CN204994278U - 用于谷物的批量脱粒风选一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，包含有具有两级脱粒装置的脱粒机本体（1）、设置为与脱粒机本体（1）联接并且用于把种子颗粒与糠和秕等杂质进行分离开来的分离装置，脱粒机本体（1）的一级脱粒装置设置为绞龙式脱粒装置并且脱粒机本体（1）的另一级脱粒装置设置为齿形式脱粒装置，通过两级的脱粒机本体（1）把谷物的穗进行脱粒处理，通过分离装置对种子颗粒与糠和秕等杂质进行处理，不再使用一级的脱粒机本体（1），因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。

Description

用于谷物的批量脱粒风选一体化装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种批量脱粒风选一体化装置，尤其是一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置。

二、背景技术

在对植物进行育种筛选时，需要对特定种植区域的谷物的颗粒进行颗粒计数和重量称重，就需要对谷物进行批量脱粒，因此种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置是一个重要的试验装置，在现有的种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置中，还使用簸簱或其它类似容器，人工对谷物进行脱粒和去除糠、秕等杂质，然后在进行颗粒计数和重量称重，在进行人工脱粒和去去除糠、秕等杂质的过程中，容易丢失颗粒，也容易使颗粒皮扬起，对环境产生污染。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有两级脱粒装置的脱粒机本体、设置为与脱粒机本体联接并且用于把种子颗粒与糠和秕等杂质进行分离开来的分离装置，脱粒机本体的一级脱粒装置设置为搅龙式脱粒装置并且脱粒机本体的另一级脱粒装置设置为齿形式脱粒装置。

由于设计了脱粒机本体和分离装置，通过两级的脱粒机本体把谷物的穗进行脱粒处理，通过分离装置对种子颗粒与糠和秕等杂质进行处理，不再使用一级的脱粒机本体，因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。

本实用新型设计了，按照对谷物的穗进行两级脱粒处理的方式把脱粒机本体与分离装置联接。

本实用新型设计了，分离装置和脱粒机本体设置为按照左右排列方式分布。

本实用新型设计了，分离装置设置为包含有风管、出风管、接收袋、挡板、手柄、磁铁、铁环、下通管和种子袋，脱粒机本体设置为通过风管与出风管连通，出风管设置为倒U型，在出风管的外端口设置有接收袋，在出风管的进口端的下端设置有与出风管连通的下通管，在下通管的上端设置有挡板，挡板设置为与下通管转动式联接，手柄设置为与挡板的转动轴联接，挡板设置为半圆冠型，在下通管的下端设置有种子袋，铁环设置在下通管的下端并设置为与下通管固定联接，磁铁设置为与铁环接触式联接，种子袋设置在磁铁和铁环之间；

脱粒机本体设置为包含有叶片、转动盘Ⅰ、固定筒体、脱粒板、转动轴、转动盘Ⅱ、转动盘Ⅲ、转动盘Ⅳ、脱粒杆和进料仓斗，转动轴设置在壳体中并且转动轴设置为与动力输入端部联接，在转动轴上依次设置有转动盘Ⅰ、转动盘Ⅱ、转动盘Ⅲ和转动盘Ⅳ并且在转动盘Ⅰ和转动盘Ⅱ之间设置有固定筒体，在转动盘Ⅰ和转动盘Ⅱ分别设置有叶片并且叶片分别设置为沿转动盘Ⅰ和转动盘Ⅱ的周边分布，在固定筒体上设置有脱粒板并且脱粒板设置为沿固定筒体的周边间隔式分布、脱粒板设置为沿固定筒体的轴向中心线延伸分布，在脱粒板的外侧面部设置有齿形体，在转动盘Ⅲ和转动盘Ⅳ之间设置有脱粒杆并且脱粒杆设置为沿转动盘Ⅲ和转动盘Ⅳ的周边间隔式分布，进料仓斗设置在壳体上并且进料仓斗的输出端口设置为作用在脱粒杆上。

本实用新型设计了，脱粒板的齿形设置为锯齿，

本实用新型设计了，在出风管上设置有活动节。

本实用新型设计了，出风管设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为15-20°。

本实用新型设计了，出风管、接收袋、挡板、手柄、磁铁、铁环、下通管和种子袋设置在一侧面并且叶片、转动盘Ⅰ、固定筒体、脱粒板、转动轴、转动盘Ⅱ、转动盘Ⅲ、转动盘Ⅳ、脱粒杆和进料仓斗设置在另一个侧面。

