CN205001414U - 外星轮式超越离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超越离合器，为解决现有可靠性低的问题，本实用新型公开外星轮式超越离合器，在外环齿轮上设置有环形的凹槽，输入齿轮上设伸到环形凹槽内的环形凸起，环形凹槽内固定有外星轮和挡板，外星轮的内圆周面上设置有若干个独立的凹槽，凹槽内具有楔形的滚柱工作面，凹槽、挡板、外环齿轮、滚道面构成容纳所述滚柱的滚柱空间，每个所述滚柱空间内设置有一个所述折叠弹簧和所述滚柱。本实用新型超越离合器具有承载扭矩高、同步性好、可靠性高、不易磨损、弹簧寿命高、结构简单、工艺性好的优点。

Description

外星轮式超越离合器

技术领域

本实用新型涉及一种超越离合器，更具体地说，涉及一种外星轮式超越离合器。

背景技术

目前国内大部分的装载机都采用双涡轮液力变矩器，双涡轮液力变矩器与超越离合器共同工作，向变速箱输入动力，可以自动实现高速轻载与低速重载间的切换，提高工作效率，降低司机劳动强度。

现有的超越离合器，普遍为内星轮滚柱式超越离合器，具体有两种实现形式，一种为隔离架形式，另一种为弹簧顶销式。此类超越离合器，在处于超越状态时，内星轮带着滚柱等高速旋转，滚柱以较大离心力大与外环滚道摩擦，滚柱易于磨损，从此造成超越离合器楔角变大而逐渐失效。同时高速滚柱频繁压缩弹簧，弹簧容易疲劳损坏。而在超越结合时，因滚柱2/6处于较高转速，离心力及惯性力作用使滚柱不易楔紧，造成部分滚柱未楔紧或处于异常楔紧状态，超越离合器由部分位置异常磨损从而造成超越全面损坏。

同时，隔离架式内星轮超越离合器，对隔离架槽分度精度和内星轮工作面高度一致性要求高，加工难于保证，而精度保证不好的超越离合器，其失效速度更快。顶销式内星轮超越离合器，极易因油污造成顶销与顶销孔卡滞，超越离合器失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述超越离合器的缺点而提供一种承载扭矩高、同步性好、可靠性高、不易磨损、弹簧寿命高、结构简单、工艺性好的外星轮式的超越离合器。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种外星轮式超越离合器，包括输入齿轮、套装在输入齿轮轴上的外环齿轮、若干个滚柱、折叠弹簧，输入齿轮与外环齿轮同轴并列设置，其特征在于在外环齿轮面向输入齿轮齿盘的侧面上设置有环形的凹槽，所述输入齿轮上设有伸入到外环齿轮上环形凹槽内的环形凸起，所述环形凸起的外圆周面构成内滚道，所述环形凹槽内固定有环形的外星轮和挡板，所述挡板位于外星轮临近所述输入齿轮齿盘的一侧，所述外星轮的内圆周面上设置有若干个独立的凹槽，所述凹槽内具有楔形的滚柱工作面，所述凹槽、挡板、外环齿轮、滚道面构成容纳所述滚柱的滚柱空间，每个所述滚柱空间内设置有一个所述折叠弹簧和所述滚柱。

在上述外星轮式超越离合器中，所述凹槽底面为阶梯面，其包括所述的滚柱工作面和与折叠弹簧接触的弹簧接触面，所述弹簧接触面与滚柱工作面之间具有对滚柱进行限位的限位台阶，限位台阶位于滚柱脱开运动方向上。

在上述外星轮式超越离合器中，所述限位台阶高度在2毫米至5毫米之间。所述限位台阶的侧面为斜平面，所述斜平面与滚柱工作面呈30度至45度的夹角。

在上述外星轮式超越离合器中，所述限位台阶的侧面为圆弧面，所述圆弧面的圆弧直径在13毫米至18毫米之间，外星轮上的所述凹槽数量为15至20个。

在上述外星轮式超越离合器中，所述滚柱的直径在在13毫米至18毫米之间。

在上述外星轮式超越离合器中，所述折叠弹簧为片式M型折叠弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1.采用外星轮，降低滚柱及弹簧转速，降低滚柱的磨损及弹簧的疲劳损伤。同时滚柱转速的降低，滚柱楔紧不同步，楔紧过慢，楔紧过紧等方面的影响得到改善，增加超越离合器的可靠性。

