CN204998900U - 塑料容器和吹塑模具及其制造 - Google Patents
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Abstract
塑料容器(1)，尤其是用于饮料的塑料容器(1)，设置有开口(12)，通过所述开口(12)可以从容器倒出液体。所述容器(1)具有在纵向方向与所述开口(12)相连接的基体(12)，以及在纵向方向(L)上与所述基体(14)相连接的底部(2)。所述底部(2)设置有至少三个支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的外表面(4a)是经规定圆周角(a1，a2，a3…)延伸形成的截面环形段状的塑料容器(1)的支撑部分(20a，20b，20c)。所述支撑脚之间设置有至少三个凹槽(6)，所述凹槽(6)至少在垂直于纵向方向(L)的塑料容器的径向方向(R)上的延伸。其中，所述凹槽(6)至少设置有在径向方向上延伸的凹槽底座(62)和壁部(64)，所述壁部(64)从所述凹槽底座(62)到与此凹槽底部(62)相邻的支撑角的支撑部分(20a，20b，20c)延伸。根据本实用新型，所述圆周角(a1,a2,a3)的总和大于180°。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料容器，具体地涉及一种用于装灌液体的塑料容器和吹塑模具及其制造。
背景技术
这种塑料容器在现有技术被长期已知。最近所述容器需要降低材料成本和保持容器的稳定性。稳定性即如灌装产品对内部压力的稳定性，但也包括对外部负载的稳定性，如容器的堆叠。
容器的设计关键在于对容器底部的设计，将这方面作为设计方面，另一方面采用一种特殊方式将液体流出。从现有技术中已知不同层次的设计，本实用新型特别涉及一种用于热灌装饮料的容器，如用于灌装冰茶。这种热灌装容器通常具有许多不同的尺寸，尤其是六尺的底部设计在不同的直径和底部高度。通常客户由于市场原因需要一个低底部设计，类似于所谓的净水底。在不同的直径和底部高度中，尤其是一个六脚底部设计。热灌装容器在这里具有一个实施非常困难的缺点，如需要比较重的塑料瓶胚才能制造出容器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，根据上述问题本实用新型提供一个容器，尤其是容器底部，其具有较高的负载能力，特别是通过在容器的内部压力，允许较小的底部高度。此外，优选地底部设计是在填充过程中，内部压力能承受热或温的填充材料。
本实用新型解决上述技术问题，提供如下解决的技术方案：本实用新型的塑料容器，尤其是用于饮料的塑料容器，该塑料容器设置有一个开口，用于向容器装入和/或倒出液体。此外，该容器在纵向方向上的开口与基体相连接，并且基体在纵向方向上与底部相连接。其中，底部设置有至少三个支撑脚，所述支撑脚的外表面是关于塑料容器的状态部分延伸的的预定圆周角的截面环形段。此外，所述支撑脚设置有至少三个凹槽，所述凹槽和支撑脚之间在容器的圆周方向上交替地形成。此外，至少所述凹槽在纵向上延伸垂直于塑料容器的径向方向，所述凹槽各自具有至少在径向上凹槽底座的延伸和该凹槽底座的一个壁部延伸(也至少)到相邻的支撑部分到该凹槽底座支架。所述支撑部分的圆周角(即所有角)总和大于180度。
现有技术中的容器通常设置有支撑脚，所述支撑脚设置在容器的支撑面上。本实用新型提供的圆周角较大，至少这种方式中，沿着圆的实际支撑面大于半圆。
优选的，支撑面的角宽度由切口或凹槽的开角和切口或凹槽的使用数量确定。优选的，这个支撑面是间断的整圆。总体而言，这个支撑面占整圆的百分之五十以上。
因此，优选地，环形分段是以支撑面的形式构成部分间断环。这些相应的间断来自所述凹槽。然而，具体地说，这个凹槽很狭窄，支撑面和支撑部分相对于现有技术已知地容器具有略高的间断。
优选的，这个圆周角的总和大于200度，首选大于220度，首选大于240度，首选大于270度，首选大于300℃。这意味着主要来自整圆的脚形成支撑面。
优选地，各个底部设置有相同的大小和连续的圆周方向。在这种情况下，如上所述，这些底部间断设置有凹槽。
在另一优选实施例中，所有的凹槽实质上是相同设置在相对的几何结构上。换句话说，只有一种优选设置的凹槽类型。然而，可以想到的是，除了能够设置所述第一槽还有第二槽，所述第二凹槽能够代替第一凹槽。
优选的，如上所述，该容器是热灌装容器，即一种用于装灌加热介质的容器。但是，一般来说，这里所描述的容器设计特别适合于热灌装产品的内部压力达到1帕，对于非加压的冷热灌装产品的内部压强达到6帕。此外，优选的，该容器是容量为100毫升至5升的PET容器。
此外，这将是可以想象，容器为用于填充热介质的容器顶部空间和采用氮气密封，在随后的冷却过程中加强地降低压强，以确保在容器的压强稳定。
