CN204997889U - 一种产品内扣强脱塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种产品内扣强脱塑胶模具，包括上模模块和下模模块，上模模块设置有与产品外表面配合的凹模；下模模块包括延背离上模模块方向依次设置的推板、后模板、托板、顶针面板和顶针底板；推板朝向上模模块一侧设置有碟形弹簧；后模板固定设置有与产品内扣和产品内壁之间空间匹配的后模芯；顶针底板朝向上模模块一侧固定设置有塞打螺丝和与产品内扣配合的扣位中心杆；推板与后模板之间围绕塞打螺丝设置有塞打弹簧；模具开模后，碟形弹簧的弹力大于塞打弹簧弹力，优先使上模模块脱离产品，随后在塞打弹簧弹力作用和扣位中心杆的挤压作用下，后模板与托板朝向顶针底板方向运动，使后模芯抽离产品，让内扣有足够变形空间，脱模效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，涉及一种产品内扣强脱塑胶模具。
背景技术
目前塑胶类日常生活产品功能日渐齐全，在该类产品的结构设计中，为提高产品的外观品质，产品部件相互之间的装配通常结合的十分紧密；一些深腔外壳产品，产品内部经常会设计卡扣位，对这些卡扣位脱模时，使用制作斜顶、滑块结构模具往往卡扣位脱模空间位置不够，而使用二次顶出模具脱模会严重影响产品外观，同时也加大了模具生产加工成本，因而对于此类产品急需要一种脱模效果好的模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种产品内扣脱模效果好的产品内扣强脱塑胶模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种产品内扣强脱塑胶模具，包括上模模块和下模模块，其中，所述上模模块设置有与产品外表面配合的凹模；所述下模模块包括延背离所述上模模块方向依次设置的推板、后模板、托板、顶针面板和顶针底板；所述推板朝向所述上模模块一侧设置有碟形弹簧；所述产品固定设置在所述推板朝向所述上模模块一侧；所述后模板与所述托板固定连接并固定设置有与产品内扣和产品内壁之间空间匹配的后模芯；所述顶针底板朝向所述上模模块一侧固定设置有塞打螺丝和与所述产品内扣配合的扣位中心杆；所述推板与所述后模板之间围绕所述塞打螺丝设置有塞打弹簧。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述顶针底板背离所述上模模块一侧还设置有底板。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述推板设置有与所述塞打螺丝配合的盲孔。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述后模板设置有与所述塞打弹簧配合的凹形腔。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述推板设置有与所述后模芯配合的第一通孔。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述后模板设置有与所述后模芯配合的第二通孔；所述后模芯设置有与所述扣位中心杆配合的第三通孔。
本实用新型所述的产品内扣强脱塑胶模具，其中，所述顶针底板朝向所述上模模块方向固定设置有顶针。
本实用新型的有益效果在于：模具合模时，碟形弹簧和塞打弹簧被压紧，后模板在后模芯的拉力作用下与推板保持最小距离，模具开模后，碟形弹簧的弹力大于塞打弹簧弹力，优先使上模模块脱离产品，随后在塞打弹簧弹力作用和扣位中心杆的挤压作用下，顶针面板与顶针底板保持不动，后模板与托板朝向顶针底板方向运动，使后模芯抽离产品，让内扣有足够变形空间，在托板接触到顶针面板时，扣位中心杆抽离产品，实现内扣的脱模，脱模效果好；整体结构简单，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的产品内扣强脱塑胶模具结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的产品内扣强脱塑胶模具如图1所示，包括上模模块1和下模模块2，上模模块1设置有与产品3外表面配合的凹模11；下模模块2包括延背离上模模块1方向依次设置的推板21、后模板22、托板23、顶针面板24和顶针底板25；推板21朝向上模模块1一侧设置有碟形弹簧211；产品3固定设置在推板21朝向上模模块1一侧；后模板22与托板23固定连接并固定设置有与产品3内扣和产品3内壁之间空间匹配的后模芯221；顶针底板25朝向上模模块1一侧固定设置有塞打螺丝251和与产品3内扣配合的扣位中心杆252；推板21与后模板22之间围绕塞打螺丝251设置有塞打弹簧4；模具合模时，碟形弹簧211和塞打弹簧4被压紧，后模板22在后模芯221的拉力作用下与推板21保持最小距离，模具开模后，碟形弹簧211的弹力大于塞打弹簧4弹力，优先使上模模块1脱离产品3，随后在塞打弹簧4弹力作用和扣位中心杆252的挤压作用下，顶针面板24与顶针底板25保持不动，后模板22与托板23朝向顶针底板25方向运动，使后模芯221抽离产品3，让内扣有足够变形空间，在托板23接触到顶针面板24时，扣位中心杆252抽离产品3，实现内扣的脱模，脱模效果好；整体结构简单，生产成本低。
如图1所示，顶针底板25背离上模模块1一侧还设置有底板5。
如图1所示，推板21设置有与塞打螺丝251配合的盲孔212。
如图1所示，后模板22设置有与塞打弹簧4配合的凹形腔222，防止开模和合模时塞打弹簧4位置发生偏移。
如图1所示，推板21设置有与后模芯221配合的第一通孔213。
如图1所示，后模板22设置有与后模芯221配合的第二通孔223；后模芯221设置有与扣位中心杆252配合的第三通孔224。
如图1所示，顶针底板25朝向上模模块1方向固定设置有顶针253。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种产品内扣强脱塑胶模具，包括上模模块和下模模块；其特征在于，所述上模模块设置有与产品外表面配合的凹模；所述下模模块包括延背离所述上模模块方向依次设置的推板、后模板、托板、顶针面板和顶针底板；所述推板朝向所述上模模块一侧设置有碟形弹簧；所述产品固定设置在所述推板朝向所述上模模块一侧；所述后模板与所述托板固定连接并固定设置有与产品内扣和产品内壁之间空间匹配的后模芯；所述顶针底板朝向所述上模模块一侧固定设置有塞打螺丝和与所述产品内扣配合的扣位中心杆；所述推板与所述后模板之间围绕所述塞打螺丝设置有塞打弹簧。
2.根据权利要求1所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述顶针底板背离所述上模模块一侧还设置有底板。
3.根据权利要求1所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述推板设置有与所述塞打螺丝配合的盲孔。
4.根据权利要求1所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述后模板设置有与所述塞打弹簧配合的凹形腔。
5.根据权利要求1所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述推板设置有与所述后模芯配合的第一通孔。
6.根据权利要求5所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述后模板设置有与所述后模芯配合的第二通孔；所述后模芯设置有与所述扣位中心杆配合的第三通孔。
7.根据权利要求1所述的产品内扣强脱塑胶模具，其特征在于，所述顶针底板朝向所述上模模块方向固定设置有顶针。
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|---|---|---|---|---|
| CN105563773A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-11 | 广东工业大学 | 一种二板式注塑模相向开合机构 |
| CN112959566A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-15 | 东莞市星添模具有限公司 | 用于成型胶壳的模具及其制作方法 |
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2015
- 2015-09-28 CN CN201520757749.0U patent/CN204997889U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105563773B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-05-25 | 广东工业大学 | 一种二板式注塑模相向开合机构 |
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