CN204989697U - 软性线路板和包括该软性线路板的On-cell液晶显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板和应用该软性线路板的液晶显示屏模组，属于液晶显示制造领域。所述软性线路板上设置有使On-cell液晶显示屏模组能够触摸的触摸控制单元、和用于与外部显示控制单元电连接以使On-cell液晶显示屏模组能够显示的显示外围单元，所述触摸控制单元和显示外围单元分别设置有触摸屏驱动引脚和显示屏驱动引脚，所述触摸屏驱动引脚与显示屏驱动引脚的导电面分别位于软性线路板的正、背面，且一上一下设置，以当软性线路板弯折时，二者可分别与触摸屏玻璃和显示屏玻璃连接。本实用新型的软性线路板将传统显示软性线路板和触摸软性线路板的线路布局到一起，占据面积缩小，且可有效提高On-cell液晶显示屏模组的生产效率。

Description

软性线路板和包括该软性线路板的On-cell液晶显示屏模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示制造领域，尤其涉及一种软性线路板和包括该软性线路板的On-cell液晶显示屏模组。

背景技术

如图1-5所示，目前On-cell液晶显示屏模组主要由玻璃1、显示屏软性线路板2、触摸屏软性线路板3、背光组件4和盖板5构成。

其中，玻璃1包括有上、下两个长度有差异的大小玻璃：位于上方的小玻璃上设计有触摸感应线路，在其最下端有引脚A1输出，触摸屏软性线路板通过ACF导电胶与该引脚A1形成电气连接；位于下方的大玻璃上设计有显示驱动控制IC，在其最下端有引脚A2输出，显示屏软性线路板通过ACF导电胶与该引脚A2形成电气连接。

显示屏软性线路板2上有电容器，二极管等外围元件B1，金手指B2(显示屏驱动引脚)，背光引脚焊盘B3，触摸屏控制引脚焊盘B4及液晶显示模组接口B5。驱动引脚金手指B2与大玻璃的引脚A2电气连接。

触摸屏软性线路板3上有触摸驱动控制IC及其它外围元件C1，其上有两组金手指：上端的金手指C2是触摸屏的驱动引脚，它与小玻璃的引脚A1电气连接；下端的金手指C3是触摸屏的控制引脚，它与显示屏软性线路板的触摸屏控制引脚焊盘B4电气连接，以通过该引脚焊盘B4连接至液晶显示模组接口B5。

如图6所示，其为上述On-cell液晶显示屏模组的生产工序图，主要包括以下步骤：

①将显示屏软性线路板2通过ACF导电胶帮定在大玻璃的引脚A2上；

②将触摸屏软性线路板3通过ACF导电胶帮定在小玻璃的引脚A1上；

③组装背光组件4，使其位于玻璃1后侧，并将接背光的LED引脚焊接在显示屏软性线路板上的背光引脚焊盘B3上；

④将显示屏软性线路板2反折在背光组件后面

⑤将触摸屏软性线路板3的金手指C3反折后焊接在显示屏软性线路板2上的触摸屏控制引脚焊盘B4上；

⑥将上面的组件通过OCA胶贴合在盖板上，完成ONCELL液晶显示屏模组。

由此可见，上述生产工艺中，有两次反折软性线路板：反折显示屏软性线路板2和反折触摸屏软性线路板3；有两次焊接工序：一次是在组装背光组件4时，要把背光的LED引脚焊在显示软性线路板2上；另一次是弯折触摸屏软性线路板3后，要把其控制引脚C3焊接在显示软性线路板2上。由于焊接主要由人工操作，受工人的技术的熟练成度及心理因素等影响，易产生虚焊，假焊，连焊，漏焊等，而且此类问题还不易检测出来。再加上有两次反折软性线路板，工序繁琐，生产效率相对较低。

