CN204999620U - 一种炒式活性炭炉的炉床 - Google Patents

Abstract

一种炒式活性炭炉的炉床，由若干块固定的炉节竖向叠加在一起构成，中心部设有旋转芯轴，炉节包括物料炒拌室和烟火回火通道形成对物料炒拌室的上下两面同时加热，旋转芯轴上设有伸入到各个炉节的物料炒拌室内的炒拌转盘，转盘的外缘与物料炒拌室的侧壁之间设置为物料下行外通道，在转盘的下表面铰接有若干将物料拨向物料下行内通道的动抄片，在物料炒拌室的顶盖的下表面铰接有若干将物料拨向物料下行外通道的定抄片，每个炉节的物料炒拌室均设有活化剂输入管和碳化活化物料产生的可燃气体输出管。增加两倍以上受热面积，且使燃烧室与活化室完全隔开，使燃烧气体无法与物料接触，从而避免了原料和活性炭的烧损，提高了活性炭的得率和质量。

Description

一种炒式活性炭炉的炉床

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭生产设备，，特别是一种炒式活性炭炉的炉床。

背景技术

目前，在活性炭生产技术方面，普遍的是采用化学活化法对原料进行预处理。化学活化法预处理最有代表性的是：氯化锌法、磷酸（盐）法、氯化钙法和以碱为活化剂（碱法）的化学活化法。化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，进行炭化和活化的一种方法。但化学活化法有三大缺点：①对设备腐蚀性很大；②污染环境；③活性炭中残留有化学药品活化剂，应用方面受到限制。

世界著名活性炭活化设备有欧美的多段炉（MHF)、前苏联的“斯列普”炉（SLIP)，共同特点是物料与燃气及活化剂运行方向相反逆向运行，但不适应秸秆加工做活性炭，秸秆特性是密度小，极松散。如采用粉碎再造粒会增加活性炭成本，不经济。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种适应秸秆加工做活性炭、提高活性炭得率和质量的炒式活性炭炉的炉床。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种炒式活性炭炉的炉床，其特点是：包括由若干块固定的炉节竖向叠加在一起构成的炉床体，炉床体的中心部设有旋转芯轴，所述的炉节设有物料炒拌室，物料炒拌室的下部为敞口结构，物料炒拌室的顶部设有顶盖，顶盖的中心设有旋转芯轴的通过孔，通过孔向上连接有下料管，下料管的内壁与旋转芯轴之间设置为物料下行内通道，下料管的上端设有与上层炉节敞口配合的上板，上板的中心设有与下料管管口相接的通孔，在上板的下表面与顶盖的上表面之间设置有圆环形的烟火导流板，烟火导流板的外缘与保温外壳的内壁相接，烟火导流板的内缘与下料管的外壁之间构成回火通道，形成对物料炒拌室的上下两面同时加热，在所述的旋转芯轴上设有伸入到各个炉节的物料炒拌室内的炒拌装置，炒拌装置包括与旋转芯轴固定的转盘，转盘的外缘与物料炒拌室的侧壁之间设置为物料下行外通道，在转盘的下表面铰接有若干将上板上表面的物料拨向物料下行内通道的动抄片，在物料炒拌室的顶盖的下表面铰接有若干将转盘上表面的物料拨向物料下行外通道的定抄片，每个炉节的物料炒拌室均设有活化剂输入管和碳化活化物料产生的可燃气体输出管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在旋转芯轴的最上一层和最下一层的炒拌装置设有炒拌架，所述炒拌架设有固定在旋转芯轴上的内圈，内圈向四周伸出若干支杆，在每个支杆上均设有向下设置的炒片，所有炒片呈渐开线形布置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的旋转芯轴为中空的轴体，旋转芯轴的中心设有冷却风道，在旋转芯轴的下端设有与冷却风道相通的进风口，在旋转芯轴的上部设有出气孔，在旋转芯轴的出气孔周边设有导气装置。

本实用新型与现有技术相比，炉节采用杯型特殊结构设计，比一般炉床增加两倍以上受热面积，且使燃烧室与活化室完全隔开，使燃烧气体无法与物料接触，从而避免了原料和活性炭的烧损，提高了活性炭的得率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为炉节的结构图；