在本技术方案中，固定筒体和脱粒板设置为组成了齿形式脱粒装置并且转动盘Ⅲ、转动盘Ⅳ和脱粒杆设置为组成了搅龙式脱粒装置。

在本技术方案中，对谷物的穗进行两级脱粒处理的脱粒机本体和分离装置为重要技术特征，在用于谷物的批量脱粒风选一体化装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的脱粒机本体1的结构示意图。

五、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有脱粒机本体1、风管5、出风管14、接收袋15、挡板12、手柄11、磁铁10、铁环9、下通管8和种子袋7，脱粒机本体1设置为通过风管5与出风管14连通，出风管14设置为倒U型，在出风管14的外端口设置有接收袋15，在出风管14的进口端的下端设置有与出风管14连通的下通管8，在下通管8的上端设置有挡板12，挡板12设置为与下通管8转动式联接，手柄11设置为与挡板12的转动轴联接，挡板12设置为半圆冠型，在下通管8的下端设置有种子袋7，铁环9设置在下通管8的下端并设置为与下通管8固定联接，磁铁10设置为与铁环9接触式联接，种子袋7设置在磁铁10和铁环9之间。

脱粒机本体1设置为包含有叶片2、转动盘Ⅰ18、固定筒体17、脱粒板16、转动轴21、转动盘Ⅱ22、转动盘Ⅲ23、转动盘Ⅳ24、脱粒杆25和进料仓斗26，

转动轴21设置在壳体中并且转动轴21设置为与动力输入端部联接，在转动轴21上依次设置有转动盘Ⅰ18、转动盘Ⅱ22、转动盘Ⅲ23和转动盘Ⅳ24并且在转动盘Ⅰ18和转动盘Ⅱ22之间设置有固定筒体17，在转动盘Ⅰ18和转动盘Ⅱ22分别设置有叶片2并且叶片2分别设置为沿转动盘Ⅰ18和转动盘Ⅱ22的周边分布，在固定筒体17上设置有脱粒板16并且脱粒板16设置为沿固定筒体17的周边间隔式分布、脱粒板16设置为沿固定筒体17的轴向中心线延伸分布，在脱粒板16的外侧面部设置有齿形体，在转动盘Ⅲ23和转动盘Ⅳ24之间设置有脱粒杆25并且脱粒杆25设置为沿转动盘Ⅲ23和转动盘Ⅳ24的周边间隔式分布，进料仓斗26设置在壳体上并且进料仓斗26的输出端口设置为作用在脱粒杆25上。

在本实施例中，脱粒板16的齿形设置为锯齿，

在本实施例中，在出风管14上设置有活动节13。

在本实施例中，出风管14、接收袋15、挡板12、手柄11、磁铁10、铁环9、下通管8和种子袋7设置在一侧面并且叶片2、转动盘Ⅰ18、固定筒体17、脱粒板16、转动轴21、转动盘Ⅱ22、转动盘Ⅲ23、转动盘Ⅳ24、脱粒杆25和进料仓斗26设置在另一个侧面。

在本实施例中，出风管14设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为15°。

把谷物的单穗或单株放到脱粒机本体1中，启动脱粒机本体1，通过脱粒杆25进行第一次脱粒，再通过脱粒板16进行第二次脱粒，对谷物的批量脱粒进行脱粒，并在叶片2产生的风力作用下，通过风管5进入到出风管14中，种子颗粒与糠、秕等杂质进行分离，糠、秕等杂质沿出风管14进入到接收袋15中，种子颗粒掉在挡板12上，当对单穗或单株的谷物脱粒完毕后，转动手柄11，把种子颗粒排放到种子袋7中。

本实用新型的第二个实施例中，出风管14设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为20°。

本实用新型的第三个实施例中，出风管14设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为17.5°。

本实用新型的第四个实施例中，出风管14设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为18.6°。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了脱粒机本体1和分离装置，通过两级的脱粒机本体1把谷物的穗进行脱粒处理，通过分离装置对种子颗粒与糠和秕等杂质进行处理，不再使用一级的脱粒机本体1，因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。

2、由于设计了脱粒机本体1和分离装置，使种子颗粒和糠、秕等杂质分离开来，因此保证了种子颗粒的粒数的准确性，避免了对环境的污染。

2、由于设计了叶片2、转动盘Ⅰ18、固定筒体17、脱粒板16、转动轴21、转动盘Ⅱ22、转动盘Ⅲ23、转动盘Ⅳ24、脱粒杆25和进料仓斗26，即对谷物进行了脱粒又产生了风力，保证了谷物脱粒与风选的准确性。

