CN205001253U - 一种新型吸油烟机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吸油烟机叶轮，包括有平行设置的环形轮盖和环形轮盘，所述环形轮盖包括轮盖内环和设置在轮盖内环外侧的轮盖外环，所述环形轮盘包括轮盘内环和设置在轮盘内环外侧的轮盘外环，所述环形轮盖内设有供油烟进入的进气口，所述环形轮盘内设有用于与电机输出轴连接的连接件，所述轮盖内环与所述轮盘内环之间圆周阵列设有若干叶片，相邻的两所述叶片之间形成有与所述进气口连通的气流通道，所述轮盖外环、所述叶片和所述轮盘外环之间围绕形成有与所述气流通道连通的环形气流缓冲槽，吸油烟机在原有风量不变的基础上，能提升吸油烟机的风压并降低噪音，叶轮结构简单，加工制造方便。

Description

一种新型吸油烟机叶轮

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型吸油烟机叶轮。

【背景技术】

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，风量、风压、噪声是吸油烟机的核心指标之一，也是用户选择吸油烟机的标准之一。由电机、蜗壳组件、叶轮组成的风机系统中叶轮结构的对吸油烟机性能影响很大。通常，离心机叶轮前向叶轮出口处气流速度相当大，高速气流从叶轮出口处流出后迅速进入蜗壳内部，由于流通面积突然扩大，便产生了较大的损失，同时压力能也有损失。

因此，有必要解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新型吸油烟件叶轮，在原有风量不变的基础上，能提升吸油烟机的风压并降低噪音，叶轮结构简单，加工制造方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型吸油烟机叶轮，包括有平行设置的环形轮盖和环形轮盘，所述环形轮盖包括轮盖内环和设置在轮盖内环外侧的轮盖外环，所述环形轮盘包括轮盘内环和设置在轮盘内环外侧的轮盘外环，所述环形轮盖内设有供油烟进入的进气口，所述环形轮盘内设有用于与电机输出轴连接的连接件，所述轮盖内环与所述轮盘内环之间圆周阵列设有若干叶片，相邻的两所述叶片之间形成有与所述进气口连通的气流通道，所述轮盖外环、所述叶片和所述轮盘外环之间围绕形成有与所述气流通道连通的环形气流缓冲槽。

如上所述的一种新型吸油烟机叶轮，所述叶片分别与所述轮盖内环和所述轮盘内环垂直。

如上所述的一种新型吸油烟机叶轮，所述轮盖内环和所述轮盘内环的宽度相等，所述叶片的边缘分别与所述轮盖内环、所述轮盘内环的边缘齐平。

如上所述的一种新型吸油烟机叶轮，所述轮盖内环的外径为d1，所述轮盖外环的外径为d2，所述轮盘内环的外径为d3,所述轮盘外环的外径为d4，其中，d2/d1的值的范围为1.07～1.15,d4/d3的值的范围为1.07～1.15。

如上所述的一种新型吸油烟机叶轮，所述环形气流缓冲槽两侧壁之间的槽宽相等。

如上所述的一种新型吸油烟机叶轮，所述环形气流缓冲槽两侧壁之间的槽宽从槽底向外逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本案通过在轮盖外环、叶片和轮盘外环之间设有与叶片之间的气流通道相连通的环形气流缓冲槽，当电机驱动带动蜗壳中的叶轮转动时，叶轮中央形成负压，油烟气流从环形轮盖的进气口被轴向吸入叶轮后在离心力的作用下被径向从多个气流通道甩出叶片进入环形气流缓冲槽，此时，油烟气流流出叶轮的速度减小，对叶轮外壁的冲击力度小，产生的噪音小，当油烟气流冲击蜗壳内壁时，蜗壳外壁上承受的冲击力度小，产生的噪音小，在原有的风量不变的基础上，吸油烟机的风压大，噪音小。

2、本实用新型的轮盖内环的外径为d1，所述轮盖外环的外径为d2，所述轮盘内环的外径为d3,所述轮盘外环的外径为d4，其中，d2/d1的值为1.07～1.15,d4/d3的值为1.07～1.15，环形轮盖或轮盘的外环外径为内环外径1.07～1.15时，油烟气流被径向甩出叶轮的速度最佳，产生的气动噪音小。

3、本实用新型的环形气流缓冲槽两侧壁之间的槽宽从槽底向外逐渐增大，由此，相邻叶片之间气流通道的宽度小于环形气流缓冲槽的宽度，油烟气流“窄入宽出”，经过环形气流缓冲槽后气流速度逐渐减小，对叶轮的环形轮盖和环形轮盘冲击力度小，产生的气动噪音小。