图3为旋转芯轴的结构图；

图4为转盘的结构图；

图5为炒拌架的结构图。

具体实施方式

一种炒式活性炭炉的炉床，包括由若干块固定的炉节2竖向叠加在一起构成的炉床体，炉床体的中心部设有旋转芯轴1，所述的炉节2设有物料炒拌室11，物料炒拌室的下部为敞口结构，物料炒拌室的顶部设有顶盖10，顶盖10的中心设有旋转芯轴的通过孔6，通过孔向上连接有下料管7，下料管7的内壁与旋转芯轴之间设置为物料下行内通道，下料管7的上端设有与上层炉节敞口配合的上板5，上板5的中心设有与下料管7管口相接的通孔，在上板5的下表面与顶盖10的上表面之间设置有圆环形的烟火导流板4，烟火导流板4的外缘与保温外壳的内壁相接，烟火导流板4的内缘与下料管的外壁之间构成回火通道，形成对物料炒拌室的上下两面同时加热，在所述的旋转芯轴1上设有伸入到各个炉节的物料炒拌室内的炒拌装置，炒拌装置包括与旋转芯轴固定的转盘13，转盘13的外缘与物料炒拌室的侧壁之间设置为物料下行外通道，在转盘13的下表面铰接有若干将上板上表面的物料拨向物料下行内通道的动抄片14，在物料炒拌室的顶盖10的下表面铰接有若干将转盘上表面的物料拨向物料下行外通道的定抄片9，每个炉节的物料炒拌室均设有活化剂输入管8和碳化活化物料产生的可燃气体输出管3。

在旋转芯轴的最上一层和最下一层的炒拌装置设有炒拌架，所述炒拌架设有固定在旋转芯轴上的内圈16，内圈向四周伸出若干支杆17，在每个支杆上均设有向下设置的炒片，所有炒片呈渐开线形布置。

所述的旋转芯轴为中空的轴体，旋转芯轴的中心设有冷却风道，在旋转芯轴的下端设有与冷却风道相通的进风口15，在旋转芯轴的上部设有出气孔12，在旋转芯轴的出气孔周边设有导气装置。

抄式活性炭炉是由十几层标准模块化平面炉节上下叠加组成，紧贴着炉床是炉墙。炉床和炉墙是静止不动的。旋转芯轴置于整个炉子的中心，多个转盘等距固定旋转芯轴上并位于各炉节内部。炉节和转盘依次交错布置。若干抄片分别用铰链安装在转盘下面及炉节内顶面。以使抄片自动紧贴其下接触面。抄片在转盘及炉床上都以螺旋分布，但两者方向相反，这样布置能使物料翻动均匀，物料与加热面接触更充分。旋转芯轴置于底座上，且通过链条与减速机和电机连接。旋转芯轴上端置于定心控制轮内，旋转芯轴在电机的驱动下带动转盘及与其连接的抄片一起旋转。

物料自炉体顶端进入活化炉后首先落在炉节上，随着动抄片绕轴旋转物料被不停的由外向内翻炒推移。物料移动到炉节下料管边缘时在重力作用下落到炉节下面物料炒拌室内的转盘上面。物料随转盘转动，在定抄片的作用下物料由内向外翻炒推移。物料移动到转盘边缘时在重力作用下落到下一个炉节顶盖上面，以此类推自上而下从最下层出口进入夹套式水冷却螺旋输送机经水冷却后从出料口落下。物料的活化时间由旋转芯轴旋转速度自动控制。

Claims (3)

1.一种炒式活性炭炉的炉床，其特征在于：包括由若干块固定的炉节竖向叠加在一起构成的炉床体，炉床体的中心部设有旋转芯轴，所述的炉节设有物料炒拌室，物料炒拌室的下部为敞口结构，物料炒拌室的顶部设有顶盖，顶盖的中心设有旋转芯轴的通过孔，通过孔向上连接有下料管，下料管的内壁与旋转芯轴之间设置为物料下行内通道，下料管的上端设有与上层炉节敞口配合的上板，上板的中心设有与下料管管口相接的通孔，在上板的下表面与顶盖的上表面之间设置有圆环形的烟火导流板，烟火导流板的外缘与保温外壳的内壁相接，烟火导流板的内缘与下料管的外壁之间构成回火通道，形成对物料炒拌室的上下两面同时加热，在所述的旋转芯轴上设有伸入到各个炉节的物料炒拌室内的炒拌装置，炒拌装置包括与旋转芯轴固定的转盘，转盘的外缘与物料炒拌室的侧壁之间设置为物料下行外通道，在转盘的下表面铰接有若干将上板上表面的物料拨向物料下行内通道的动抄片，在物料炒拌室的顶盖的下表面铰接有若干将转盘上表面的物料拨向物料下行外通道的定抄片，每个炉节的物料炒拌室均设有活化剂输入管和碳化活化物料产生的可燃气体输出管。

2.根据权利要求1所述的炒式活性炭炉的炉床，其特征在于：在旋转芯轴的最上一层和最下一层的炒拌装置设有炒拌架，所述炒拌架设有固定在旋转芯轴上的内圈，内圈向四周伸出若干支杆，在每个支杆上均设有向下设置的炒片，所有炒片呈渐开线形布置。

3.根据权利要求1所述的炒式活性炭炉的炉床，其特征在于：所述的旋转芯轴为中空的轴体，旋转芯轴的中心设有冷却风道，在旋转芯轴的下端设有与冷却风道相通的进风口，在旋转芯轴的上部设有出气孔，在旋转芯轴的出气孔周边设有导气装置。