3、由于设计了活动节13、磁铁10和铁环9，操作更方便。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对谷物的穗进行两级脱粒处理的脱粒机本体1和分离装置联接的其它技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于谷物的批量脱粒风选一体化装置技术领域内，凡是包含有具有两级脱粒装置的脱粒机本体1、设置为与脱粒机本体1联接并且用于把种子颗粒与糠和秕等杂质进行分离开来的分离装置，脱粒机本体1的一级脱粒装置设置为搅龙式脱粒装置并且脱粒机本体1的另一级脱粒装置设置为齿形式脱粒装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：包含有具有两级脱粒装置的脱粒机本体（1）、设置为与脱粒机本体（1）联接并且用于把种子颗粒与糠和秕等杂质进行分离开来的分离装置，脱粒机本体（1）的一级脱粒装置设置为搅龙式脱粒装置并且脱粒机本体（1）的另一级脱粒装置设置为齿形式脱粒装置。

2.根据权利要求1所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：按照对谷物的穗进行两级脱粒处理的方式把脱粒机本体（1）与分离装置联接。

3.根据权利要求1所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：分离装置和脱粒机本体（1）设置为按照左右排列方式分布。

4.根据权利要求1所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：分离装置设置为包含有风管（5）、出风管（14）、接收袋（15）、挡板（12）、手柄（11）、磁铁（10）、铁环（9）、下通管（8）和种子袋（7），脱粒机本体（1）设置为通过风管（5）与出风管（14）连通，出风管（14）设置为倒U型，在出风管（14）的外端口设置有接收袋（15），在出风管（14）的进口端的下端设置有与出风管（14）连通的下通管（8），在下通管（8）的上端设置有挡板（12），挡板（12）设置为与下通管（8）转动式联接，手柄（11）设置为与挡板（12）的转动轴联接，挡板（12）设置为半圆冠型，在下通管（8）的下端设置有种子袋（7），铁环（9）设置在下通管（8）的下端并设置为与下通管（8）固定联接，磁铁（10）设置为与铁环（9）接触式联接，种子袋（7）设置在磁铁（10）和铁环（9）之间；

脱粒机本体（1）设置为包含有叶片（2）、转动盘Ⅰ（18）、固定筒体（17）、脱粒板（16）、转动轴（21）、转动盘Ⅱ（22）、转动盘Ⅲ（23）、转动盘Ⅳ（24）、脱粒杆（25）和进料仓斗（26），转动轴（21）设置在壳体中并且转动轴（21）设置为与动力输入端部联接，在转动轴（21）上依次设置有转动盘Ⅰ（18）、转动盘Ⅱ（22）、转动盘Ⅲ（23）和转动盘Ⅳ（24）并且在转动盘Ⅰ（18）和转动盘Ⅱ（22）之间设置有固定筒体（17），在转动盘Ⅰ（18）和转动盘Ⅱ（22）分别设置有叶片（2）并且叶片（2）分别设置为沿转动盘Ⅰ（18）和转动盘Ⅱ（22）的周边分布，在固定筒体（17）上设置有脱粒板（16）并且脱粒板（16）设置为沿固定筒体（17）的周边间隔式分布、脱粒板（16）设置为沿固定筒体（17）的轴向中心线延伸分布，在脱粒板（16）的外侧面部设置有齿形体，在转动盘Ⅲ（23）和转动盘Ⅳ（24）之间设置有脱粒杆（25）并且脱粒杆（25）设置为沿转动盘Ⅲ（23）和转动盘Ⅳ（24）的周边间隔式分布，进料仓斗（26）设置在壳体上并且进料仓斗（26）的输出端口设置为作用在脱粒杆（25）上。

5.根据权利要求4所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：脱粒板（16）的齿形设置为锯齿。

6.根据权利要求4所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：在出风管（14）上设置有活动节（13）。

7.根据权利要求4所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：出风管（14）设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为15-20°。

8.根据权利要求4所述的用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，其特征是：出风管（14）、接收袋（15）、挡板（12）、手柄（11）、磁铁（10）、铁环（9）、下通管（8）和种子袋（7）设置在一侧面并且叶片（2）、转动盘Ⅰ（18）、固定筒体（17）、脱粒板（16）、转动轴（21）、转动盘Ⅱ（22）、转动盘Ⅲ（23）、转动盘Ⅳ（24）、脱粒杆（25）和进料仓斗（26）设置在另一个侧面。