CN204997054U - 用于铜线杆生产的浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线杆生产设备，具体公开了一种用于铜线杆生产的浇注机，包括机壳、基座、滑道、推动装置、凝固装置和与保温炉相连通的进料管，机壳设置在基座的顶部，凝固装置和滑道均设置在机壳的底部，且延伸至机壳的外侧的滑道与基座相连接，进料管设置在机壳的顶部，机壳的侧壁上设有与循环制冷器相连通的保护气管，使机壳内始终保持在一个恒定的低温状态，加快了铜液的冷却速度；凝固装置中设有铜锭槽和电子称，能精准的控制铜液的使用范围，定量准确；推动装置设有与铜锭槽相应的推动块，滑道的出料端处在轧机的进料轨道的上方，浇注机与轧机直接相连，无需人工辅助移动铜锭，且在移动中铜锭仍处在保护气氛中，使铜锭表面不易被氧化。

Description

用于铜线杆生产的浇注机

技术领域

本实用新型涉及铜线杆生产设备，具体涉及了一种用于铜线杆生产的浇注机。

背景技术

铜线杆在生产过程中需要浇注机对铜液进行浇注定型，现有生产技术中，一般采用浇包进行浇注，定量很难控制，冷却速度慢，需要人工辅助将铜锭移动至轧机当中，铜锭表面易被氧化，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铜线杆生产的浇注机，其目的：加快冷却速度，定量准确，无需人工辅助移动铜锭，移动过程中铜锭表面不易被氧化，浇注机与轧机直接相连。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铜线杆生产的浇注机，包括机壳、基座、滑道、推动装置、凝固装置和与保温炉相连通的进料管，机壳设置在基座的顶部，凝固装置和滑道均设置在机壳的底部，且延伸至机壳的外侧的滑道与基座相连接，进料管设置在机壳的顶部；

凝固装置包括电子称、阶梯板、支持装置、升降装置、铜锭槽和两个挡板驱动装置，电子称和两个挡板驱动装置均设置在机壳底部，阶梯板设置在电子称的顶部，所述支持装置和升降装置均设置在阶梯板上，支持装置的顶部与铜锭槽底部一侧旋转相连，升降装置的升降杆与铜锭槽底部另一侧旋转相连；

所述两个挡板驱动装置分别设有与铜锭槽两端相应的挡板；

推动装置设置在机壳一侧，且推动装置设有与铜锭槽相应的推动块；

机壳的侧壁上设有与循环制冷器相连通的保护气管；

滑道的出料端处在轧机的进料轨道的上方；

机壳的另一侧设有与滑道相应的炉门，机壳的顶部设有与炉门相应的电机。

通过上述技术方案，机壳的侧壁上设有与循环制冷器相连通的保护气管，使机壳内始终保持在一个恒定的低温状态，加快了铜液的冷却速度；凝固装置中设有铜锭槽和电子称，能精准的控制铜液的使用范围，定量准确；凝固装置中设有铜锭槽，推动装置设有与铜锭槽相应的推动块，滑道的出料端处在轧机的进料轨道的上方，浇注机与轧机直接相连，移动铜锭时无需人工辅助，且在移动过程中铜锭仍处在保护气氛中，使铜锭表面不易被氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于铜线杆生产的浇注机的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机壳11.保护气管12.炉门13.电机2.基座3.滑道4.推动装置41.推动块51.电子称52.阶梯板53.支持装置54.升降装置55.铜锭槽56.挡板驱动装置561.挡板6.进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于铜线杆生产的浇注机，包括机壳1、基座2、滑道3、推动装置4、凝固装置和与保温炉相连通的进料管6，机壳1设置在基座2的顶部，凝固装置和滑道3均设置在机壳1的底部，且延伸至机壳1的外侧的滑道3与基座2相连接，进料管6设置在机壳1的顶部。

