CN204988234U - 检测凸轮轴几何特性的支承工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测凸轮轴几何特性的支承工装，包括：底座，其包括两侧的支柱部和横设在该两个支柱部上端的横梁，每个支柱部的内部均设有竖向的导向孔，底座的中部为空腔；两根导向柱，其分别插设在两个支柱部的导向孔内，且该两根导向柱的底端设置有回位弹簧；V形块，其为长条状，V形块的底端两侧分别固定在两根导向柱的上端；以及旋钮螺母和螺杆组件，其设在横梁的中部，旋钮螺母处于空腔内，螺杆的上端与V形块的底部连接，旋钮螺母用来驱动螺杆带动V形块上下移动。该工装可以对超重量的凸轮轴检测提供支承，操作简单，安全。

Description

检测凸轮轴几何特性的支承工装

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴几何特性项目的检测，特别涉及一种检测凸轮轴几何特性的支承工装。

背景技术

内燃机(汽车)的制造中，需要对凸轮轴的几何特性项目检测，比如凸轮轴轴向和径向跳动项目的检测。目前，一般采用凸轮轴平台上的偏摆仪测量或专用设备测量(对于轴向跳动专用设备无法测量，只能采用凸轮轴平台上的偏摆仪测量)。对于体积小、长度短、重量轻的凸轮轴，采用凸轮轴平台上的偏摆仪测量就可以操作。但是，对于体积大、长度长、重量超过15公斤的凸轮轴，装夹就需要两个人配合完成，并且装夹过程不能停顿，操作麻烦，不安全。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测凸轮轴几何特性的支承工装，可以对超重量的凸轮轴的检测提供支撑，操作简单，安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种检测凸轮轴几何特性的支承工装，包括：底座，其包括两侧的支柱部和横设在该两个支柱部上端的横梁，每个支柱部的内部均设有竖向的导向孔，底座的中部为空腔；两根导向柱，其分别插设在两个支柱部的导向孔内，且该两根导向柱的底端设置有回位弹簧；V形块，其为长条状，V形块的底端两侧分别固定在两根导向柱的上端；以及旋钮螺母和螺杆组件，其设在横梁的中部，旋钮螺母处于空腔内，螺杆的上端与V形块的底部连接，旋钮螺母用来驱动螺杆带动V形块上下移动。

优选地，底座的外形为矩形体，支柱部为方形柱，横梁为平板，底座的前侧向内挖空形成空腔。

优选地，空腔为半圆形。

优选地，导向孔贯通支柱部的底部，支柱部的底部设有用来封住导向孔的盖板。

优选地，两根导向柱的上端具有连接法兰。

优选地，两根导向柱的下端设有安装回位弹簧的安装孔。

优选地，导向孔的孔壁上设有限位螺钉，两根导向柱的侧壁上设有与限位螺钉对准的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过底座的导向孔内内设置上下滑动的两根导向柱支撑V形块，凸轮轴自身的重量靠底座的设置的两个回位弹簧的弹力平衡，对于体积大、长度长、超重量的凸轮轴，一个人就可以操作，操作过程中操作者的手可以离开凸轮轴，非常省力和安全。同时，通过固定连接在V型块上的螺杆和旋钮螺母可调整V形块的不同高度，可以适应不同轴颈直径的凸轮轴，适应范围广。

附图说明

图1是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装的主视图；

图2是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装的俯视图；

图3是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装的仰视图；

图4是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装的左视图；

图5是图1中沿B-B方向的剖视图；

图6是图1中沿A-A方向的剖视图；

图7是图1中沿C-C方向的剖视图；

图8是图2中沿D-D方向的剖视图；

图9是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装中底座的立体图；

图10是根据本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装中底座的剖视图；

图11是利用本实用新型的检测凸轮轴几何特性的支承工装进行检测的示意图。

主要附图标记说明：

1-底座，11-支柱部，12-横梁，13-导向孔，2-导向柱，21-，22-，221-，3-导向柱，41-旋钮螺母，42-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种检测凸轮轴几何特性的支承工装，包括底座1、两根导向柱2、V形块3以及旋钮螺母41和螺杆42组件。其中底座1包括两侧的支柱部11和横设在该两个支柱部11上端的横梁12(参见图9)，每个支柱部11的内部均设有竖向的导向孔13，底座1的中部为空腔14。两根导向柱2分别插设在两个支柱部11的导向孔13内，且该两根导向柱2的底端设置有回位弹簧5(参见图4)。V形块3为长条状，V形块3的底端两侧分别固定在两根导向柱2的上端。旋钮螺母41和螺杆42组件设在横梁12的中部，旋钮螺母41处于空腔14内，螺杆42的上端与V形块3的底部连接，旋钮螺母41用来驱动螺杆42带动V形块3上下移动。

上述方案中，通过在底座1的两侧设置上下滑动的两根导向柱2，V形块3固定在两根导向柱2的上端，该V形块3即可用来支承凸轮轴10(参见图11)，凸轮轴10自身的重量靠底座1的导向孔13内设置的两个回位弹簧5的弹力平衡。另外，通过固连在V形块3上的螺杆42和旋钮螺母41可调整V形块3的相应高度以适应不同轴颈直径的凸轮轴10。本方案中，凸轮轴10自身的重量靠底座1的导向孔13内设置的两个回位弹簧5的弹力平衡，对于体积大、长度长、重量超过15公斤的凸轮轴，一个人就可以操作，操作过程中操作者的手可以离开凸轮轴，非常省力和安全。通过固连在V形块3上的螺杆42和旋钮螺母41可调整V形块3的不同高度，可以适应不同轴颈直径的凸轮轴，适用范围广。