因此，目前On-cell液晶显示模组都有两块软性线路板，这种设计虽然灵活，但结构实在是复杂，而且存在上述诸多弊端，同时也给人一种“拼凑”的感觉。

实用新型内容

本实用新型针对目前On-cell液晶显示屏模组所存在的缺陷提供一种新型一体化的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，该软性线路板集传统的显示软性线路板和触摸软性线路板的线路于一身，并通过巧妙的布局使得触摸控制单元和显示外围单元互不影响，合二为一减小了线路板面积的同时还可简化制造On-cell液晶显示屏模组的生产工序。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，所述软性线路板上设置有使所述On-cell液晶显示屏模组能够触摸的触摸控制单元、和用于与外部的显示控制单元电连接以使所述On-cell液晶显示屏模组能够显示的显示外围单元，其中，

所述触摸控制单元和所述显示外围单元分别设置有触摸屏驱动引脚和显示屏驱动引脚，所述触摸屏驱动引脚与所述显示屏驱动引脚的导电面分别位于软性线路板的正、背面，且一上一下设置，以当软性线路板弯折时，二者可分别与On-cell液晶显示屏模组的触摸屏玻璃和显示屏玻璃连接。

优选的是，所述触摸屏驱动引脚与所述显示屏驱动引脚均采用金手指，二者的导电面以相互平行的方式交错分布于软性线路板的正、背面上下边缘处。

优选的是，所述触摸控制单元包括：

触摸控制芯片，以及与所述触摸控制芯片连接的触摸外围电路；

多个触摸按键，其在所述软性线路板上呈排设置，并电连接至所述触摸控制芯片；

其中，所述多个触摸按键、与所述触摸控制芯片和触摸外围电路之间在软性线路板上的布局呈L型设置。

优选的是，所述显示外围单元在软性线路板上的布局位于所述多个触摸按键一侧，并与所述触摸控制芯片和所述触摸外围电路处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。

优选的是，所述软性线路板上还设置有：

用于与外部背光组件电连接的背光引脚焊盘；

所述背光引脚焊盘导电面与所述触摸屏驱动引脚的导电面处于软性线路板的同一面。

优选的是，所述软性线路板上还设置有用于与On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片连接的接口引脚，所述接口引脚与所述触摸控制单元、所述显示屏驱动引脚及所述背光引脚焊盘电连接，并与所述显示外围单元处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。

优选的是，所述软性线路板的中部预留有条形搂空区，所述条形搂空区所处的水平线构成所述软性线路板的弯折线；其中，

所述触摸控制单元、显示外围单元及显示屏驱动引脚、接口引脚位于条形搂空区一侧，所述触摸按键、背光引脚焊盘及触摸屏驱动引脚位于条形搂空区的另一侧。

在给出上述软性线路板的基础上，本实用新型还给出了一种包括上述软性线路板的On-cell液晶显示屏模组，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：

玻璃基板，其包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板上设有有触摸感应电路以构成触摸屏玻璃，所述下玻璃基板上设置有所述显示控制单元以构成显示屏玻璃，所述触摸屏玻璃较所述显示屏玻璃短，且均在最下端同侧设置有连接引脚；其中，

所述软性线路板的显示屏驱动引脚通过导电胶电连接至显示屏玻璃的连接引脚；

所述软性线路板的触摸屏驱动引脚在软性线路板弯折后通过导电胶电连接至触摸屏玻璃的连接引脚。

优选的是，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：

背光组件，其设置在所述玻璃基板后侧；其中

所述软性线路板的背光引脚焊盘在软性线路板弯折后位于玻璃基板后侧，所述背光组件的控制引脚焊接至所述背光引脚焊盘。

优选的是，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：

盖板；其中，所述玻璃基板、背光组件和软性线路板组合后贴合于所述盖板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所提供的软性线路板在用于制造On-cell液晶显示屏模组时总的来说可以免去一次焊接工艺，同时相对于传统的既反折显示屏软性线路板又反折触摸屏软性线路板的方式而言还少了一次反折线路板，具体来说：