在另一优选的实施方案中，开口的横截面小于所述基体的横截面。此外，优选的基体具有一个圆形横截面。在进一步优选的实施方案中，底部具有圆形横截面。在另一优选的实施例中，凹槽底座设置在容器的径向方向上的弯曲或至少部分弯曲的轮廓上的投影。优选的，这些凹槽的曲率半径大于5毫米，优选大于10毫米，优选大于20毫米。可能的是，所述凹槽底座至少是部分笔直的。
在另一优选实施例中，凹槽底座设置在圆周方向的宽度在0.1毫米和10毫米之间，优选地在1毫米和8毫米之间，更优选在1毫米和6毫米之间。优选地，该凹槽底座的最大宽度是容器外直径的三分之一。
此外，在这种情况下，凹槽底座具有恒定的宽度。可以想到的是，该凹槽底座向外延伸，优选的，该凹槽底座的边缘采用直线。
在另一优选实施例中，凹槽底座的宽度和两个凹槽限定部之间的比率在1：1和1:10之间，优选的比率在1：1.1和1：8之间，优选的比率在1：1.5和1：6之间。
相同的比率，该凹槽与现有技术中已知的很窄的凹槽相比，所述容器稳定性地增加是显而易见的。
在另一优选实施例中，该容器设置有外螺纹。
在另一优选的实施例中，所述凹槽底座的截面至少在容器的圆周方向上是直的。与此相反，已知的从现有技术的容器的凹槽通常是弯曲的。
在进一步优选的实施方案中，描述内部的基本轮廓或凹槽底座区域的轮廓从底部中心通过至少部分不同曲率的多个连续段开始。因此第一部分可以是从底部的中心是一条直线开始。在这条直线上，所述第一弯曲部分与以预定(曲率)半径连接。然而，可以想象的是，凹槽或凹槽底座不仅在容器底部，而且在其中心。
第一弯曲部分与另一(曲率)半径的第二弯曲部分相连接之后，第二弯曲部分与具有第三(曲率)半径的第三弯曲部分相连接。这种几何形状可形成内横截面轮廓的导向轮廓以及优选指定切口或凹槽的过程。
作为(常数)(曲率)半径或弯曲部分，该直线部分通过共同的花键n阶的变量所替代。如图所示，弯曲部分作为直线是可替代的。在同一个样条的变量与恒定曲率在平行于外径的直线上至少切线连续。
优选的，半径的转换或弯曲部至少部分地并优选全部恒定正切。花键的转换优选曲率连续，但至少恒定正切。
该轮廓的功能是作用于底部中心的压力通过该“切口”进入瓶子侧壁被转移。因此，有利的是在容器中部的导向轮廓的起点比导向轮廓的终点低。
在另一优选实施例中，至少一个凹槽从凹槽底座的开角小于45度，优选小于30度，优选小于25度，特别优选为20度以下。现有技术已知的容器，具有较窄地凹槽。如上所述，通过此较窄地凹槽，将增加容器的支撑面，同时形成相对平坦的底部设计。在这种情况下，该角度优选在凹槽底座面和两个相邻的凹槽端部的凹槽底座之间。
在另一优选实施例中，环形分段成形的支架部跨越容器平面，该平面垂直于容器的纵向方向。这是指，即使支撑面是优选环状或环形分段成形的，一个平面以这种方式跨接，且延伸垂直于容器的纵向轴线。
在另一优选的实施例中，至少一个壁部相对于所述物平面部分的角度大于45度，优选大于60度，优选大于75度。甚至其中可以看出，该容器在支撑状态具有非常陡峭的壁部分。
在进一步优选的实施方案中，容器具有三个到十二个之间的支撑脚，优选地具有4个到8个之间的支撑脚，更优选地具有四个到七个之间的支撑脚。
换言之，所述切口段是由连续地切口或凹槽，以及容器的外表部分构成。优选的，底部在圆周上设置有至少三个，多达十二个的切口段。
优选的，底部的外部尺寸由外直径和底部高度确定。优选的，塑料容器的外直径和支撑圆直径的比率在0.5到0.99之间，优选在0.5到0.9之间，特别优选在0.6到0.8之间。
在另一优选实施例中，壁部或凹槽的壁部在预定方向上的至少部分笔直地延伸。特别是，该壁部设置在直线方向，至少部件设置在容器的纵向方向上的方向直线延伸。特别是，这样的壁部定义在凹槽的特定点之间，它的特定径向距离从纵向方向上到脚的特定点，在从容器的纵向方向上具有相同的径向距离。
在现有技术中，这些壁部分通常是弯曲的。在直线的实施例中，然而，它可以增加底部的稳定性。壁部在直线路径上被理解为，下一个基本上直线路线被理解为，此壁部的曲率半径大于4厘米，优选地大于8厘米，优选的大于10厘米，优选超过20厘米以上。
在另一优选的实施例中，这些壁部在两个预定义垂直的方向上至少部分是直的。优选的，这些壁部设置为一个平面。
优选的，底部在底部第一拱顶状结构的中心的方向上至少部分地延伸。优选的，此拱顶状结构决定容器的内部容积。至少部分的底部在向底部第一拱顶状结构的中心上延伸。此拱顶状结构被引导到容器背部的内部容积。这意味着，所述直立容器从一个独立区域分隔底部的中心。此外，有可能的是，该容器具有第二拱顶状结构，其中位于所述容器的注入点。
在另一优选实施例中，底部的中心设置在塑料容器的纵向方向上，作为预定进一步的底部区域，特别是作为一个区域，该底部合并到基体上。
通过容器用很少的材料制成且具有承受更高的内部压力的设计。因此，该压缩力被转换成拉力。所以设置由较少的材料转向更轻的容器。术语“低”将根据参照一个直立容器被理解。
在另一优选实施例中，在其中心处的注入点和至少一个凹槽底座的底部延伸到该注入点或小于5毫米。换言之，优选的，所述凹槽设置在非常靠近喷射或周围注射区。
