CN204988655U - 一种锅炉检漏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉检漏系统，所述检漏系统包括锅炉和紫外光源，所述锅炉的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在锅炉外围。本实用新型可以通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点，同时，还可以实现在线检漏的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏系统，尤其涉及一种锅炉检漏系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检漏工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。
对锅炉进行检漏操作时，一般需要停炉检查，常用的检漏方法有外观目测法或水压检漏法，外观目测法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，其容易造成设备漏检；采用水压检漏,现场实际操作复杂，对水质、水温、升压方式、升压设备等方面都有一定要求，而且在轻微泄漏时，漏点不容易被发现。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便、检测结果可靠的锅炉检漏系统。
一种锅炉检漏系统，所述检漏系统包括锅炉和紫外光源，所述锅炉的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在锅炉外围。
作为优选，所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿锅炉外围均匀分布，所述摄像机连接至计算机。可以从多角度提供光源，为全方位监控提供条件。
作为优选，所述紫外光源的数量为一个以上，其沿锅炉外围均匀分布。
作为优选，所述摄像机的数量为三台，所述紫外光源的数量为三个，所述摄像机与紫外光源间隔且均匀分布在锅炉外围。
所述系统用于锅炉检漏的方法，包括下述步骤：
（1）将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与水混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在水中；
（2）锅炉中加入带有复合荧光剂微孔材料的水；
（3）在紫外光源照射下，如果锅炉周围显示有彩色荧光，则判断有水泄漏，否则无水泄漏。
用摄像机拍摄锅炉周围图像，采用计算机进行图像处理，通过图像比对判断有无水泄漏。
本实用新型不仅可以对狭小空间及隐蔽的区域进行检漏，将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，使紫外线荧光剂在使用时，可以在水中里达到有效混合并保持悬浮状态，能够随水体均匀散布在各个角落，可检测的漏点尺寸小；而且能够对漏点进行准确定位，且直观明显。本实用新型可以通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点，同时，还可以实现在线检漏的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种锅炉检漏系统，包括锅炉1、摄像机2和紫外光源3，所述锅炉1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述紫外光源分布在锅炉外围。
所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：
（1）将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1：1.6配制成混合溶剂；
（2）向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为1.2%，搅拌均匀；
（3）向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的100倍；
（4）采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为80nm；
（5）将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注75MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。
所述摄像机2和紫外光源3分布在锅炉1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在锅炉1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
所述系统用于锅炉检漏的方法，包括下述步骤：
（1）将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料（参照实施例1中所述的制备方法），再与水混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在水中；
（2）锅炉1中加入带有复合荧光剂微孔材料的水；
（3）在三个紫外光源（紫外灯）3照射下，如果锅炉周围显示有彩色荧光，则判断有水泄漏，否则无水泄漏。用三台摄像机2拍摄锅炉图像；其中，所述三台摄像机沿锅炉外围均匀分布，且分别连接至计算机；所述三个紫外光源沿锅炉外围均匀分布，且摄像机与紫外光源间隔设置；
（4）计算机4进行图像处理，通过图像比对判断有无荧光气体泄漏，若有，则说明锅炉存在漏点，直观性强，便于判别，检测结果可靠。
实施例2
参照图1，一种锅炉检漏系统，包括锅炉1、摄像机2和紫外光源3，所述锅炉1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述紫外光源分布在锅炉外围。
所述的微孔载体为活性炭微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：
（1）活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；
（2）将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的1.5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的2.5wt%；
（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。
所述摄像机2和紫外光源3分布在锅炉1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在锅炉1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
实施例3
参照图1，一种锅炉检漏系统，包括锅炉1、摄像机2和紫外光源3，所述锅炉1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述紫外光源分布在锅炉外围。
所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：
（1）膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；
（2）将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的3.7wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的3.5wt%；
（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。
所述摄像机2和紫外光源3分布在锅炉1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在锅炉1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。
Claims (4)
1.一种锅炉检漏系统，其特征在于：所述检漏系统包括锅炉和紫外光源，所述锅炉的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在锅炉外围。
2.根据权利要求1所述的锅炉检漏系统，其特征在于：所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿锅炉外围均匀分布，所述摄像机连接至计算机。
3.根据权利要求1所述的锅炉检漏系统，其特征在于：所述紫外光源的数量为一个以上，其沿锅炉外围均匀分布。
4.根据权利要求2所述的锅炉检漏系统，其特征在于：所述摄像机的数量为三台，所述紫外光源的数量为三个，所述摄像机与紫外光源间隔且均匀分布在锅炉外围。
Priority Applications (1)
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| CN201520577386.2U CN204988655U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种锅炉检漏系统 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105043682A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 浙江工商大学 | 锅炉检漏系统及方法 |
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