1)减少了生产工序：免焊接

现在常用的On-cell液晶显示模组有两个独立的软性线路板：显示屏软性线路板和触摸屏软性线路板，而触摸屏软性线路板上的控制引脚要连接到显示屏软性线路板上，只有通过焊接。而本实用新型提供的软性线路板将原有两块线路板的线路布局在一起，使得On-cell液晶显示模组只有一个软性线路板，因此它们可以通过线路连接到相应的地方，故不需要焊接。

2)提高了生产效率、良率及可靠性

由于触摸屏软性线路板的控制引脚不需要通过焊接方式连接到显示屏软性线路板，直接以在一块线路板上进行线路连接，所以就不会产生相关焊接部分的不良，同时也不会产生相关焊接部分的生产时间。

3)减少了软性线路板面积，降低了软性线路板成本

由两块软性线路板合为一块软性线路板，将大大节省线路板的面积。

4)结构更简洁，专业，更易生产。

附图说明

图1为On-cell液晶显示屏模组的玻璃示意图；

图2为On-cell液晶显示屏模组的背光组件示意图；

图3为On-cell液晶显示屏模组的显示屏软性线路板的示意图；

图4为On-cell液晶显示屏模组的触摸屏软性线路板的示意图；

图5为On-cell液晶显示屏模组的盖板结构示意图；

图6为目前On-cell液晶显示屏模组的生产工序图；

图7a为本发明所述软性线路板的结构示意图；

图7b为本发明所述软性线路板的布线区域划分图。

图8为采用本发明所述软性线路板制造On-cell液晶显示屏模组的工序流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

结合图7a，本实用新型提供一种用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，所述软性线路板上设置有使所述On-cell液晶显示屏模组能够触摸的触摸控制单元、和用于与外部的显示控制单元电连接以使所述On-cell液晶显示屏模组能够显示的显示外围单元D4，其中，所述触摸控制单元和所述显示外围单元分别设置有触摸屏驱动引脚D1和显示屏驱动引脚D6，所述触摸屏驱动引脚D1与所述显示屏驱动引脚D6的导电面分别位于软性线路板的正、背面，且处于一上一下设置，以当软性线路板弯折时，二者分别与On-cell液晶显示屏模组的触摸屏玻璃和显示屏玻璃连接。

由此可见，上述提供的软性线路板方案中，包含有传统触摸屏软性线路板所具备的触摸控制单元和与之连接的触摸屏驱动引脚、以及有传统显示屏软性线路板所具备的使外部显示控制单元能够正常工作的显示外围单元D4，该显示外围单元D4包括有显示屏驱动引脚。这两个驱动引脚一正一背一上一下设置，以这样的设计布局来满足弯折时能够与传统的On-cell液晶显示屏模组的显示屏玻璃和触摸屏玻璃连接，真正实现“合二为一”的效果。

在图7a中，所述触摸屏驱动引脚与所述显示屏驱动引脚均采用金手指，二者的导电面以相互平行的方式交错分布于软性线路板的正、背面上下边缘处。图7a中的触摸屏驱动引脚金手指D1导电面朝里，显示屏驱动引脚金手指D6朝外。

作为本实用新型更进一步的技术方案是，所述触摸控制单元包括：

触摸控制芯片，以及与所述触摸控制芯片连接的触摸外围电路(图7a中的D5)；

多个触摸按键D2，其在所述软性线路板上呈排设置，并电连接至所述触摸控制芯片；

其中，所述多个触摸按键D2、与所述触摸控制芯片和触摸外围电路D5之间在软性线路板上的布局呈L型设置(参见图7a)。

参加图7a，所述显示外围单元D4在软性线路板上的布局位于所述多个触摸按键D2一侧，并与所述触摸控制芯片和所述触摸外围电路D5处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。同时，由图7a可见，所述显示外围单元D4设置的显示屏驱动引脚D6位于软性线路板边缘处。

