CN204998569U - 新型气瓶推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型气瓶推车，包括底架和滚轮，底架的四角分别设有竖杆，在底架相应两侧的两个竖杆之间分别设有第一、第二横杆，在第一、第二横杆的安装孔之间安装有夹持架构，其中第一固定箍的两侧分别与第一、第二转杆的一端连接，第一、第二转杆的另一端分别嵌设在第一、第二横杆的安装孔内，底架为向下凸出的弧形结构，底架上安装有弧形底座，弧形底座上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内嵌设有弧形滑块，弧形滑块上设有左、右挡板，弧形滑块的左端及右端分别通过弹簧与弧形底座的左端及右端连接。通过采用上述结构，不仅能够方便省力地对气瓶进行搬运，而且还始终避免了气瓶在搬运过程中出现大幅度倾斜。

Description

新型气瓶推车

技术领域

本实用新型涉及一种新型气瓶推车。

背景技术

在检修现场经常需要运送气瓶，以满足工作需要，传统的方法或者是通过人工滚动气瓶来进行移动，或者是采用普通的推车或运送车来进行搬运，但这些或导致费时费力且不安全，或导致了在搬运气瓶的过程中仍不可避免地要大幅度倾倒气瓶(尤其是在推车上坡或下坡的时候)，这不仅比较费力，而且还仍有可能导致气瓶因大幅度倾斜而遭受损坏，故而大大影响了气瓶的使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便省力地对气瓶进行搬运，并且还始终避免了气瓶在搬运过程中大幅度倾斜的新型气瓶推车。

本实用新型的技术方案是：

一种新型气瓶推车，包括底架和分别安装于底架四角的滚轮，在底架的四角分别设有竖直向上延伸的竖杆，并且在底架的平行于该推车行进方向的相对的两侧的两个竖杆之间还分别设有第一横杆和第二横杆，在第一横杆和第二横杆上分别开设有安装孔，并且在第一横杆的安装孔和第二横杆的安装孔之间安装有夹持架构，夹持架构包括了第一转杆、第二转杆和第一固定箍，其中第一固定箍的两侧分别与第一转杆的一端及第二转杆的一端连接，且第一转杆的另一端嵌设在第一横杆的安装孔内，第二转杆的另一端嵌设在第二横杆的安装孔内，底架为向下凸出的弧形结构，并且在底架上安装有与其紧贴配合的弧形底座，在弧形底座上开设有条形的弧形凹槽，在弧形凹槽内嵌设有沿弧形凹槽滑动的弧形滑块，在弧形滑块上设有左挡板和右挡板，并且弧形滑块的左端及右端分别通过弹簧与弧形底座的左端及右端连接。

上述新型气瓶推车，其中的第一固定箍包括了两片半圆形的抱箍，在两片抱箍的对接处设有螺纹，且两片抱箍通过螺栓进行连接。

上述新型气瓶推车，其中在左挡板和右挡板上还均设有弹性垫片。

上述新型气瓶推车，其中在左挡板和右挡板之间设有第二固定箍，且第二固定箍的结构与第一固定箍的结构相同。

上述新型气瓶推车，其中在底架的垂直于该推车行进方向的相对的两侧均设有推把。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型不仅能够方便省力地对气瓶进行搬运，而且还始终避免了气瓶在搬运过程中出现大幅度的倾斜，从而有效避免了气瓶在搬运过程中遭受损坏，因而大大保证了气瓶的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型气瓶推车的结构示意图；

图2是图1所示的新型气瓶推车的俯视结构示意图。

图中：底架1，滚轮2，竖杆3，第一横杆4，第二横杆5，第一转杆6，第二转杆7，第一固定箍8，弧形底座9，弧形滑块10，左挡板11，右挡板12，弹簧13，推把14，气瓶15。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型气瓶推车，包括底架1和分别安装于底架1四角的滚轮2，在底架1的四角分别设有竖直向上延伸的竖杆3，并且在底架1的平行于该推车行进方向的相对的两侧的两个竖杆3之间还分别设有第一横杆4和第二横杆5，在第一横杆4和第二横杆5上分别开设有安装孔，并且在第一横杆4的安装孔和第二横杆5的安装孔之间安装有夹持架构，夹持架构包括了第一转杆6、第二转杆7和第一固定箍8，其中第一固定箍8的两侧分别与第一转杆6的一端及第二转杆7的一端连接，且第一转杆6的另一端嵌设在第一横杆4的安装孔内，第二转杆7的另一端嵌设在第二横杆5的安装孔内，底架1为向下凸出的弧形结构，并且在底架1上安装有与其紧贴配合的弧形底座9，在弧形底座9上开设有条形的弧形凹槽，在弧形凹槽内嵌设有沿弧形凹槽滑动的弧形滑块10，在弧形滑块10上设有左挡板11和右挡板12，并且弧形滑块10的左端及右端分别通过弹簧13与弧形底座9的左端及右端连接。

