有效的防止用户拆卸上盖清洗完成后，忘记重新安装就直接进行烹饪的情况。为了实现未安装上盖时，电饭煲上盖无法盖合，此结构需要涉及盖板、盖板以及上盖内部的联动才能实现。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在用户在拆洗盖板后时常忘记安装的问题而提出，其目的是提供一种未装盖板无法合盖结构。

本实用新型的技术方案是：

一种未装盖板无法合盖结构，包括与煲体通过转轴铰接的上盖和设置于上盖中部的盖板，所述盖板的后端与上盖通过插扣固定，其前端通过滑扣机构与上盖固定，滑扣机构下端设置有合盖扣。

所述滑扣机构包括设置在上盖上的滑块座和安装在滑块座内的滑块，滑块座的底面镂空形成两个镜像对称的滑槽和两个镜像对称的卡位槽；滑块上顶面向下凹陷形成内凹槽，下底面中间形成凸缘，内凹槽一侧槽壁向外延伸形成挡筋，凸缘的两侧板上部均设置有滑扣，两侧壁的外侧对称设置有两个弹性限位块。

所述凸缘是由两侧板和一横板围成的“凵”型结构，侧板的自由端呈弧形；横板两侧向外形成外延板，凸缘的开口方向朝向挡筋的一侧，弹性限位块的下翼前端与外延板固定；横板内侧垂直设置有十字形固定柱，固定柱与上盖之间设置有Ⅰ号弹簧。

所述滑块下底面中间形成弧形凹槽，凹槽的开槽方向垂直于横板，且凹槽位于Ⅰ号弹簧的正下方。

所述滑扣呈倒L型，由横臂部和竖臂部形成；两个滑扣呈镜像对称设置；所述弹性限位块呈“∠”型，其开口方向与凸缘相反，其上翼前端形成与下翼平行的钩头部，弹性限位块处于压缩状态时的上翼的最高点低于侧板的上顶面。

所述滑槽为矩形槽，槽宽与滑扣的竖臂部的厚度相配合；滑槽远离上盖边缘的一端形成滑扣的进入槽，进入槽与滑槽连通呈L形，进入槽的尺寸与滑扣的横臂部的尺寸相配合。

所述合盖扣由上端的直角梯型卡块，挡板和向煲体的合盖扣一侧突出的扣合板形成；卡块的直角边与挡板的右侧壁共面，其下底面与挡筋下底面共面；挡板上设置有十字安装柱，安装柱与内胆固定架之间设置有Ⅱ号弹簧；扣合板的外形尺寸与合盖扣的凹槽大小相契合。

所述内胆固定架的上横板置于内凹槽内，合盖扣位于上横板下方。

所述盖板前端的顶块的凸起与滑扣机构中的滑扣的竖臂部接触。

所述Ⅰ号弹簧的弹力大于Ⅱ号弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、安装方便，滑扣机构与合盖扣的结构配合实现了盖板未安装时上盖无法盖合的功能，在用户忘记安装盖板时可以起到有效的提醒和保护作用。本实用新型的滑扣机构中弹性限位扣放入卡位后可以限制滑块的移动范围，使滑扣不能回到滑槽大口端脱出，只能在滑槽内水平滑动，盖板是否安装导致滑块所处位置的不同，进而实现盖板未装配时无法扣合上盖的功能。

附图说明

图1是本实用新型所应用电饭煲上盖、盖板、煲体的分解结构立体图；

图2是本实用新型所中上盖和盖板的装配结构仰视图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是盖板安装时电饭煲的剖面图；

图5是图4中B部分的放大结构示意图；

图6是盖板未安装时电饭煲的剖面图；

图7是图6中C部分的放大结构示意图；

图8是本实用新型中滑块座的结构示意图；

图9是本实用新型中滑块的结构示意图(正向立体图)；

图10是本实用新型中滑块的结构示意图(背向立体图)；

图11是本实用新型中滑块座与滑块在电饭煲上盖的装配结构示意图；

图12是图11中D部分放大结构示意图(正向立体图)；

图13是图11中D部分放大结构示意图(背向立体图)。

其中：

1.上盖2.盖板

3.煲体31.合盖扣

4.插扣5.滑扣机构

6.合盖扣61.卡块

62.挡板63.扣合板

64.安装柱7.卡板

8.滑块座9.滑块

10.滑槽11.卡位槽

12.内凹槽121.挡筋

13.凸缘131.侧板

132.横板133.外延板

134.固定柱14.滑扣

141.横臂部142.竖臂部

15.弹性限位块151.上翼

152.下翼153.钩头部

16.进入槽17.Ⅰ号弹簧

18.凹槽19.内胆固定架

191.上横板20.Ⅱ号弹簧

21.顶块。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种未装盖板无法合盖结构进行详细说明：

如图1～13所示，一种未装盖板无法合盖结构，包括与煲体3通过转轴铰接的上盖1和设置于上盖1中部的盖板2，所述盖板2的后端与上盖1通过插扣4固定，其前端通过滑扣机构5与上盖1固定，滑扣机构5下端设置有合盖扣6。

