CN205000013U - 正流桶 - Google Patents

Abstract

正流桶，属于纺丝设备术领域，包括正流柱、正流头和正流片；所述正流柱呈圆柱状，其横截面为圆形；所述正流柱外壁径向均布有正流片；所述正流头呈倒圆锥形，且同轴设置于正流柱底端。本正流桶通过设置正流片，能有效引导丝束进入丝束牵引区，并规整气流。在本正流桶的引导下，丝束受自重和热风气流的双重作用，能有效导出，减少丝束并丝、断头，以减少原料消耗，减轻劳动强度。

Description

正流桶

技术领域

本实用新型属于纺丝设备术领域，具体涉及为正流桶。

背景技术

氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维，由于其具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。

生产氨纶主要采用的工艺是干法纺丝，干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。采用干法纺丝生产氨纶的主要流程如下：聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。甬道中充有热空气(或热氮气)，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气(或氮气)带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。

正流桶是干法纺丝纤维成型过程中的关键设备之一，特别是在高速纺丝时，是制约纤维成型速度的关键设备。现有的正流桶可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，但难以达到氨纶高速纺丝的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供正流桶。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

正流桶，包括正流柱、正流头和正流片；所述正流柱呈圆柱状，其横截面为圆形；所述正流柱外壁径向均布有正流片；所述正流头呈倒圆锥形，且同轴设置于正流柱底端。

所述正流柱中空设置；所述正流片的横截面呈等角度径向放射状布设于正流柱侧面。

所述正流片有6片,相邻正流片的夹角为60°；所述正流片为矩形片；所述正流片与正流柱点焊连接。

所述正流头中空设置，且与正流柱一体设置；所述正流头的最大直径和正流柱的外径相同；所述正流头的外壁为光滑面。

所述正流柱顶端固定设置有正流框。

所述正流框和正流柱卡接。

所述正流框包括侧框、底框和卡环；所述侧框呈中空的圆柱体，其横截面为圆形；所述底框呈圆形，且一体设置于侧框底部；所述卡环呈中空的圆柱状，且一体设置于底框部中央；所述卡环内壁与正流柱外壁紧密贴合；所述卡环与底框的连接处倒角设置。

所述正流框侧面顶端固设有定位环；所述定位环周向等角度开设有定位孔。

本正流桶通过设置正流片，能有效引导丝束进入丝束牵引区，并规整气流。在本正流桶的引导下，丝束受自重和热风气流的双重作用，能有效导出，减少丝束并丝、断头，以减少原料消耗，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：100-正流框、110-定位环、111-定位孔、120-侧框、130-底框、140-卡环、200-正流柱、300-正流片、400-正流头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

正流桶，包括正流柱200、正流头400和正流片300。

所述正流柱200呈圆柱状，其横截面为圆形。作为优选，所述正流柱200中空设置，减少了材料用量，也更有利于散热。所述正流柱200外壁径向均布有正流片300。如图2所示，正流片300的横截面呈等角度径向放射状布设于正流柱200侧面。作为优选，所述正流片300有6片，因此，相邻正流片300的夹角为60°。当然，正流片300采用其他数量也是适用的，例如4片或者5片。作为优选，所述正流片300和正流柱200等高设置。作为更优选，所述正流片300为矩形片。作为优选，所述正流片300与正流柱200点焊连接。

所述正流头400呈倒圆锥形，且同轴设置于正流柱200底端。作为优选，所述正流头400中空设置，且与正流柱200一体设置。所述正流头400的最大直径和正流柱200的外径相同。所述正流头400的外壁为光滑面。

所述正流柱200顶端固定设置有正流框100。作为优选，所述正流框100和正流柱200卡接。所述正流框100包括侧框120、底框130和卡环140。所述侧框120呈中空的圆柱体，其横截面为圆形。所述底框130呈圆形，且一体设置于侧框底部。所述卡环140呈中空的圆柱状，且一体设置于底框130底部中央。所述卡环140内壁与正流柱200外壁紧密贴合。所述卡环140与底框130的连接处倒角设置，增强了两者的连接强度。

所述正流框100侧面顶端固设有定位环110。所述定位环110上等角度开设有定位孔111。正流框100用以将本正流桶与其他配套设备固定连接。

本正流桶通过设置正流片300，能有效引导丝束进入丝束牵引区，并规整气流。正流片300和正流头400的配设，实现了导丝和集束为一体的功能。本正流桶工作时，热风向中心吹风，从而使氨纶丝束上的溶剂快速有效挥发。正流片300用以防止相邻的风相互干扰，使热风气流转而向下，最后使含有大量溶剂的风从正流桶的下部引出。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.正流桶，其特征在于，包括正流柱（200）、正流头（400）和正流片（300）；所述正流柱（200）呈圆柱状，其横截面为圆形；所述正流柱（200）外壁径向均布有正流片（300）；所述正流头（400）呈倒圆锥形，且同轴设置于正流柱（200）底端。

2.如权利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流柱（200）中空设置；所述正流片（300）的横截面呈等角度径向放射状布设于正流柱（200）侧面。

3.如权利要求1或2所述的正流桶，其特征在于，所述正流片（300）有6片,相邻正流片（300）的夹角为60°；所述正流片（300）为矩形片；所述正流片（300）与正流柱（200）点焊连接。

4.如权利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流头（400）中空设置，且与正流柱（200）一体设置；所述正流头（400）的最大直径和正流柱（200）的外径相同；所述正流头（400）的外壁为光滑面。

5.如权利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流柱（200）顶端固定设置有正流框（100）。

6.如权利要求5所述的正流桶，其特征在于，所述正流框（100）和正流柱（200）卡接。

7.如权利要求6所述的正流桶，其特征在于，所述正流框（100）包括侧框（120）、底框（130）和卡环（140）；所述侧框（120）呈中空的圆柱体，其横截面为圆形；所述底框（130）呈圆形，且一体设置于侧框底部；所述卡环（140）呈中空的圆柱状，且一体设置于底框（130）底部中央；所述卡环（140）内壁与正流柱（200）外壁紧密贴合；所述卡环（140）与底框（130）的连接处倒角设置。

8.如权利要求7所述的正流桶，其特征在于，所述正流框（100）侧面顶端固设有定位环（110）；所述定位环（110）周向等角度开设有定位孔（111）。