CN204975293U - 一种新型铸模浇铸机 - Google Patents
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Abstract
一种新型铸模浇铸机，包括浇铸机铁水包、浇铸机铁水包固定栓、浇铸机铁水包上盖、浇铸机支架、支架滑道、铁水排放管、电磁阀、铁水排放多通管、浇铸机轨道、运行滚轮、运行电机、传动装置、控制箱、控制面板。浇铸机铁水包设置在浇铸机支架上方，浇铸机铁水包可在浇铸机支架上左右滑动；浇铸机铁水包底部安装铁水排放管；铁水排放管与铁水排放多通管之间安装电磁阀；浇铸机轨道供浇铸机运行滚轮在上运行，运行电机通过传动装置为浇铸机运行滚轮提供动力；控制箱内安装控制运行电机和电磁阀开关的控制电路；控制面板上安装控制电钮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型铸模浇铸机。
背景技术
目前，在铸造生产中，一般是先制作好铸模，再将铁水吊包中的铁水转移到手包，通过人工把手包中的铁水浇铸到铸模里。在此过程中，存在许多问题：一是由于铁水包的铁水降温快，必需在20分钟内用完，所以必需要多人同时操作，人工成本高：二是人工浇铸，速度慢，效率低，且工人劳动强度大。这些问题一直没有好的解决方案。
发明内容
针对目前在铸造生产中，铁水浇铸必需要多人同时操作，人工成本高；速度慢，效率低，且工人劳动强度大的问题，本实用新型的目的是公开一种新型铸模浇铸机。
本实用新型的技术解决方案是，包括浇铸机铁水包、浇铸机铁水包固定栓、浇铸机铁水包上盖、浇铸机支架、支架滑道、铁水排放管、电磁阀、铁水排放多通管（根据需要可制作成4通、6通、8通、9通管）、浇铸机轨道、运行滚轮、运行电机、传动装置、控制箱、控制面板。其特征是浇铸机铁水包设置在浇铸机支架上方，其由耐高温多元纳米材料制成，能经住1700℃~2000℃高温，且保温效果好；浇铸机支架由50mm×50mm的角钢制成，浇铸机铁水包可在浇铸机支架上左右滑动；浇铸机铁水包底部安装铁水排放管；铁水排放管与铁水排放多通管之间安装电磁阀，电磁阀控制铁水的有序排放；铁水排放多通管根据需要可制作成4通、6通、8通、9通管，铁水排放多通管的前后、左右的间距可根据铸模的之间的间距进行调节；浇铸机轨道供浇铸机运行滚轮在上运行，运行电机通过传动装置为浇铸机运行滚轮在浇铸机轨道上运行提供动力；控制箱内安装控制运行电机和电磁阀开关的控制电路；控制面板上安装控制电钮。
本实用新型的工作原理是，首先按铸模的排列距离设置好浇铸机支架每次运行和电磁阀开关的时间、铁水排放多通管的间距。然后将高温溶化好的铁水装入浇铸机铁水包中，盖好上盖。工作时，打开工作电钮，运行电机通过传动装置带动浇铸机运行滚轮运行，运行到正对浇铸孔后，运行电机停止；电磁阀自动打开，铁水通过铁水排放多通管进入到铸模中，浇铸完成，电磁阀自动关闭；运行电机自动启动运行，运行到正对浇铸孔后，运行电机停止，电磁阀自动打开，开始新一轮浇铸，如此循环。当一组铸模浇铸完成后，松开浇铸机铁水包固定栓，将浇铸机支架上的浇铸机铁水包滑动到下一组铸模的位置，旋紧浇铸机铁水包固定栓，启动运行电机反方向运转，开始下一轮浇铸。
本实用新型一种新型铸模浇铸机的有益效果是：浇铸效率高，效果好；只需一人操作，工人劳动强度、人力成本低。
附图说明
图1是一种新型铸模浇铸机的结构示意图。