2.各滚柱及弹簧独立工作，同步性好。

3.外星轮上增加滚柱限位台阶，防止滚柱对弹簧的冲击造成的弹簧过早的疲劳失效。

4.此外星轮超越的内滚道与输入齿轮为一体，结构简单，易于加工；外星轮没有复杂凹槽，工艺性好；外星轮与外环齿轮装配简单。此外星轮结构简单工艺性好，超越易于实现批量生产。

附图说明

图1是本实用新型外星轮式超越离合器的结构示意图；

图2是本实用新型外星轮式超越离合器的横向半剖示意图；

图3是图2中外星轮凹槽结构的局部放大视图；

图4是另一种结构的外星轮凹槽的示意图。

图中零部件名称及序号：

滚柱9、外星轮10、滚柱工作面10-1、限位台阶10-2、弹簧接触面10-3、凹槽10-4、外环齿轮11、挡板12、输入齿轮13、内滚道13-1、螺栓14、折叠弹簧15。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的外星轮式超越离合器包括输入齿轮13、套装在输入齿轮的轴上的外环齿轮11。外环齿轮12通过轴承可转动安装在输入齿轮13的轴上，输入齿轮13与外环齿轮11同轴并列设置，在外环齿轮11面向输入齿轮13的齿盘的侧面上设置有环形的凹槽，输入齿轮13上设有伸入到外环齿轮11上的环形凹槽内的环形凸起，环形凸起的外圆周面构成内滚道13-1，环形凹槽内固定有环形的外星轮10和挡板12，挡板2位于外星轮10临近输入齿轮13的齿盘的一侧，外星轮10和挡板12通过螺栓14与外环齿轮11固定连接，外星轮10的内圆周面上设置有若干个独立的凹槽10-4，凹槽10-4内具有楔形的滚柱工作面10-1，凹槽10-4、挡板12、外环齿轮11、滚道面13-1构成容纳滚柱9的滚柱空间，每个滚柱空间内设置有一个折叠弹簧15和滚柱9。

如图3所示，凹槽14-4的底面为阶梯面，其包括滚柱工作面10-1和与折叠弹簧15接触的弹簧接触面10-3，弹簧接触面10-3与滚柱工作面10-1之间具有对滚柱进行限位的限位台阶10-2，限位台阶10-2位于滚柱9脱开运动方向上。限位台阶10-2高度在2毫米至5毫米之间。限位台阶10-2的侧面为斜平面，该斜平面与滚柱工作面10-1呈30度至45度的夹角，如图3所示。如图4所示，限位台阶10-2的侧面还可以是圆弧面，圆弧面的圆弧直径在13毫米至18毫米之间，与滚柱直径相接近。外星轮10上的凹槽10-4的数量为15至20个。滚柱的直径在在13毫米至18毫米之间。折叠弹簧15为片式M型折叠弹簧。

Claims (8)

1.一种外星轮式超越离合器，包括输入齿轮、套装在输入齿轮的轴上的外环齿轮、若干个滚柱、折叠弹簧，输入齿轮与外环齿轮同轴并列设置，其特征在于在外环齿轮面向输入齿轮齿盘的侧面上设置有环形的凹槽，所述输入齿轮上设有伸入到外环齿轮上环形凹槽内的环形凸起，所述环形凸起的外圆周面构成内滚道，所述环形凹槽内固定有环形的外星轮和挡板，所述挡板位于外星轮临近所述输入齿轮齿盘的一侧，所述外星轮的内圆周面上设置有若干个独立的凹槽，所述凹槽内具有楔形的滚柱工作面，所述凹槽、挡板、外环齿轮、滚道面构成容纳所述滚柱的滚柱空间，每个所述滚柱空间内设置有一个所述折叠弹簧和所述滚柱。

2.根据权利要求1所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述凹槽底面为阶梯面，其包括所述的滚柱工作面和与折叠弹簧接触的弹簧接触面，所述弹簧接触面与滚柱工作面之间具有对滚柱进行限位的限位台阶，限位台阶位于滚柱脱开运动方向上。

3.根据权利要求2所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述限位台阶高度在2毫米至5毫米之间。

4.根据权利要求3所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述限位台阶的侧面为斜平面，所述斜平面与滚柱工作面呈30度至45度的夹角。

5.根据权利要求3所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述限位台阶的侧面为圆弧面，所述圆弧面的圆弧直径在13毫米至18毫米之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的外星轮式超越离合器，其特征在于外星轮上的所述凹槽数量为15至20个。

7.根据权利要求6所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述滚柱的直径在在13毫米至18毫米之间。

8.根据权利要求1所述的外星轮式超越离合器，其特征在于所述折叠弹簧为片式M型折叠弹簧。