优选的是，所述软性线路板上还设置有：用于与外部背光组件电连接的背光引脚焊盘D3；所述背光引脚焊盘导电面与所述触摸屏驱动引脚的导电面处于软性线路板的同一面。上述提到，图7a中，所述触摸屏驱动引脚D1导电面朝里，因此这里的背光引脚焊盘导电面也朝里。从后面的方案可知，只有这样设计，才能在软性线路板反折后背光引脚焊盘位于玻璃基板后方，以与玻璃基板后方的背光组件实现电气连接。

如图7a所示，所述软性线路板上还设置有用于与On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片连接的接口引脚D7，所述接口引脚D7与所述触摸控制单元D5、所述显示屏驱动引脚D6及所述背光引脚焊盘D3电连接，并与所述显示外围单元D4处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。这里，具体来说：

所述触摸控制单元D5设置有触摸屏控制引脚(图中未示出)，通过该触摸控制引脚连接至所述接口引脚D7：

On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片通过接口引脚D7实现对触摸控制单元的控制、及触摸数据的获取，当外部主控上电时先通过D7连接的触摸屏控制引脚写初始化数据给触摸屏驱动集成电路，之后从触摸屏驱动集成电路读数据到外部主控；

所述显示屏驱动引脚D6中，一部分线路直接连接至接口引脚D7，另一部分线路连接至显示外围单元D4：On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片通过接口引脚D7连接的D6与外部的显示控制IC进行通信连接、以及向显示屏送显示数据；

与此同时，On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片通过接口引脚D7连接的背光引脚焊盘D3控制外部的背光组件。

本实用新型中，所述软性线路板的中部预留有条形搂空区(如图7a所示)，所述条形搂空区所处的水平线构成所述软性线路板的弯折线；其中，所述触摸控制单元D5、显示外围单元D4及显示屏驱动引脚D6、接口引脚D7位于条形搂空区一侧，所述触摸按键D2、背光引脚焊盘D3及触摸屏驱动引脚D1位于条形搂空区的另一侧。

在图7b中，还对软性线路板的区域进行了划分，其中E1用于触摸屏驱动线路布线区，E2用于触摸屏控制线路布线区，E3用于显示屏驱动线路布线区，E4用于触摸屏控制线路与显示屏控制线路的布线区。

在给出上述软性线路板的基础上，本实用新型还给出了一种包括上述软性线路板的On-cell液晶显示屏模组，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：

玻璃基板，其包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板上设有有触摸感应电路以构成触摸屏玻璃，所述下玻璃基板上设置有所述显示控制单元以构成显示屏玻璃，所述触摸屏玻璃较所述显示屏玻璃短，且均在最下端同侧设置有连接引脚(参见图1)；其中，

所述软性线路板的显示屏驱动引脚D6通过导电胶电连接至显示屏玻璃的连接引脚A2(参见图8第一幅图)；所述软性线路板的触摸屏驱动引脚D1在软性线路板弯折后通过导电胶电连接至触摸屏玻璃的连接引脚A1(参见图8第二幅图)。

优选的是，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：背光组件，其设置在所述玻璃基板后侧；其中所述软性线路板的背光引脚焊盘D3在软性线路板弯折后位于玻璃基板后侧，所述背光组件的控制引脚焊接至所述背光引脚焊盘D3(参见图8第三幅图，背面视图)。

优选的是，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：盖板；其中，所述玻璃基板、背光组件和软性线路板组合后贴合于所述盖板上(参见图8第四幅图，背面视图)。