图中，1、浇铸机铁水包；2、浇铸机铁水包固定栓；3、浇铸机铁水包上盖；4、浇铸机支架；5、支架滑道；6、铁水排放管；7、电磁阀；8、铁水排放多通管；9、浇铸机轨道；10、运行滚轮；11、运行电机；12、传动装置；13、控制箱；14、控制面板；15、浇铸孔。
具体实施方式
下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。
如图1所示，一种新型铸模浇铸机，是浇铸机铁水包1、浇铸机铁水包固定栓2、浇铸机铁水包上盖3、浇铸机支架4、支架滑道5、铁水排放管6、电磁阀7、铁水排放多通管8、浇铸机轨道9、运行滚轮10、运行电机11、传动装置12、控制箱13、控制面板14组成。其特征是浇铸机铁水包1设置在浇铸机支架4上方，其由耐高温多元纳米材料制成，能经住1700℃~2000℃高温，且保温效果好；浇铸机支架4由50mm×50mm的角钢制成，浇铸机铁水包1可在浇铸机支架4上左右滑动；浇铸机铁水包1底部安装铁水排放管6；铁水排放管6与铁水排放多通管8之间安装电磁阀7，电磁阀7控制铁水的有序排放；铁水排放多通管8根据需要可制作成4通、6通、8通、9通管，铁水排放多通管8的前后、左右的间距可根据铸模的需要进行调节；浇铸机轨道9供浇铸机运行滚轮10在上运行，运行电机11通过传动装置12为浇铸机运行滚轮10在浇铸机轨道9上运行提供动力；控制箱13内安装控制运行电机11和电磁阀7开关的控制电路；控制面板14上安装控制电钮。
工作时，首先按铸模的排列距离设置好浇铸机运行电机11每次运行和电磁阀7开关的时间、铁水排放多通管8的间距。然后将高温溶化好的铁水装入浇铸机铁水包1中，盖好上盖3。打开工作电钮，运行电机11通过传动装置12带动浇铸机运行滚轮10运行，运行到正对浇铸孔15后，运行电机11停止；电磁阀7自动打开，铁水通过铁水排放多通管8进入到铸模中，浇铸完成，电磁阀7自动关闭；运行电机11自动启动运行，运行到正对浇铸孔15后，运行电机11停止，电磁阀7自动打开，开始新一轮浇铸，如此循环。当一组铸模浇铸完成后，松开浇铸机铁水包固定栓2，将浇铸机支架4上的浇铸机铁水包1滑动到下一组铸模的位置，旋紧浇铸机铁水包固定栓2，启动运行电机11反方向运转，开始下一轮浇铸。
Claims (1)
1.一种新型铸模浇铸机，其特征是由浇铸机铁水包（1）、浇铸机铁水包固定栓（2）、浇铸机铁水包上盖（3）、浇铸机支架（4）、支架滑道（5）、铁水排放管（6）、电磁阀（7）、铁水排放多通管（8）、浇铸机轨道（9）、运行滚轮（10）、运行电机（11）、传动装置（12）、控制箱（13）、控制面板（14）组成；浇铸机铁水包（1）设置在浇铸机支架（4）上方；浇铸机支架（4）由50mm×50mm的角钢制成，浇铸机铁水包（1）可在浇铸机支架（4）上左右滑动；浇铸机铁水包（1）底部安装铁水排放管（6）；铁水排放管（6）与铁水排放多通管（8）之间安装电磁阀（7）；铁水排放多通管（8）的前后、左右的间距可根据铸模的需要进行调节；浇铸机轨道（9）供浇铸机运行滚轮（10）在上运行，运行电机（11）通过传动装置（12）为浇铸机运行滚轮（10）在浇铸机轨道（9）上运行提供动力；控制箱（13）内安装控制运行电机（11）和电磁阀（7）开关的控制电路；控制面板（14）上安装控制电钮。
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2015
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