【附图说明】

图1是本实用新型结构的立体图1；

图2是本实用新型结构的立体图2；

图3是本实用新型的一个剖面视图；

图4是本实用新型结构的示意图之一；

图5是本实用新型结构的示意图之二；

图6是本实用新型结构的示意图之三；

图7是本实用新型结构安装有蜗壳的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1、图2、图3及图7，一种新型吸油烟机叶轮，包括有平行设置的环形轮盖1和环形轮盘2，所述环形轮盖1包括轮盖内环11和设置在轮盖内环11外侧的轮盖外环12，所述环形轮盘2包括轮盘内环21和设置在轮盘内环21外侧的轮盘外环22，所述环形轮盖1内设有供油烟进入的进气口3，所述环形轮盘2内设有用于与电机输出轴连接的连接件4，所述轮盖内环11与所述轮盘内环21之间圆周阵列设有若干叶片5，相邻的两所述叶片5之间形成有与所述进气口3连通的气流通道6，所述轮盖外环12、所述叶片5和所述轮盘外环22之间围绕形成有与所述气流通道6连通的环形气流缓冲槽7。吸油烟机工作时，叶轮安装在蜗壳空腔内，电机安装在连接件上，当电机直连带动叶轮旋转时，叶轮中央为负压区，蜗壳内腔形成高压区，从环形轮盖1的进气口3轴向吸入的油烟气流在离心力的作用下被径向从多个相邻叶片5之间的径向气流通道6甩出，进入到环形气流缓冲槽7，油烟气流的速度减小，蜗壳内腔的压强增大，油烟气流冲击蜗壳的环形内壁时的速度小，产生的噪音小，油烟气流从蜗壳的出风口排出烟机体外。吸油烟机在原有风量不变的基础上，产生的噪音减小，风压大。

所述叶片5分别与所述轮盖内环11和所述轮盘内环21垂直。

所述轮盖内环11和所述轮盘内环21的宽度相等，所述叶片5的边缘分别与所述轮盖内环11、所述轮盘内环21的边缘齐平。

所述轮盖内环11的外径为d1，所述轮盖外环12的外径为d2，所述轮盘内环21的外径为d3,所述轮盘外环22的外径为d4，其中，d2/d1的值为1.07～1.15,d4/d3的值为1.07～1.15，作为优选，环形轮盖1或轮盘2的外环外径为内环外径1.07～1.15倍时，油烟气流被径向甩出叶轮的速度最佳，产生的气动噪音小。

参照图6，所述环形气流缓冲槽7两侧壁71之间的槽宽相等，本案的实施方式之一，相邻叶片5之间气流通道6的宽度与环形气流缓冲槽7的槽宽相同，油烟气流经过环形气流缓冲槽7后速度减小，产生的气动噪音小。

参照图4及图5，所述环形气流缓冲槽7两侧壁71之间的槽宽从槽底向外逐渐增大。作为优选，当轮盖内环11和轮盖外环12平行设置，相邻叶片5之间气流通道6的宽度小于环形气流缓冲槽7的宽度时，由此，油烟气流“窄入宽出”，油烟气流沿着环形气流缓冲槽的侧壁攀爬被甩出叶轮时，速度较为平缓，对叶轮的压力冲击最小，由此产生的气动噪音最小。

Claims (6)

1.一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：包括有平行设置的环形轮盖(1)和环形轮盘(2)，所述环形轮盖(1)包括轮盖内环(11)和设置在轮盖内环(11)外侧的轮盖外环(12)，所述环形轮盘(2)包括轮盘内环(21)和设置在轮盘内环(21)外侧的轮盘外环(22)，所述环形轮盖(1)内设有供油烟进入的进气口(3)，所述环形轮盘(2)内设有用于与电机输出轴连接的连接件(4)，所述轮盖内环(11)与所述轮盘内环(21)之间圆周阵列设有若干叶片(5)，相邻的两所述叶片(5)之间形成有与所述进气口(3)连通的气流通道(6)，所述轮盖外环(12)、所述叶片(5)和所述轮盘外环(22)之间围绕形成有与所述气流通道(6)连通的环形气流缓冲槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：所述叶片(5)分别与所述轮盖内环(11)和所述轮盘内环(21)垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：所述轮盖内环(11)和所述轮盘内环(21)的宽度相等，所述叶片(5)的边缘分别与所述轮盖内环(11)、所述轮盘内环(21)的边缘齐平。

4.根据权利要求3所述的一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：所述轮盖内环(11)的外径为d1，所述轮盖外环(12)的外径为d2，所述轮盘内环(21)的外径为d3,所述轮盘外环(22)的外径为d4，其中，d2/d1的值的范围为1.07～1.15,d4/d3的值的范围为1.07～1.15。

5.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：所述环形气流缓冲槽(7)两侧壁(71)之间的槽宽相等。

6.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机叶轮，其特征在于：所述环形气流缓冲槽(7)两侧壁(71)之间的槽宽从槽底向外逐渐增大。