在另一优选实施例中，至少一个凹槽在底部的圆周区域的延伸。圆周区域被理解为在特定领域，当容器设置在支撑面上，即可见的侧面，或通常是垂直于径向方向的长度方向上可见的部分。
本实用新型还涉及一种用于制造塑料容器吹塑模具，吹塑模形成的空腔，在塑料预型件的内部通过施加可流动介质膨胀所述吹塑模具的内壁。根据本实用新型的吹塑模具的底部元件，其适于产生在上述类型的底部。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型的容器示意图；
图2为本实用新型的容器底部的细节示意图；
图3为本实用新型的底部凹槽的示意图；
图3a为本实用新型在凹槽区域上的容器壁示意图；
图3b为本实用新型的凹槽的另一示意图；
图4为本实用新型的底部的俯视图；
图5为本实用新型的支撑面示意图；
图6为本实用新型的容器的另一示意图；
图7为本实用新型的凹槽底座和支撑脚的比较图；
图8为本实用新型在支撑脚区域上的容器外部结构图；
图9为本实用新型的凹槽的剖视图；
图10为本实用新型的底部的示意图。
1、容器，2、底部，4支撑脚，4A、外壁部，6、凹槽，12、切口段，14、基体，18、注入点，20，20a-20g、支撑部分，22、线，24、支撑环，26、在底部的圆柱形部分，32、圆周区域，42、第一部分，44、第二部分；45，46，48、弯曲部分，52、直线部分；54，56，58、弯曲延伸部分，62、凹槽底座，63、支撑面，64、壁部，65、两支撑部分之间的距离，70、凹槽段，74、外表面部分，75、支撑面的角宽度，76、凹槽6的开角；
L、纵向方向，R、径向方向，H、底部高度，H2、高度差，b、开角，P1，P2、角度定义点，D1、支撑部分的距离，D2、凹槽底座的宽度，a1-a7、角，d、角，c1、通过凹槽形成的角，AA、线，Z、旋转轴，K1、曲率半径，DA、外径，DS、支撑圆直径，R1、曲率半径，M、中心线，T、切线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为根据本实用新型所示的容器1，本容器具有口12，在容器1的纵向方向L上与基体14相连接的侧视图。该基体设置有用于容纳液体的体积14。基体14与底部2相连接。参考标号R表示所述容器的径向方向。如上所述，容器1包括，螺纹22和位于螺纹下方的支撑环24。
如图1所示，底部2包括多个凹槽6。在现有技术中，这些凹槽基本上更低。这些凹槽6具有壁部64，它从一个(未示出)凹槽向支撑脚4延伸。标号4a表示为支撑脚4的外壁，同一水平上的支撑部分20a，20b和20c。另一支撑部分未在图1中表示。
标号H表示底部的高度，其设置为一变量。然而，它可以是，底部高度H比现有技术的底部高度(特别是热灌装容器)相对低。
如图2所示，底部2示意图，特别是凹槽6和凹槽底座62，凹槽6相对于该凹槽底座62对称形成。标号B表示凹槽6，其中，如上所述，所述凹槽6在凹槽底座和支撑部分的端部20a和20b之间限定。这两个相对于凹槽底座的角度的限定点分别为标号P1和P2。可以设想，点P1和P2没有尖锐的边缘或角，只是弯曲和/或修整掉。
标号32表示底部2的周边部分，可以理解，在凹槽6是此周边区域32的延伸。
如图3所示的凹槽6，凹槽底座62和相邻凹槽底座的壁部64的详细示意图，如上所述，所述壁部64由平坦的表面形成。此外，标号D1表示两个支撑部分20a和20b之间的距离，标号D2表示凹槽底座62的距离。这两个长度之间的比率优选地小于10:1，优选地小于8:1，更优选地小于5:1。
如图3a所示，表示容器中凹槽的区域，并在容器的径向方向上的横截面图。切口或凹槽的横截面轮廓由两条平行线限定，一方面为凹槽底座62，另一方面为在两个支撑部分之间的几何距离65，以及两个由该壁部64而形成的对称的中心线M的直线。
通过壁部64所形成的直线作为变量可以被剖面轮廓或由两个对称的半径或花键替换。在这种情况下，壁部不在直线而是弯曲的延伸。直线或壁部分64是由凹槽底座62的长度和距离65控制。如图3a所述，该距离65(D2)至少等于，但最好大于在凹槽底座D2所示的长度。
优选地，所述部分64的长度大于长度D2。优选的是，线长或部分大于距离D2的比率在8倍到12倍之间，优选地在9倍到11倍，并且更优选约在10倍。
如图3b所示的凹槽6，根据图2的凹槽在点P1，P2被展平或修剪的详细示意图。标号表示切线，这是适用于这些扁平或修剪区域。切线T与中心线M之间的角度d是在0度和89度之间，优选在10度到80度之间，优选在20度到70度之间，特别优选在30度到60度之间。此外，可以看出，这些点P1，P2的区域被弯曲设计。
图4表示底部2的示意图。在这里的底部的中心设置为一个注入点18。
此外，这里表示各个支撑部分20a，20b，20c，20d，20e，20f和20g。这些包括在圆周方向上的角度A1，A2......。各个圆周角度彼此相等。在凹槽的支撑部分，不形成支撑面。