作为一种优选实施例，底座1的外形为矩形体，支柱部11为方形柱，横梁12为平板，底座1的前侧向内挖空形成空腔14。优选地，空腔14为半圆形。

作为一种优选实施例，导向孔13贯通支柱部11的底部，支柱部11的底部设有用来封住导向孔13的盖板9(参见图8)，盖板9通过螺钉8固定。

作为一种优选实施例，两根导向柱2的上端具有连接法兰，连接法兰通过螺钉7与V形块3的底部固定。

作为一种优选实施例，两根导向柱2的下端设有安装回位弹簧的安装孔(参见图8)。

作为一种优选实施例，导向孔13的孔壁上设有限位螺钉6(参见图4)，两根导向柱2的侧壁上设有与限位螺钉6对准的限位槽。

作为一种优选实施例，V形块3的V形面上设有垫板。设置垫板不损伤被测凸轮轴的工作表面。

下面以某型号凸轮轴产品为例，具体说明本工装在凸轮轴轴向和径向跳动项目的检测上的应用，具体步骤如下：

1)将凸轮轴支承工装和被测凸轮轴的各工作表面用干净的棉布擦拭干净。

2)将凸轮轴平台上的一个偏摆仪的活动端底座的锁紧螺钉松开，并移动到一定的位置。

3)将凸轮轴支承工装置于偏摆仪中部，并通过旋扭螺母41调整V形块3的高度。

4)将凸轮轴10放置在V形块3的两个垫板间，并将凸轮轴10的一端推到偏摆仪的固定端的顶尖附近。

5)通过旋扭螺母41再次调整V形块3的高度，使凸轮轴中心孔低于偏摆仪顶尖轴线0.5～1mm左右，并用手将凸轮轴10一端顶尖孔推入到偏摆仪的固定端的顶尖上。

6)将另一偏摆仪的活动端底座锁紧螺钉松开，并拉回到合适的位置后，压下顶尖回位手柄后，再将底座拉回一定距离，再用锁紧螺钉将活动端底座锁紧，并放开顶尖手柄，使凸轮轴10的另一端顶尖孔进入到另一偏摆仪的活动端的顶尖上，此时凸轮轴10仅靠偏摆仪上的两顶尖支承。此时，凸轮轴轴颈已经脱离了凸轮轴支承工装的两个垫板表面，再次通过旋扭螺母调整V形块3的高度，以保证测量过程垫板不与凸轮轴旋转发生干涉。

7)用百分表按规方法测量凸轮轴轴向和径向跳动项目。

8)测量结束后，按相反顺序拆下凸轮轴，并用干净的棉布将工装的各工作表面擦拭干净，上油存放和保存。

综上，本实施例的检测凸轮轴几何特性的支承工装通过底座1的导向孔13内设置上下滑动的两根导向柱2支撑V形块3，凸轮轴10自身的重量靠底座1的导向孔13内设置的两个回位弹簧5的弹力平衡，对于体积大、长度长、重量超过15公斤的凸轮轴10，一个人就可以操作，操作过程中操作者的手可以离开凸轮轴，非常省力和安全。同时，通过固定连接在V型块3上的螺杆42和旋钮螺母41可调整V形块3的不同高度，可以适应不同轴颈直径的凸轮轴，适应范围广。通过设计该支撑工装，配合百分表即可对大型凸轮轴的轴向和径向跳动项目进行检测，操作安全，效率高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，包括：

底座，其包括两侧的支柱部和横设在该两个支柱部上端的横梁，每个支柱部的内部均设有竖向的导向孔，所述底座的中部为空腔；

两根导向柱，其分别插设在所述两个支柱部的导向孔内，且该两根导向柱的底端设置有回位弹簧；

V形块，其为长条状，所述V形块的底端两侧分别固定在所述两根导向柱的上端；以及

旋钮螺母和螺杆组件，其设在所述横梁的中部，所述旋钮螺母处于所述空腔内，所述螺杆的上端与所述V形块的底部连接，所述旋钮螺母用来驱动所述螺杆带动所述V形块上下移动。

2.根据权利要求1所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述底座的外形为矩形体，所述支柱部为方形柱，所述横梁为平板，所述底座的前侧向内挖空形成所述空腔。

3.根据权利要求2所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述空腔为半圆形。

4.根据权利要求3所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述导向孔贯通所述支柱部的底部，所述支柱部的底部设有用来封住所述导向孔的盖板。

5.根据权利要求1所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述两根导向柱的上端具有连接法兰。

6.根据权利要求5所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述两根导向柱的下端设有安装所述回位弹簧的安装孔。

7.根据权利要求6所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述导向孔的孔壁上设有限位螺钉，所述两根导向柱的侧壁上设有与所述限位螺钉对准的限位槽。

8.根据权利要求1所述的检测凸轮轴几何特性的支承工装，其特征在于，所述V形块的V形面上设有垫板。