作为优选，对于上述新型气瓶推车，其中的第一固定箍8包括了两片半圆形的抱箍，在两片抱箍的对接处设有螺纹，且两片抱箍通过螺栓进行连接。

此外，作为优选，对于上述新型气瓶推车，其中在底架1的垂直于该推车行进方向的相对的两侧均设有推把14。这样，可实现在推车的两端都能够对推车施加推力，从而实现了更加灵活的操纵。

在实际工作过程中，待搬运的气瓶15首先放置于夹持机构的第一固定箍8和弧形滑块10的左、右挡板内，并进行固定，然后即可进行搬运。在搬运过程中，气瓶15基本上是始终保持竖直朝向的，不会发生大幅度或大角度的倾斜(即使在推车处于上坡时或下坡时)。这是因为，无论是推车时处于上坡时还是下坡时，当推车的底架1不与地平面平行时，对于置于底架1上的气瓶15来说，当其欲产生倾斜时，其可通过第一转杆6、第二转杆7以及弧形滑块10，并在其自身的重力作用下，自动相对于第一横杆4、第二横杆5、弧形底座9及底架1而进行转动，进而基本保持气瓶15本身的竖直朝向，因而始终避免了气瓶15发生大幅度或大角度的倾斜。

作为另一种优选，对于上述新型气瓶推车，其中在左挡板11和右挡板12上还均设有弹性垫片，以有效避免气瓶15与左挡板11、右挡板12之间的碰撞。而作为另一种实施方式，对于上述新型气瓶推车，还可以在左挡板11和右挡板12之间设有第二固定箍，且第二固定箍的结构与第一固定箍8的结构相同，这样，便可同时对气瓶15的上部和下部进行夹持，从而更有效地实现了对气瓶15的固定(当然，此时相对于仅固定气瓶15上部的方案来说，在固定气瓶15的操作上相对繁琐)。

综上所述，过采用上述结构，本实用新型不仅能够方便省力地对气瓶15进行搬运，而且还始终避免了气瓶15在搬运过程中出现大幅度的倾斜，从而有效避免了气瓶15在搬运过程中遭受损坏，因而大大保证了气瓶15的使用性能。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型气瓶推车，包括底架和分别安装于所述底架四角的滚轮，其特征在于：在所述底架的四角分别设有竖直向上延伸的竖杆，并且在所述底架的平行于该推车行进方向的相对的两侧的两个竖杆之间还分别设有第一横杆和第二横杆，在所述第一横杆和第二横杆上分别开设有安装孔，并且在第一横杆的安装孔和第二横杆的安装孔之间安装有夹持架构；

所述夹持架构包括了第一转杆、第二转杆和第一固定箍，其中所述第一固定箍的两侧分别与所述第一转杆的一端及第二转杆的一端连接，且所述第一转杆的另一端嵌设在所述第一横杆的安装孔内，所述第二转杆的另一端嵌设在所述第二横杆的安装孔内；

所述底架为向下凸出的弧形结构，并且在所述底架上安装有与其紧贴配合的弧形底座，在所述弧形底座上开设有条形的弧形凹槽，在所述弧形凹槽内嵌设有沿弧形凹槽滑动的弧形滑块，在所述弧形滑块上设有左挡板和右挡板，并且弧形滑块的左端及右端分别通过弹簧与弧形底座的左端及右端连接。

2.如权利要求1所述的新型气瓶推车，其特征在于：所述第一固定箍包括了两片半圆形的抱箍，在所述两片抱箍的对接处设有螺纹，且所述两片抱箍通过螺栓进行连接。

3.如权利要求1或2所述的新型气瓶推车，其特征在于：在所述左挡板和右挡板上还均设有弹性垫片。

4.如权利要求1或2所述的新型气瓶推车，其特征在于：在所述左挡板和右挡板之间设有第二固定箍，且所述第二固定箍的结构与所述第一固定箍的结构相同。

5.如权利要求4所述的新型气瓶推车，其特征在于：在所述底架的垂直于该推车行进方向的相对的两侧均设有推把。