如图5所示，为支撑面的示意图。支撑部分20a反过来形成支撑面，支撑部分包括圆周角a1。圆周角C1表示凹槽的角，这部分未形成容器的支撑面。该角度是在这的优选比例在1：1到10：1之间，优选在1.5：1到1：8之间，更优选在1：2到1：6之间。该比例有助于整个支撑部分的比例，如上所述，支撑脚优选在凹槽的支撑脚之间形成。
如图6所示，为本实用新型容器的透视图。在凹槽6之间设置有7个支撑脚。可看出，各个凹槽运行到注入点18的面积。
如图7所示，根据图2沿线AA的示意图。它是在右侧的过程中的支撑区域的左手侧示出的凹槽底座62，从而导致朝向支撑部分。标号H2表示在支撑面63和注入点的高度水平之间的高度差。这个高度，间隙的同时测量，可以优选在1mm至20mm之间，优选地在2mm和18mm之间，优选介于3mm到15mm，以及优选在4mm至10mm之间。
显然，凹槽底62是非常轻微地弯曲，换言之，该曲率半径非常高。在凹槽底座62和凹槽之间的壁部，相对之前具有较小的曲率半径(R1/图3a)，优选在半径0.001毫米和半径15毫米之间，优选在半径0.1毫米和半径10毫米之间，优选在半径0.2毫米和半径5毫米之间。这将具有恒定的曲率半径。它也将是可以想到改变曲率此半径。因此，曲率半径在径向可以放大或缩小。可想象的是，曲率由增加到下降，或者反之亦然，由下降到增加。例如，在0.1毫米至10毫米之间变化，优选的曲率半径的变化连续地发生。标号K1表示凹槽底62的曲率半径。
如图8所示，表示容器1或基座轮廓的外表面。这里考虑的是，从由一个基本水平线42(第一部分)，其中，在基本上理解描述从底部的中心开始，即该直线的倾斜度相对于水平方向上不大于10°，优选地不大于7°，优选的不超过5°，优选的不大于3°，特别优选不超过1°。除了这里的线需要曲线，例如，弯曲的曲率半径超过10厘米，优选的超过20厘米。
在此水平线42和第一水平部分42与第二部分44相连接。相对于旋转轴线Z(10，图1)，该第二部分44中的角在0°到45°之间。在这第二部分44与弯曲部分或花键45相连接。此弯曲部分的曲率半径可以通过度n(其中，n优选在3至8之间)通过多项式进行说明。该弯曲部分45也形成容器底部2的拱顶状结构。标号DA表示容器1或它的底部，以及标号的DS表示支架“圆”的直径，即的直径或半径，这将取自一个扩展到一个完整的圆的足迹。这些弯曲部45与支撑部分20相连接。这个支撑面20沿着水平的径向方向向底部延伸，从而形成环形轨迹。该支撑部分20与弯曲部或花键46相连接，另一个弯曲部48对于该基座的几何形状，外表面由围绕旋转轴Z在容器的纵向方向上旋转产生。
半径或直径部分之间的过渡优选至少部分，更优选全部是恒定正切。弯曲部45，46，48之间，花键优选是曲率连续，或至少是恒定正切。
所述弯曲部分45，46，48，可以至少部分替换线或(恒定)半径变型的几何形状。花键的曲率45,46，48中，如上所述，将通过次数为n的多项式表示。
如图9所示，表示在凹槽底和内侧基座轮廓的区域的曲率曲线图。这里是从底部(图左侧)的中心开始，最初也优选在大致水平方向上设置的直线部52，该直线相对水平方向的倾斜角不大于10°，优选的不大于7°，优选不超过5°，特别优选不大于3°，特别优选不超过1°。
这些直线部分连接第一弯曲部分54和第二弯曲部分56。这两个弯曲部分54和56一起形成凹槽底座62。在弯曲部分56与另一个弯曲部58相连接。
如图10所示，表示容器底部2另一几何形状的透视图。这里表示是整个切口或凹槽段70，它是由一个连续的凹槽6与连续切口6，以及外表面部分74。标号75表示这里的支撑面的角宽度，标号76的凹槽6的开角。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (46)
1.一种塑料容器(1)，所述塑料容器设置有开口(12)，所述开口(12)用于倒出容器的液体，在纵向方向(L)上与所述开口(12)相连接的基体(14)，以及在纵向方向(L)上与所述基体(14)相连接的底部(2)，所述底部(2)设置有至少三个支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的外表面(4a)是经规定圆周角(a1，a2，a3..)延伸形成的截面环形段状的所述塑料容器(1)的支撑部分(20a，20b，20c)，且所述支撑脚之间设置有至少三个凹槽(6)，所述凹槽(6)至少在垂直于纵向方向(L)的塑料容器的径向方向(R)上延伸，其中所述凹槽(6)设置有至少在径向方向上延伸的凹槽底座(62)和壁部(64)，所述壁部(64)从所述凹槽底座(62)到与此凹槽底座(62)相邻的支撑脚的支撑部分(20a，20b，20c)延伸，其特征在于，
所述圆周角(a1,a2,a3)的总和大于180°，所述至少一个凹槽(6)从其凹槽底座(62)具有开度角(b)，所述开度角(b)小于45°。
2.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，环形段状的所述支撑部分(20a，20b，20c)夹紧所述塑料容器的支撑平面，所述支撑平面垂直于所述塑料容器的纵向方向(L)。
