CN204985084U - 轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置 - Google Patents
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Abstract
轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置，它涉及一种排气扩压装置，为解决现有轴流风机经通流排出的压缩气体经过一小段的出口流道就进入排气腔中，排气出口仅起到一个导流转折的作用，如果出口流线设计不好还会有压力损失，其没有起到对压缩气体扩压和导向作用的问题。本实用新型的上半气封体与下半气封体组合在一起构成圆形气封体，圆形气封体的圆周表面上设有凸肩，圆形气封体的进气侧设置有进气凸缘，进气凸缘与圆形气封体的进气侧端面设有扩压弧面，数个调整导叶片设置在圆形气封体的进气侧，且数个调整导叶片沿同一圆周均布设置，且每个调整导叶片通过一个紧固螺栓和两个定位销与圆形气封体固定连接。本实用新型用于轴流风机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气扩压装置，具体涉及一种轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置。
背景技术
在冶金、医药、化工等领域广泛使用轴流风机，气体通过过滤器经轴流风机逐级压缩后，再由轴流风机的末级出口导叶，经带导叶的排气扩压装置排出通流，压缩后的气体进到轴流风机的排气腔室里。常规机组经通流排出的压缩气体经过一小段的出口流道就进入排气腔中，排气出口仅起到一个导流转折的作用，如果出口流线设计不好还会有压力损失，其没有起到对压缩气体扩压和导向的作用。
实用新型内容
本实用新型为解决现有轴流风机经通流排出的压缩气体经过一小段的出口流道就进入排气腔中，排气出口仅起到一个导流转折的作用，如果出口流线设计不好还会有压力损失，其没有起到对压缩气体扩压和导向作用的问题，提供一种轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置。
本实用新型的轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置包括上半气封体、下半气封体、数个调整导叶片、数个定位销、数个紧固螺栓和数个联接螺栓，上半气封体与下半气封体组合在一起构成圆形气封体，圆形气封体的圆周表面上设有凸肩，圆形气封体的进气侧设置有进气凸缘，进气凸缘与圆形气封体的进气侧端面设有扩压弧面，数个调整导叶片设置在圆形气封体的进气侧，且数个调整导叶片沿同一圆周均布设置，且每个调整导叶片通过一个紧固螺栓和两个定位销与圆形气封体固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
一、将本实用新型增设在轴流风机的排出压缩气体出口处，通过数个调整导叶片可以使排气的动能部分转化为压力能进行回收(根据机型不同，一般至少能回收15KPa压力)，即通过本实用新型对轴流风机的排气有一个扩压和导向的作用，同时将排气方向进行转角，并对排气流场重新进行均匀分布，从而减少由流场不均而产生的压力损失。
二、本实用新型拆卸、检修方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主剖视图；
图2是单个调整导叶片3的左视图；
图3是图1的I局部放大图；
图4是图1的俯视图(图中标记16为安装定位销，标记17为顶开螺钉)；
图5是图1的左视图；
图6是图4的右视且旋转90°视图；
图7是本实用新型安装在轴流风机上的使用状态图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式包括上半气封体1、下半气封体2、数个调整导叶片3、数个定位销7、数个紧固螺栓8和数个联接螺栓9，
上半气封体1与下半气封体2通过螺栓15组合在一起构成圆形气封体，圆形气封体的圆周表面上设有凸肩10，圆形气封体的进气侧设置有进气凸缘11，进气凸缘11与圆形气封体的进气侧端面设有扩压弧面12，数个调整导叶片3设置在圆形气封体的进气侧，且数个调整导叶片3沿同一圆周均布设置，且每个调整导叶片3通过一个紧固螺栓8和两个定位销7与圆形气封体固定连接，每个调整导叶片3的型线与轴流风机排气参数的要求相匹配。调整导叶片3根据理论计算选择合适的固定节圆D位置、数量及分布的角度α°，可使得调整导叶片3发挥最佳的工作状态。