凝固装置包括电子称51、阶梯板52、支持装置53、升降装置54、铜锭槽55和两个挡板驱动装置56，电子称51和两个挡板驱动装置56均设置在机壳1底部，阶梯板52设置在电子称51的顶部，所述支持装置53和升降装置54均设置在阶梯板52上，支持装置53的顶部与铜锭槽55底部一侧旋转相连，升降装置54的升降杆与铜锭槽55底部另一侧旋转相连，所述两个挡板驱动装置56分别设有与铜锭槽55两端相应的挡板561，能精准的控制铜液的使用范围，定量准确，且铜锭的移动是靠铜锭自身重力来完成，无需人工辅助移动铜锭。

推动装置4设置在机壳1一侧，且推动装置4设有与铜锭槽55相应的推动块41，使铜锭能顺利的脱离铜锭槽55。

机壳1的侧壁上设有与循环制冷器相连通的保护气管11，使机壳1内始终保持在一个恒定的低温状态，加快了铜液的冷却速度。

滑道3的出料端处在轧机的进料轨道的上方，使浇注机与轧机直接相连。

机壳1的另一侧设有与滑道3相应的炉门12，机壳1的顶部设有与炉门12相应的电机13。

该浇注机的工作过程：

1.升降装置54将升降杆升至最高位置，使铜锭槽55处于水平，两个挡板驱动装置56驱动挡板561将铜锭槽55两端密封，电机13驱动炉门12降下封住滑道3。

2.先通过保护气管11向机壳1输入恒冷保护气，然后进料管6向铜锭槽55内浇注铜液，电子称51开始计数，当铜液量达到设定数值时，进料管6停止浇注铜液。

3.在铜液在铜锭槽55内凝固成铜坯后，循环制冷器停止恒冷保护气的循环，两个挡板驱动装置56驱动挡板561离开铜锭槽55的两端，升降装置54将升降杆降至最低位置，使铜锭槽55的底部与滑道3相接，推动装置4驱动推动块41，推动铜锭滑至滑道3中，由于重力作用，铜锭会滑至轧机的进料轨道上，与此同时剩余的恒冷保护气也从滑道3排放到外侧，使铜锭在移动过程中仍处在保护气氛中，使铜锭表面不易被氧化。

以上就是一种用于铜线杆生产的浇注机的结构特点和工作过程，其优点：加快了冷却速度，定量准确，无需人工辅助移动铜锭，移动过程中铜锭表面不易被氧化，浇注机与轧机直接相连。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于铜线杆生产的浇注机，其特征在于，包括机壳(1)、基座(2)、滑道(3)、推动装置(4)、凝固装置和与保温炉相连通的进料管(6)，机壳(1)设置在基座(2)的顶部，凝固装置和滑道(3)均设置在机壳(1)的底部，且延伸至机壳(1)的外侧的滑道(3)与基座(2)相连接，进料管(6)设置在机壳(1)的顶部；

凝固装置包括电子称(51)、阶梯板(52)、支持装置(53)、升降装置(54)、铜锭槽(55)和两个挡板驱动装置(56)，电子称(51)和两个挡板驱动装置(56)均设置在机壳(1)底部，阶梯板(52)设置在电子称(51)的顶部，所述支持装置(53)和升降装置(54)均设置在阶梯板(52)上，支持装置(53)的顶部与铜锭槽(55)底部一侧旋转相连，升降装置(54)的升降杆与铜锭槽(55)底部另一侧旋转相连；

所述两个挡板驱动装置(56)分别设有与铜锭槽(55)两端相应的挡板(561)；

推动装置(4)设置在机壳(1)一侧，且推动装置(4)设有与铜锭槽(55)相应的推动块(41)；

机壳(1)的侧壁上设有与循环制冷器相连通的保护气管(11)；

滑道(3)的出料端处在轧机的进料轨道的上方；

机壳(1)的另一侧设有与滑道(3)相应的炉门(12)，机壳(1)的顶部设有与炉门(12)相应的电机(13)。