3.根据权利要求2所述的塑料容器(1)，其特征在于，至少一个所述壁部(64)至少以截面形式相对于所述支撑平面以角度(a)延伸，所述角度大于45°。
4.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器设置有3到12个支撑脚。
5.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器(1)外径和支撑圆直径之间的比率在0.5到0.99之间。
6.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，至少一个壁部(64)在至少规定方向上至少是在截面上笔直延伸的。
7.根据权利要求6所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述壁部(64)在两个相互垂直的方向上至少是在截面上笔直延伸的。
8.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述底部(2)至少在截面上有一个沿所述底部(2)中心方向延伸的第一拱顶状结构。
9.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，底部(2)中心在所述塑料容器的纵向方向上低于所述底部的其他部分(58)。
10.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述底部(2)在其中心设置有注入点(18)，所述凹槽底座接近所述注入点(18)或与所述注入点(18)的间隔小于5mm。
11.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述至少一个凹槽在底部的圆周区域(32)上延伸。
12.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，通过所述支撑部分(20a，20b，20c)形成的支撑面(63)是一个间断的整圆。
13.根据权利要求12所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述支撑面(63)的支撑部分(20a，20b，20c)占整圆面积的50％以上。
14.根据权利要求12所述的塑料容器(1)，其特征在于，局部间断的环形成了所述支撑面(63)，这种间断是由所述凹槽(6)形成。
15.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述圆周角(a1，a2，a3...)的总和大于200°。
16.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，在圆周方向上，有序地设置相同大小的所述支撑部分(20a，20b，20c)。
17.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽(6)的几何结构一致。
18.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器的容量从100mL到5.0L。
19.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)在所述塑料容器(1)的径向方向上的投影设置有至少部分弯曲的轮廓；所述凹槽(6)的曲率半径大于5毫米。
20.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)设置在圆周方向的宽度在0.1毫米和10毫米之间。
21.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)在圆周方向上设置有恒定的宽度。
22.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)的宽度和两个所述凹槽(6)限定所述支撑部分(20a,20b,20c)的距离之间的比率在1：1到1:10之间。
23.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)区域的轮廓从所述底部(2)中心开始通过多个连续部分及至少部分不同的曲率表示。
24.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽(6)与所述凹槽底座(62)相互对称形成。
25.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述壁部(64)形成一个平面。
26.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述开度角(b)小于30°。