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有四个垫块4和四个把紧螺钉6，凸肩10的圆周表面上设有两个第一平面13和两个第二平面14，一个第一平面13位于上半气封体1的半圆外表面的中间位置，另一个第一平面13位于下半气封体2的半圆外表面的中间位置，两个第二平面14均位于下半气封体2的半圆外表面上，两个第二平面14以下半气封体2的中心线N-N对称设置，每个第一平面13上安装一个垫块4，每个第二平面14上安装一个垫块4，每个垫块4通过一个把紧螺钉6与凸肩10固定连接。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式的每个第二平面14的中线O-M与下半气封体2的直径端面之间成锐角β设置。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同的是它还增加有四个调整垫片5，每个垫块4与凸肩10之间设置一个调整垫片5。通过调整垫片5来调整扩压器的中心位置，并按设计值加工气封体的外圆。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
本实用新型的工作原理：
将本实用新型的左侧由联接螺栓9与轴流风机内缸13的排气侧扩压端部联接在一起，右侧通过凸肩10与轴流风机外缸14槽道配合定位，见图7。排气扩压装置左侧由联接螺栓9将其与内缸排气侧的扩压端部联接在一起。
在轴流风机运行时，经过滤的气体先由进气管道被送到轴流风机的进气腔室18内，由进气口19可调导叶及多级动导叶组成的叶栅压缩后，再经带导叶的排气扩压装置后排至轴流风机内缸20出口处的排气腔室21内，压缩后的气体经排气腔室被送到排气管道中。
压缩后的气体进入带导叶的排气扩压装置中，气流在扩压弧面12处与轴流风机内缸20出口的扩压弧面配对成扩压的型线，使流经这里的压缩后的气体进一步回收动能，将部分动能转化为一定的压能，起到了扩压的作用，同时降低气流的流速，并使气流发生90度的转折角，进入调整导叶片3的流道内，调整导叶片3对气流进行整周的流场重新分布，使流场进一步的均匀，再次减少由于流场不均造成的压力损失。
Claims (4)
1.一种轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置，其特征在于：所述排气扩压装置包括上半气封体(1)、下半气封体(2)、数个调整导叶片(3)、数个定位销(7)和数个紧固螺栓(8)，上半气封体(1)与下半气封体(2)组合在一起构成圆形气封体，圆形气封体的圆周表面上设有凸肩(10)，圆形气封体的进气侧设置有进气凸缘(11)，进气凸缘(11)与圆形气封体的进气侧端面设有扩压弧面(12)，数个调整导叶片(3)设置在圆形气封体的进气侧，且数个调整导叶片(3)沿同一圆周均布设置，且每个调整导叶片(3)通过一个紧固螺栓(8)和两个定位销(7)与圆形气封体固定连接。
2.根据权利要求1所述轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置，其特征在于：所述排气扩压装置还包括四个垫块(4)和四个把紧螺钉(6)，凸肩(10)的圆周表面上设有两个第一平面(13)和两个第二平面(14)，一个第一平面(13)位于上半气封体(1)的半圆外表面的中间位置，另一个第一平面(13)位于下半气封体(2)的半圆外表面的中间位置，两个第二平面(14)均位于下半气封体(2)的半圆外表面上，两个第二平面(14)以下半气封体(2)的中心线(N-N)对称设置，每个第一平面(13)上安装一个垫块(4)，每个第二平面(14)上安装一个垫块(4)，每个垫块(4)通过一个把紧螺钉(6)与凸肩(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置，其特征在于：每个第二平面(14)的中线(O-M)与下半气封体(2)的直径端面之间成锐角β设置。
4.根据权利要求3所述轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置，其特征在于：所述排气扩压装置还包括四个调整垫片(5)，每个垫块(4)与凸肩(10)之间设置一个调整垫片(5)。
Priority Applications (1)
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| CN201520615234.7U CN204985084U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 轴流风机排气出口带导叶的排气扩压装置 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520615234.7U patent/CN204985084U/zh active Active
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