所述滑扣机构5包括设置在上盖1上的滑块座8和安装在滑块座8内的滑块9，滑块座8的底面镂空形成两个镜像对称的滑槽10和两个镜像对称的卡位槽11；滑块9上顶面向下凹陷形成内凹槽12，下底面中间形成凸缘13，内凹槽12一侧槽壁向外延伸形成挡筋121，凸缘13的两侧板131上部均设置有滑扣14，两侧板131的外侧对称设置有两个弹性限位块15。

所述凸缘13是由两侧板131和一横板132围成的“凵”型结构，侧板131的自由端呈弧形；横板132两侧向外形成外延板133，凸缘13的开口方向朝向挡筋121的一侧，弹性限位块15的下翼152前端与外延板133固定；横板132内侧垂直设置有十字形固定柱134，固定柱134与上盖7之间设置有Ⅰ号弹簧17。

所述滑块9下底面中间形成弧形凹槽18，凹槽18的开槽方向垂直于横板132，且凹槽18位于Ⅰ号弹簧17的正下方。

所述滑扣14呈倒L型，由横臂部141和竖臂部142形成；两个滑扣14呈镜像对称设置；所述弹性限位块15呈“∠”型，其开口方向与凸缘7相反，其上翼151前端形成与下翼152平行的钩头部153，弹性限位块15处于压缩状态时的上翼151的最高点低于侧板131的上顶面。

所述滑槽10为矩形槽，槽宽与滑扣14的竖臂部142的厚度相配合；滑槽10远离上盖1边缘的一端形成滑扣14的进入槽16，进入槽16与滑槽10连通呈L形，进入槽16的尺寸与滑扣14的横臂部141的尺寸相配合。

所述合盖扣6由上端的直角梯型卡块61，挡板62和向煲体3的合盖扣31一侧突出的扣合板63形成；卡块61的直角边与挡板62的右侧壁共面，其下底面与挡筋121下底面共面；挡板62上设置有十字安装柱64，安装柱64与内胆固定架19之间设置有Ⅱ号弹簧20；扣合板63的外形尺寸与合盖扣31的凹槽大小相契合。

所述内胆固定架19的上横板191置于内凹槽12内，合盖扣6位于上横板191下方。

所述盖板2前端的顶块21的凸起与滑扣机构5中的滑扣14的竖臂部142接触。

所述盖板2的后端形成两块卡板7，卡板7通过与上盖1上的插扣4配合将述盖板2后端与上盖1固定。

所述Ⅰ号弹簧17的弹力大于Ⅱ号弹簧20，即未安装盖板2时，Ⅰ号弹簧17对滑扣14的竖臂部142产生的向煲体3内部方向的力大于Ⅱ号弹簧20对合盖扣6产生的向煲体3外壁方向的力。

本实用新型中滑扣结构5的装配方法：

装配时，首先将滑扣14的横臂部141对准进入槽16，按压滑块9，滑扣14整体进入进入槽16，此时弹性限位块15处于压缩状态；然后水平向前推动滑块9，使滑扣14进入滑槽10，此时弹性限位块15随之移动到卡位槽11处弹起，之后保持弹起状态，进而保证滑扣14只能在滑槽10内水平移动，无法到达进入槽16，从而保证滑块9既可水平移动，又不会从滑块座8上脱出。

本实用新型的使用方法：

(1)如图4、5所示，安装盖板2的情况

当用户清洗完成后，于烹饪前将盖板2正确安装到上盖1上时，盖板2前端的顶块21，顶住滑扣14的竖臂部142，使滑扣14沿滑槽10向上盖1边缘移动，档筋121前移，Ⅰ号弹簧17处于压缩状态；合盖扣6在Ⅱ号弹簧20的推力作用下向煲体3外壁方向移动，使合盖扣6的扣合板63部分完全进入合盖扣31的凹槽内，合盖扣6由上端的直角梯型卡块61与上盖1边缘卡合，煲体3合盖扣可以顺利合盖。