27.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述开度角(b)小于25°。
28.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述开度角(b)小于20°。
29.根据权利要求3所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述角度大于60°。
30.根据权利要求3所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述角度大于75°。
31.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器设置有4到8个支撑脚。
32.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器设置有4到7个支撑脚。
33.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器(1)外径和支撑圆直径之间的比率在0.5到0.9之间。
34.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述塑料容器(1)外径和支撑圆直径之间的比率在0.6至0.8之间。
35.根据权利要求6所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述壁部(64)在在塑料容器(1)的圆周方向上至少是在截面上笔直延伸的。
36.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述圆周角(a1，a2，a3...)的总和大于220°。
37.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述圆周角(a1，a2，a3...)的总和大于240°。
38.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述圆周角(a1，a2，a3...)的总和大于270°。
39.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述圆周角(a1，a2，a3...)的总和大于300°。
40.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)在所述塑料容器(1)的径向方向上的投影设置有至少部分弯曲的轮廓；所述凹槽(6)的曲率半径大于10毫米。
41.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)在所述塑料容器(1)的径向方向上的投影设置有至少部分弯曲的轮廓；所述凹槽(6)的曲率半径大于20毫米。
42.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)设置在圆周方向的宽度在1毫米和8毫米之间。
43.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)设置在圆周方向的宽度在1毫米和6毫米之间。
44.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)的宽度和两个所述凹槽(6)限定所述支撑部分(20a,20b,20c)的距离之间的比率在1：1.1到1：8之间。
45.根据权利要求1所述的塑料容器(1)，其特征在于，所述凹槽底座(62)的宽度和两个所述凹槽(6)限定所述支撑部分(20a,20b,20c)的距离之间的比率在1：1.5到1：6之间。
46.用于制成根据任意一项上述权利要求的塑料容器(1)的吹塑模具，其中所述吹塑模具设置有一个空腔，一个塑料预制件在所述空腔内通过流动介质的进气相对吹塑模具内壁发生膨胀，其特征在于，
所述吹塑模具设置有底部元件，所述底部元件适于根据任意一项上述权利要求产生的所述塑料容器(1)的底部(2)，其中，所述底部(2)设置有至少3个支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的外表面(4a)是经规定圆周角(a1，a2，a3..)延伸形成的截面环形段状的塑料容器(1)的支撑部分(20a，20b，20c)，且所述支撑脚之间设置有至少三个凹槽(6)，所述凹槽(6)的至少在垂直于纵向方向(L)的塑料容器的径向方向(R)上延伸，其中所述凹槽(6)设置有至少在径向方向上延伸的凹槽底座(62)和壁部(64)，所述壁部(64)从所述凹槽底座(62)到与此凹槽底座(62)相邻的支撑脚的支撑部分(20a，20b，20c)延伸，所述圆周角(a1,a2,a3…)的总和大于180°。
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