由此可见，结合图8，可得到采用本实用新型所述软性线路板制造On-cell液晶显示屏模组的生产工序如下：

a.将软性线路板的显示屏驱动引脚D6通过ACF导电胶帮定在显示屏玻璃1的A2上

b.将软性线路板的触摸屏驱动引脚D1反折后通过ACF帮定在触摸屏玻璃1的A1上

c.组装背光组件4，并将背光组件的引脚焊接在软性线路板上的背光引脚焊盘D3上

d.将上面的组件通过OCA胶贴合在盖板5上

e.反折软性线路板的D5区域，完成ONCELL液晶显示屏模组。

通过新旧生产工序的比较可发现，传统的要将两块软性线路板分别帮定在玻璃上，再进行弯折处理，而本实用新型仅将一块软性线路板的两头进行帮定，可显著提高生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述软性线路板上设置有使所述On-cell液晶显示屏模组能够触摸的触摸控制单元、和用于与外部的显示控制单元电连接以使所述On-cell液晶显示屏模组能够显示的显示外围单元，其中，

所述触摸控制单元和所述显示外围单元分别设置有触摸屏驱动引脚和显示屏驱动引脚，所述触摸屏驱动引脚与所述显示屏驱动引脚的导电面分别位于软性线路板的正、背面，且一上一下设置，以当软性线路板弯折时，二者可分别与On-cell液晶显示屏模组的触摸屏玻璃和显示屏玻璃连接。

2.如权利要求1所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述触摸屏驱动引脚与所述显示屏驱动引脚均采用金手指，二者的导电面以相互平行的方式交错分布于软性线路板的正、背面上下边缘处。

3.如权利要求2所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述触摸控制单元包括：

触摸控制芯片，以及与所述触摸控制芯片连接的触摸外围电路；

多个触摸按键，其在所述软性线路板上呈排设置，并电连接至所述触摸控制芯片；

其中，所述多个触摸按键、与所述触摸控制芯片和触摸外围电路之间在软性线路板上的布局呈L型设置。

4.如权利要求3所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述显示外围单元在软性线路板上的布局位于所述多个触摸按键一侧，并与所述触摸控制芯片和所述触摸外围电路处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。

5.如权利要求4所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述软性线路板上还设置有：

用于与外部背光组件电连接的背光引脚焊盘；

所述背光引脚焊盘导电面与所述触摸屏驱动引脚的导电面处于软性线路板的同一面。

6.如权利要求5所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述软性线路板上还设置有用于与On-cell液晶显示屏模组外部主控芯片连接的接口引脚，所述接口引脚与所述触摸控制单元、所述显示屏驱动引脚及所述背光引脚焊盘电连接，并与所述显示外围单元处于水平相邻的两个间隔开的板块区域。

7.如权利要求6所述的用于On-cell液晶显示屏模组的软性线路板，其特征在于，所述软性线路板的中部预留有条形搂空区，所述条形搂空区所处的水平线构成所述软性线路板的弯折线；其中，

所述触摸控制单元、显示外围单元及显示屏驱动引脚、接口引脚位于条形搂空区一侧，所述触摸按键、背光引脚焊盘及触摸屏驱动引脚位于条形搂空区的另一侧。

8.一种包括如权利要求1-7任一项所述软性线路板的On-cell液晶显示屏模组，其特征在于，所述On-cell液晶显示屏模组还包括：

玻璃基板，其包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板上设有有触摸感应电路以构成触摸屏玻璃，所述下玻璃基板上设置有所述显示控制单元以构成显示屏玻璃，所述触摸屏玻璃较所述显示屏玻璃短，且均在最下端同侧设置有连接引脚；其中，

所述软性线路板的显示屏驱动引脚通过导电胶电连接至显示屏玻璃的连接引脚；

所述软性线路板的触摸屏驱动引脚在软性线路板弯折后通过导电胶电连接至触摸屏玻璃的连接引脚。

9.如权利要求8所述的On-cell液晶显示屏模组，其特征在于，还包括：

背光组件，其设置在所述玻璃基板后侧；其中

所述软性线路板的背光引脚焊盘在软性线路板弯折后位于玻璃基板后侧，所述背光组件的控制引脚焊接至所述背光引脚焊盘。

10.如权利要求9所述的On-cell液晶显示屏模组，其特征在于，还包括：

盖板；其中，

所述玻璃基板、背光组件和软性线路板组合后贴合于所述盖板上。