(2)如图6、7所示，未安装盖板2的情况

当用户清洗完成后，于烹饪前未将盖板2安装到上盖1上时，Ⅰ号弹簧17处于自由状态，Ⅰ号弹簧17对顶住滑扣14的竖臂部142产生向煲体3内部方向的力，使滑扣14沿滑槽10向煲体3内部方向移动；由于未安装盖板2时，Ⅰ号弹簧17对滑扣14的竖臂部142产生的向煲体3内部方向的力大于Ⅱ号弹簧20对合盖扣6产生的向煲体3外壁方向的力，档筋121挡住合盖扣6由上端的直角梯型卡块61，使其无法向煲体3外壁方向移动，合盖扣6的扣合板63部分无法入合盖扣31的凹槽内，合盖扣无法合盖。

本实用新型结构简单、安装方便，滑扣机构与合盖扣的结构配合实现了盖板未安装时上盖无法盖合的功能，在用户忘记安装盖板时可以起到有效的提醒和保护作用。本实用新型的滑扣机构中弹性限位扣放入卡位后可以限制滑块的移动范围，使滑扣不能回到滑槽大口端脱出，只能在滑槽内水平滑动，盖板是否安装导致滑块所处位置的不同，进而实现盖板未装配时无法扣合上盖的功能。

Claims (10)

1.一种未装盖板无法合盖结构，包括与煲体（3）通过转轴铰接的上盖（1）和设置于上盖（1）中部的盖板（2），其特征在于：所述盖板（2）的后端与上盖（1）通过插扣（4）固定，其前端通过滑扣机构（5）与上盖（1）固定，滑扣机构（5）下端设置有合盖扣（6）。

2.根据权利要求1所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述滑扣机构（5）包括设置在上盖（1）上的滑块座（8）和安装在滑块座（8）内的滑块（9），滑块座（8）的底面镂空形成两个镜像对称的滑槽（10）和两个镜像对称的卡位槽（11）；滑块（9）上顶面向下凹陷形成内凹槽（12），下底面中间形成凸缘（13），内凹槽（12）一侧槽壁向外延伸形成挡筋（121），凸缘（13）的两侧板（131）上部均设置有滑扣（14），两侧板（131）的外侧对称设置有两个弹性限位块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述凸缘（13）是由两侧板（131）和一横板（132）围成的“凵”型结构，侧板（131）的自由端呈弧形；横板（132）两侧向外形成外延板（133），凸缘（13）的开口方向朝向挡筋（121）的一侧，弹性限位块（15）的下翼（152）前端与外延板（133）固定；横板（132）内侧垂直设置有十字形固定柱（134），固定柱（134）与上盖（1）之间设置有Ⅰ号弹簧（17）。

4.根据权利要求2所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述滑块（9）下底面中间形成弧形凹槽（18），凹槽（18）的开槽方向垂直于横板（132），且凹槽（18）位于Ⅰ号弹簧（17）的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述滑扣（14）呈倒L型，由横臂部（141）和竖臂部（142）形成；两个滑扣（14）呈镜像对称设置；所述弹性限位块（15）呈“∠”型，其开口方向与凸缘（7）相反，其上翼（151）前端形成与下翼（152）平行的钩头部（153），弹性限位块（15）处于压缩状态时的上翼（151）的最高点低于侧板（131）的上顶面。

6.根据权利要求2所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述滑槽（10）为矩形槽，槽宽与滑扣（14）的竖臂部（142）的厚度相配合；滑槽（10）远离上盖（1）边缘的一端形成滑扣（14）的进入槽（16），进入槽（16）与滑槽（10）连通呈L形，进入槽（16）的尺寸与滑扣（14）的横臂部（141）的尺寸相配合。

7.根据权利要求1所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述合盖扣（6）由上端的直角梯型卡块（61），挡板（62）和向煲体（3）的合盖扣（31）一侧突出的扣合板（63）形成；卡块（61）的直角边与挡板（62）的右侧壁共面，其下底面与挡筋（121）下底面共面；挡板（62）上设置有十字安装柱（64），安装柱（64）与内胆固定架（19）之间设置有Ⅱ号弹簧（20）；扣合板（63）的外形尺寸与合盖扣（31）的凹槽大小相契合。

8.根据权利要求7所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述内胆固定架（19）的上横板（191）置于内凹槽（12）内，合盖扣（6）位于上横板（191）下方。

9.根据权利要求1所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述盖板（2）前端的顶块（21）的凸起与滑扣机构（5）中的滑扣（14）的竖臂部（142）接触。

10.根据权利要求3所述的一种未装盖板无法合盖结构，其特征在于：所述Ⅰ号弹簧（17）的弹力大于Ⅱ号弹簧（20）。