CN204831728U - 一种超导液容器检漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超导液容器检漏系统，所述检漏系统包括超导液容器本体、热源和紫外光源，所述超导液容器本体的空腔内盛有超导液，超导液中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在超导液容器本体周围。本实用新型可以对狭小空间及隐蔽的区域进行检漏，可检测的漏点尺寸小；本实用新型能够对漏点进行准确定位，且直观明显。本实用新型通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点。

Description

一种超导液容器检漏系统

技术领域

本实用新型涉及一种检漏系统，尤其是一种超导液容器检漏系统。

背景技术

超导液具有以下优势：1、传热速度快：它不是用水作为导热介质，而是利用复合化学超导液循环转换导热。超导液具有汽化潜热大（是水的1.5倍），当超导液受热汽化产生高能物理变化时，可导致热气迅速升温。2、启动温度极低：只须30度即可开始传温。而水的传递温度必须超过或达到100度，水升温很慢，传递更慢。一般水暖的起动升温必须经过1至2小时才能达到室温。超导采暖只要点燃一张报纸就可以使散热器烧暖，它的传递速度是水暖的20倍，每分钟可传递20米。3、零下40度不会结冰：超导采暖系统在零下40度都不会结冰，没有冰结之隐患，可正常运行。水暖设备在寒冷的北方，只要停一天供暖就会冻裂水管或散热片。超导介质采暖只需将介质暖炉用单管或双管和多组散热器连接不用任何阀门接头。散热器可利用市场上现有的铸铁、铝合金、钢板式暖器片也可自制绕片式散热片。4、终生不用维修：水暖设备每年都要维修检修，并且还有漏水、冒水、滴水现象，保养的再好，水暖设备的寿命也只有六至七年。但超导采暖系统一次装成之后，只要不是人为的破坏就可终身不用维修，使用寿命长达50年。5、结构简单，安装方便：家庭取暖只须普通取暖炉简单改制就可利用，不用散热片和使用散热片均可，一根导管或二根导管都可导传热源。如果散热器导管上传上绕片，成本低，而且采暖效果不变。6、节省能源：比水暖设备节煤50%，节省油、汽40%以上，可降低综合使用费50%，但热效率提高30%，5至8分钟即可将散热器表面温度达到70℃～90℃以上。7、节水100%：超导采暖是用超导液代替水，每50m²房间只使用1千克左右超导液，一次灌装终身使用。

超导液是根据需要配制的，是由许多化工原料组成的，因为原料本身有无毒、微毒和剧毒之分，如果用于食品或养殖业或日用品就应该用无毒的组配，如果用于工业，在全封闭的状态下工作的介质，用微毒和剧毒都不成问题。因为它不泄漏，不直接接触人体，就是无妨的。因此，对于存储超导液的容器的检漏显得尤为重要，一旦发生泄漏，且发现不及时，可能会对是人身安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种操作方便、检测结果可靠的超导液容器检漏系统。

一种超导液容器检漏系统，所述检漏系统包括超导液容器本体、热源和紫外光源，所述超导液容器本体的空腔内盛有超导液，超导液中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在超导液容器本体周围。

优选地，所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿超导液容器本体周围均匀分布，所述摄像机连接至计算机。

优选地，所述紫外光源的数量为一个以上，其沿超导液容器本体周围均匀分布。

优选地，所述摄像机的数量为三台，紫外光源的数量为三个，所述摄像机与紫外光源间隔且均匀分布在超导液容器本体周围。

所述系统用于超导液容器检漏的方法，包括下述步骤：

（1）将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与超导液混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在超导液中；

（2）超导液容器本体中加入带有复合荧光剂微孔材料的超导液；

（3）采用热源对超导液进行加热，使超导液蒸发，在超导液容器本体周围采用紫外光源照射，如果超导液容器本体周围显示有彩色荧光，则判断有超导液泄漏，否则无超导液泄漏。

用摄像机拍摄超导液容器本体周围，将图像输入到计算机进行图像处理，通过图像比对判断有无超导液气体泄漏。

本实用新型将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，使紫外线荧光剂在使用时，可以在超导液里达到有效混合并保持悬浮状态。当超导液受热蒸发后，带动复合荧光剂微孔材料（微粒）飘散在容器内，如果超导液气体由容器中泄露，则复合荧光剂微粒一同泄露出去。此时用紫外光源照射，即可得知该容器的密封性能。

本实用新型在进行第二次检测前，应该用强气流清理前一次检测泄漏物，避免前一次检测对后续检测的影响。

本实用新型的复合荧光剂微孔材料具有很好的飘逸性，能够随超导液均匀散布在各个角落，可以对狭小空间及隐蔽的区域进行检漏，可检测的漏点尺寸小；本实用新型能够对漏点进行准确定位，且直观明显。本实用新型通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，一种超导液容器检漏系统，包括超导液容器本体1、热源5、摄像机2和紫外光源3，由于超导液在常态下不会大量蒸发，热源的设置则有利于超导液的蒸发，便于检漏测试的进行；所述容器本体1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的超导液，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散在超导液中。

所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1：1.2配制成混合溶剂；

（2）向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为1.5%，搅拌均匀；

（3）向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的80倍；

（4）采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为50nm；

（5）将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注65MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。

所述摄像机2和紫外光源3分布在容器本体1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在容器本体1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。

所述系统用于超导液容器检漏的方法，包括下述步骤：

（1）将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与超导液混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在超导液中；

（2）超导液容器本体1中加入带有复合荧光剂微孔材料的超导液；

（3）采用热源对超导液进行加热，使超导液蒸发，在三个紫外光源（紫外灯）3照射下，如果超导液容器本体周围显示有彩色荧光，则判断有超导液泄漏，否则无超导液泄漏。用三台摄像机2拍摄容器本体图像；其中，所述三台摄像机沿容器本体外围均匀分布，且分别连接至计算机；所述三个紫外光源沿容器本体外围均匀分布，且摄像机与紫外光源间隔设置；

（4）计算机4进行图像处理，通过图像比对判断有无荧光气体泄漏，若有，则说明容器本体存在漏点，直观性强，便于判别，检测结果可靠。

实施例2

参照图1，一种超导液容器检漏系统，包括超导液容器本体1、热源5、摄像机2和紫外光源3，由于超导液在常态下不会大量蒸发，热源的设置则有利于超导液的蒸发，便于检漏测试的进行；所述容器本体1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的超导液，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散在超导液中。

所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述的微孔载体为活性炭微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的3wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的3.5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。

所述摄像机2和紫外光源3分布在容器本体1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在容器本体1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。

实施例3

一种超导液容器检漏系统，包括超导液容器本体1、热源5、摄像机2和紫外光源3，由于超导液在常态下不会大量蒸发，热源的设置则有利于超导液的蒸发，便于检漏测试的进行；所述容器本体1的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的超导液，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散在超导液中。

所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的2.8wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的2.5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。

所述摄像机2和紫外光源3分布在容器本体1外围。所述摄像机2的数量为三台，所述紫外光源3的数量为三个，所述摄像机2与紫外光源3间隔且均匀分布在容器本体1外围。所述摄像机2连接至计算机4，可以实现多角度全方位监控，且结果直观可见。

本实用新型不仅可以用于一般容器的检漏，而且还可以用于LED车灯检漏，当用于LED车灯检漏时，在LED车灯本体的空腔内盛有带有复合荧光剂微孔材料的超导液，由于LED车灯使用过程中会散发热量，使得超导液蒸发。在紫外光源（紫外灯）照射下，如果显示有彩色荧光，则判断有超导液泄漏，否则无超导液泄漏。用摄像机拍摄LED车灯本体图像，最后通过计算机进行图像处理，通过图像判断有无荧光气体泄漏，若有，则说明LED车灯本体存在漏点，直观性强，便于判别，检测结果可靠。

Claims (4)

1.一种超导液容器检漏系统，其特征在于：所述检漏系统包括超导液容器本体、热源和紫外光源，所述超导液容器本体的空腔内盛有超导液，超导液中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在超导液容器本体周围。

2.根据权利要求1所述的超导液容器检漏系统，其特征在于：所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿超导液容器本体周围均匀分布，所述摄像机连接至计算机。

3.根据权利要求1所述的超导液容器检漏系统，其特征在于：所述紫外光源的数量为一个以上，其沿超导液容器本体周围均匀分布。

4.根据权利要求2所述的超导液容器检漏系统，其特征在于：所述摄像机的数量为三台，紫外光源的数量为三个，所述摄像机与紫外光源间隔且均匀分布在超导液容器本体周围。