CN204988252U - 滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 - Google Patents
滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204988252U CN204988252U CN201520649031.XU CN201520649031U CN204988252U CN 204988252 U CN204988252 U CN 204988252U CN 201520649031 U CN201520649031 U CN 201520649031U CN 204988252 U CN204988252 U CN 204988252U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- rotating shaft
- worktable
- lever arm
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，较好地保证了小孔径轴承内圈的检测，保证了轴承的检测质量，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有支撑块，所述工作台上对应所述支撑块两侧设置有动滚轮和定滚轮，所述动滚轮和所述定滚轮连接驱动装置，所述支架上对应所述支撑块设置有检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造检测的技术领域，具体为一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置。
背景技术
在轴承的制造过程中，要对轴承的内径进行检测，现有的检测方法是通过测量头在内圈内旋转来对轴承的内径进行检测，但是当轴承内径较小时，测量头的放置会产生影响，从而影响了轴承的检测质量，甚至无法检测。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，较好地保证了小孔径轴承内圈的检测，保证了轴承的检测质量。
其技术方案是这样的：一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有支撑块，所述工作台上对应所述支撑块两侧设置有动滚轮和定滚轮，所述动滚轮和所述定滚轮连接驱动装置，所述支架上对应所述支撑块设置有检测装置。
其进一步特征在于：所述工作台下端设置有杠杆臂，所述杠杆臂为V形，所述杠杆臂通过第一转轴连接所述工作台，所述杠杆臂一端连接动滚轮，所述杠杆臂另一端连接驱动气缸；
所述杠杆臂一端设置有支撑座，所述动滚轮通过第二转轴连接所述支撑座，所述定滚轮通过第三转轴连接所述工作台，所述工作台下端对应所述第二转轴和所述第三转轴设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带连接所述第二转轴和所述第三转轴，所述第二转轴和第三转轴间设置有张紧轮；
所述检测装置包括支撑架，所述支撑架设置在所述工作台上，测量头通过滚珠丝杆和导轨连接所述支撑架。
本实用新型的上述结构中，工作台上设置有支撑块，工作台上对应支撑块两侧设置有动滚轮和定滚轮，动滚轮和定滚轮连接驱动装置，支架上对应支撑块设置有检测装置，动滚轮和定滚轮旋转配合支撑块对轴承形成三点支撑，动滚轮和定滚轮旋转带动轴承旋转，通过检测装置对轴承内圈进行检测，由于轴承无心旋转，固定的检测头就能实现整个轴承内圈的检测，检测头不需要张紧对轴承内圈进行检测，所以对于较小内径的轴承也能方便地进行检测，并且通过了轴承的检测质量。
附图说明
图1为本实用新型滚轮无心夹具内圈孔径检测装置立体图一；
图2为本实用新型滚轮无心夹具内圈孔径检测装置立体图二；
图3为本实用新型滚轮无心夹具内圈孔径检测装置立体图三。
具体实施方式
见图1、图2、图3，一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其包括支架1，支架1上设置有工作台2，工作台2上设置有支撑块3，工作台2上对应支撑块3两侧设置有动滚轮4和定滚轮5，动滚轮4和定滚轮5连接驱动装置6，支架1上对应支撑块3设置有检测装置7。
工作台2上还设置有工件输送气缸22，不合格工件通过工件输送气缸22送出。
工作台1下端设置有杠杆臂8，杠杆臂8为V形，杠杆臂8通过第一转轴9连接工作台2，杠杆臂8一端设置有支撑座10，动滚轮3通过第二转轴11连接支撑座10，杠杆臂8另一端连接驱动气缸12，驱动气缸12连接工作台2，定滚轮4通过第三转轴13连接工作台2，工作台2下端对应第二转轴11和第三转轴13设置有驱动电机14，驱动电机14通过皮带15连接第二转轴11和第三转轴13，第二转轴11和第三转轴13间设置有张紧轮16，杠杆臂通过驱动气缸实现旋转，从而带动动滚轮3通过工作台上的通孔17实现旋转，方便地实现了轴承的放置，驱动气缸的反向运动，通过动辊轮、定辊轮与支撑块来实现对轴承的定位，动辊轮、定辊轮的旋转来实现轴承的无心旋转。
检测装置7包括支撑架18，支撑架18设置在工作台2上，测量头19通过滚珠丝杆20和导轨21连接支撑架18，检测头的上下运动，实现了检测头对轴承内圈的不同部位的检测。
本实用新型主要通过采用以轴承自己的基准定位面来定位检测轴承中心孔，动滚轮、定滚轮和一个后支撑块径向无心定位，轴向有支撑块和动滚轮、定滚轮的夹角旋转来定位，测量头是两点式直径方向与后支承径向在同一直线上，由滚轮带动轴承旋转进行转动测量来测量圆孔各截面的直接偏差，测量头可分为上、中、下三个截面来测量孔内各直径偏差，从而来确定判断被测轴承孔圆柱形状质量状态（圆形误差和锥度误差），由于测量直径方向与后支承径向在同一直线上，由此最大限度地避开由滚轮转动所产生的工件微量跳动（与测量方向为垂直方向）引起的测量数据不稳定性的有效方法，因此提升了检测机测量数据的可靠性。
Claims (4)
1.一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有支撑块，所述工作台上对应所述支撑块两侧设置有动滚轮和定滚轮，所述动滚轮和所述定滚轮连接驱动装置，所述支架上对应所述支撑块设置有检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其特征在于：所述工作台下端设置有杠杆臂，所述杠杆臂为V形，所述杠杆臂通过第一转轴连接所述工作台，所述杠杆臂一端连接动滚轮，所述杠杆臂另一端连接驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其特征在于：所述杠杆臂一端设置有支撑座，所述动滚轮通过第二转轴连接所述支撑座，所述定滚轮通过第三转轴连接所述工作台，所述工作台下端对应所述第二转轴和所述第三转轴设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带连接所述第二转轴和所述第三转轴，所述第二转轴和第三转轴间设置有张紧轮。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置，其特征在于：所述检测装置包括支撑架，所述支撑架设置在所述工作台上，测量头通过滚珠丝杆和导轨连接所述支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520649031.XU CN204988252U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520649031.XU CN204988252U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204988252U true CN204988252U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55122611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520649031.XU Withdrawn - After Issue CN204988252U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204988252U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136093A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
-
2015
- 2015-08-26 CN CN201520649031.XU patent/CN204988252U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136093A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
| CN105136093B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-03 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105222690B (zh) | 空心车轴内孔同轴度检测装置 | |
| RU2012124109A (ru) | Способ измерения и выравнивания вращающейся цилиндрической установки | |
| CN107917677A (zh) | 深孔圆度实时检测装置 | |
| CN204988252U (zh) | 滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 | |
| CN108437884A (zh) | 一种拖挂式房车铰接处角度测量装置 | |
| CN105157508B (zh) | 伞齿轮的齿圈跳动检测装置 | |
| CN105033769A (zh) | 主动监测平台 | |
| CN207317664U (zh) | 挠性飞轮端面跳动检测装置 | |
| CN203817116U (zh) | 折弯装置 | |
| CN105424707A (zh) | 一种圆柱形灯杆缺陷检测系统 | |
| CN110470478A (zh) | 一种水泵轴承振动测量仪及测量方法 | |
| CN204740100U (zh) | 一种回转体赤道转动惯量测试工装机构 | |
| CN220772131U (zh) | 一种轮毂质量检测装置 | |
| CN103411515A (zh) | 轴承圆度检测装置 | |
| CN205002694U (zh) | 伞齿轮齿圈跳动的检测装置 | |
| CN203901036U (zh) | 用于提高齿轮倒角机倒角精度的定位装置 | |
| CN105136093A (zh) | 一种滚轮无心夹具内圈孔径检测装置 | |
| CN206321160U (zh) | 齿轮室pto接口端面检测装置 | |
| CN102879281A (zh) | 一种二极管引线弯曲试验仪 | |
| CN101466560A (zh) | 用于使轮胎和支撑轮辋同轴对准的方法和设备 | |
| CN206192275U (zh) | 激光盘轴类零件测量仪 | |
| CN107091625A (zh) | 一种用于小型航空发动机曲轴综合检测装置 | |
| CN204989102U (zh) | 全自动涡流探伤硬度检测机 | |
| CN206369507U (zh) | 一种用于测量回转体径向跳动的测量装置 | |
| CN203489816U (zh) | 轴类零件检测结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160120 Effective date of abandoning: 20180403 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |