CN204983608U - 一种安装用吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装用吊篮，适用于屋面底板安装，所述吊篮包括承载台以及连接于所述承载台的吊臂；所述承载台包括基座金属架以及围合金属架，所述以基座金属架以及所述围合金属架构成三棱柱构型的承载台，用以承载安装人员；所述吊臂包括第一吊臂以及第二吊臂，所述第一吊臂连接于所述基座金属架并且穿设所述三棱柱构型的一条侧棱，所述第二吊臂连接并且穿设于所述基座金属架以及所述围合金属架的内部，所述第一吊臂以及所述第二吊臂的另一端设有挂钩部，用以将所述吊篮悬挂高空。本申请的安装用吊篮能够吊装在高空，提升安装的安全系数并且操作相对简便，实现了屋面底板安全而高效的安装。

Description

一种安装用吊篮

技术领域

本申请涉及建筑安装工具领域，具体涉及一种适用于安装屋面底板的吊篮结构。

背景技术

大型建筑物的承建任务存在工程量大，施工难度高以及安全隐患多的问题，而其中屋面底板安装任务尤其艰巨。当建筑物的屋面檩条安装完成时，就要在檩条下部安装底板。而屋面檩条距离地面较高加之底板单块长度大，需要多人同时协调在高空进行安装，如何把屋面底板安装到檩条下部是屋面底部安装的重点和难点。

传统的屋面底板安装方法中，有在地面搭设脚手架，由于脚手架是通过滚轮移动，施工场地必须是平整的，而且站在脚手架上的工作人员也不安全；另外，有利用升降台将底板运送到檩条下部，由于底板较大，机械操作受限较多，导致操作施工效率较低；也有利用车间内的吊车梁焊接桁架或直接在天车上安装，由于机械操作困难并且难以进行大面积的同时协调施工，同样导致操作施工效率较低并且安装质量难以得到保障。

综上所述，屋面底板安装存在安全隐患大，操作效率低等问题，需要对现有技术进行改进，使安装用吊篮结构稳固，安全系数高并且操作相对便捷。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于提供一种安装用的吊篮，适用于屋面底板安装，解决了屋面底板安装存在的安全隐患大，操作效率低问题。

为了解决上述问题，本申请公开了一种安装用吊篮，其包括承载台和吊臂，所述承载台包括基座金属架和围合金属架，所述基座金属架由底部金属杆固定连接成底部三角形框架，在所述底部三角形框架内部设有多根支撑杆，所述支撑杆两端分别固定于底部金属杆；所述围合金属架由顶部金属杆固定连接成顶部三角形框架，所述顶部三角形框架的顶点通过竖向金属杆和所述底部三角形框架的顶点固定连接，形成三棱柱构型的所述承载台，所述顶部三角形框架内设有架立杆，所述吊臂包括第一吊臂以及第二吊臂，所述第一吊臂一端固定连接于所述底部三角形的一个顶点并且穿设所述三棱柱构型的侧棱，所述第二吊臂一端固定连接于所述底部三角形框架内部的支撑杆并且固定连接于所述顶部三角形框架的架立杆，所述第一吊臂以及所述第二吊臂的另一端设有挂钩部。

进一步地，所述吊篮还包括稳固臂，所述稳固臂包括第一稳固臂以及第二稳固臂，所述第一稳固臂以及所述第二稳固臂分别固定连接于所述底部三角形框架相对于所述第一吊臂的顶点，然后穿设所述三棱柱中与所述第一吊臂相邻的两个侧面并且固定连接于所述顶部三角形框架与所述第一吊臂相邻的两根金属杆，最后且固定连接于所述第一吊臂。

进一步地，所述挂钩部由所述第一吊臂以及所述第二吊臂的另一端向所述承载台弯折形成。

进一步地，所述架立杆的两端分别固定连接于所述顶部三角形框架与所述第一吊臂相邻的两根金属架。

进一步地，所述吊篮还包括踏板，所述踏板铺设于所述基座金属架，且形状与所述底部三角形框架相匹配。

进一步地，所述第一吊臂以及所述第二吊臂之间还可设置多跟横向连接杆，所述连接杆两端分别固定连接于所述吊臂之间。

进一步地，所述吊臂的高度和使用人员的身高相近。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

一、通过基座金属架和围合金属架构成的三棱柱形状的承载台，使得安装人员能够能在承载台形成的安全区域操作，避免了高空坠落的危险；

二、通过固定连接于承载台设有挂钩部的吊臂，将承载台悬挂在檩条上，可代替机械荷载而进行相对简便的移动；

三、本申请的吊篮为单个安装人员设计使用，可相对简便移动，可采取多个安装人员同时协调进行底板安装，调高了安装效率；

四、本申请的吊篮是悬挂在高空操作，对施工地面要求不高并且它采用了吊臂在檩条上进行滑动而非大型机械运载移动，操作更加便捷快速，节省了电力能源和缩短了施工时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请安装用吊篮的正视图；

图2是本申请安装用吊篮的侧视图；

图3是本申请一实施例的安装用吊篮的立体结构示意图；

图4是本申请一实施例的安装用吊篮的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性固定”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

实施例描述

本申请的安装用吊篮，适用于屋面底板安装，通过设置基座金属架和围合金属架构成的三棱柱形状的承载台以及将承载台悬挂于高空可自由滑动的吊臂，解决常规屋面安装安全隐患大，安装效率低以及操作复杂的问题。

具体实施例

参见附图1，附图2和附图4，为本申请安装用吊篮的正视图，侧视图和立体结构示意图。本申请的安装用吊篮包括承载台10，吊臂20以及稳固臂30。参见附图1和附图2，所述承载台10包括基座金属架110以及围合金属架120。参见附图4，所述基座金属架110包括底部三角架1110以及支撑杆1120。所述围合金属架120包括顶部三脚架1210，竖向连接杆1220以及架立杆1230。所述基座金属架110和所述围合金属架120构成三棱柱构型的承载台10。参见附图2和附图4，所述吊臂包括第一吊臂210，第二吊臂220以及挂钩部230。所述吊臂20一端固定连接于所述承载台10，另一端形成挂钩部230，用于将所述承载台10悬挂在高空。参见附图1和附图4，所述稳固臂30包括第一稳固臂310以及第二稳固臂320。所述稳固臂30将所述基座金属架110和所述围合金属架120固定连接于所述第一吊臂210，达到加强稳定性的作用。

具体地，参见附图4，为本申请安装用吊篮的透视图。所述承载台10包括基座金属架110以及围合金属架120，所述基座金属架110和所述围合金属架120在空间上构成三棱柱构型的承载台，形成容置空间以供安装人员在本申请安装用吊篮内活动，在本实施例中，所述承载台10的高度优选地设置为安装人员脚底到腰部的身高。所述基座金属架10包括底部三角形框架1110以及支撑杆1120。为了达到最佳稳定构型以及提升美观度，所述底部三角形框架1110优选地为等边三角形，所述底部三角形框架1110也可为其他类型的多边形，例如四边形，在这里本申请不做过多限定。所述底部三角形框架1110可由金属杆或其他刚性构件构成例如钢管，以增强稳定度，在这里本申请不做过多限定。所述支撑杆1120可由金属杆或其他刚性构件构成例如钢管，所述支撑杆1120的两端分别连接于所述述底部三角形框架1110的两根金属杆。为了达到最佳稳定构型以及提升美观度的目的，所述支撑杆1120以平行排列的方式连接在所述底部三角形框架1110内部。所述支撑杆1120之间的间隔不能过大或分布不均匀，否则会导致所述底部三角形框架1110受力不均匀。可理解的是，所述支撑杆1120起到固定所述底部三角形框架1110并且形成底部平面以供安装人员踩踏的作用。所述支撑杆1120也可以其他方式如相互交叉地固定于所述底部三角形框架1110，均可起到上述作用，在这里本申请不做过多限定。所述底部三角形框架1110以及所述支撑杆1120的连接方式可为焊接等本领域技术人所常用的连接固定方式。

参见附图3，作为本申请的一个优选实施例，所述基座金属架110上可铺设一踏板1130。所述踏板1330优选地和所述底部三角形框架1110的形状匹配，以增加所述基座金属架110的使用性能。所述踏板1330可通过胶粘或钢丝绑接等本领域技术人所常用的连接固定方式，在这里本申请不做过多限定。所述踏板1130可为木材或钢材等常用的建筑材料，在这里本申请不做过多限定。

参见附图1和附图2，为本申请安装用吊篮的正视图和侧视图。所述围合金属架120和所述基座金属架110形成矩形的平面图形，这说明所述承载台10在空间上是对称构型。

具体地，参见附图4，为本申请安装用吊篮的透视图。所述围合金属架120包括顶部三角形框架1210，竖向连接杆1220以及架立杆1230。所述顶部三角形框架1210和所述底部三角形框架1110的形状相同，角度方向一致，优选为等边三角形，以达到最佳稳定构型以及提升美观度。所述竖向连接杆1220将所述顶部三角形框架1210和所述底部三角形框架1110的各个顶点固定连接，这所述基座金属架110和所述围合金属架120构成三棱柱构型的承载台10。可理解的是，在所述三棱柱构型的各个侧面也可设置多个所述竖向连接杆1220，这样既可起到固定连接的作用也可提高所述承载台10的安全系数。所述架立杆1230两端分别连接于所述顶部三角形框架1210的两根金属杆，起到后续描述的将所述顶部三角形框架1210和所述第二吊臂固定连接的作用。所述三角形框架1210，所述竖向连接杆1220以及所述架立杆1230的连接方式可为焊接的本领域技术人员常用的连接方式，在这里不做过多限定。

参见附图3和附图4，为本申请优选实施例的透视图。所述吊臂20包括第一吊臂210，第二吊臂220以及挂钩部230。根据附图1和附图2，所述第一吊臂210的下部实际作为所述三棱柱构型的一条侧棱。并且所述第一吊臂210和第二吊臂220在同一个平面，且处于所述三棱柱构型内部中心截面的的位置。为具体地，所述第一吊臂210一端固定连接于所述底部三角形框架1110的一个顶点，所述第一吊臂210的下部竖向延伸成为所述三棱柱构型的一条侧棱。

在这里，我们将所述第一吊臂210的下部的侧棱作整个三棱柱构型取向的参照物。如前所述，所述底部三角形框架内1110的支撑杆1120的两端优选的连接于和所述侧棱相连的两根金属杆。并且，所述顶部三角形框架1210内部的架立杆1220的两端优选的连接于和所述侧棱相连的两根金属杆。

所述第二吊臂220一端固定连接于一根所述支撑杆1120，在所述底部三角形框架1110就形成了所述支撑杆1120和所述横向连接杆240的T型结构。然后所述第二吊臂220穿设所述三棱柱构型的内部，固定连接于所述架立杆1220。优选地，所述支撑杆1120和所述架立杆1220的长度相等且角度方向一致，这样可保证所述第二吊臂220同时连接于所述基座金属架110和所述围合金属架120，使得所述承载台10更稳定，也使得所述第二吊臂220更稳固地连接于所述承载台10。

参见附图2,3和4，所述第一吊臂210和所述第二吊臂220之间设有多根横向连接杆240。在本实施例中，为了达到最佳稳定构型以及提升美观度的目的，所述横向连接杆240可设置为相互平行地连接于所述第一吊臂210和所述第二吊臂220之间。当然所述横向连接杆240可以其他方式如交叉连接，均能起到固定连接所述第一吊臂210和所述第二吊臂220之间的作用，在这里本申请不做过多的说明。特别地，所述第一吊臂210连接于所述底部三角形框架1110的顶点和所述第二吊臂220连接于所述支撑杆1120的交叉点之间连接所述横向连接杆240，起到将所述吊臂20固定连接于所述基座金属架110的作用。类似地，所述第一吊臂210连接于所述顶部三角形框架1210的顶点和所述第二吊臂220连接于所述架立杆1230的交叉点之间连接所述横向连接杆240，起到将所述吊臂20固定连接于所述围合金属架120的作用。在所述顶部三角形框架1210就形成了所述架立杆1230和所述横向连接杆240的T型结构。参见附图4，作为本申请的优选实施例，可在所述T型结构处放置一个工具盒40，便于安装人员携带操作工具。这样多根所述横向连接杆240将所述第一吊臂210和所述第二吊臂220固定连接起来，提升了所述吊臂20的整体稳定性能。

参见附图3和4，作为本申请优选实施例，所述第一吊臂210和所述第二吊臂220一端连接于所述基座金属架110，另一端向所述承载台10弯折形成挂钩部230。所述挂钩部230将所述安装用吊篮悬挂高空，例如悬挂在屋面檩条上。所述挂钩部230与屋面檩条之间可借由外力进行相对滑动，实现安装用吊篮前进或后退，避免了常规屋面底板安装利用机械带动而导致的操作复杂，耗能大的问题。应该说明的是，所述挂钩部的形成方式可为多种，例如可在所述第一吊臂210和所述第二吊臂220另一端焊接一个具有悬挂作用的挂钩，同样能达到将所述安装用吊篮挂在墙面檩条上的作用，均落入本发明的保护范围内。

参见附图1和2，本申请的稳固臂30包括第一稳固臂310和第二稳固臂320。所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320的一端分别固定于所述底部三角形框架1110与所述第一吊臂210相对的两个顶点，并且连接于所述顶部三角形框架1210于所述第一吊臂210相邻的两根金属杆。所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320的另一端固定连接于所述第一吊臂210上相同的一点。所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320在空间上也是对称结构。

具体地，参见附图3和4，做本申请的优选实施例，所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320的一端分别固定连接于所述底部三角形框架1110与所述第一吊臂210相对的两个顶点，并且斜向延伸，穿设所述三棱柱构型与所述第一吊臂210相邻的两个侧面，并且连接于所述顶部三角形框架1210于所述第一吊臂210相邻的两根金属杆，最后汇集连接于所述第一吊臂210上相同的一点。所述稳固臂30同样有类似所述围合金属架120的保护作用，安装人员可将所述稳固臂30作为扶手，进行安装操作。所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320固定连接的方式可为焊接等本领域技术人员常用的连接方式，在这里不做过多限定。然而，所述稳固臂30可有多种空间构型方式。例如，所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320的一端可分别在所述底部三角形框架1110的两根金属杆上而不必是端点或必须是对称的位置。所述第一稳固臂310和所述第二稳固臂320连接于所述第一吊臂210的一端可在不同位置固定连接而不必汇集在一个点。以上构型方式都可达到将所述承载台10和所述吊臂20进一步固定连接，增加整个安装用吊篮安全系数的作用，均落入本申请的保护范围。

作为建筑用材，本申请的安装用吊篮优选实施例的取材为：所述基座金属架采用钢管，所述吊臂20采用钢管，所述稳固臂30采用圆钢。本申请的安装用吊篮优选实施例的规格为：所述底部三角形框架1110以及所述顶部三角形框架1210与所述第一吊臂210相邻的两根金属杆长度为900，与所述第一吊臂210相对的金属杆长度为700。所述竖向连接杆的长度为700。所述吊臂20除开所述挂钩部230的长度为1900，根据安装人员的身高而定。所述横向连接杆240的长度为250，所述横向连接杆之间的间隔为300。所述稳固臂30在所述第一吊臂210在所述顶部三角形框架1210之上的600处固定连接。

本申请安装用吊篮可悬挂高空，同时多人进行操作，提高了安装效率。通过设置所述承载台10和所述稳固臂30提升了本申请安装用吊篮的安全系数，通过设置所述吊臂20，将本申请安装用吊篮悬挂在高空进行相对摩擦滑动，避免了使用机械操作复杂，耗能大的问题。

Claims (7)

1.一种安装用的吊篮，其特征在于，包括：

承载台，包括：

基座金属架，所述基座金属架由底部金属杆固定连接成底部三角形框架，在所述底部三角形框架内部设有多根支撑杆，所述支撑杆两端分别固定于底部金属杆；

围合金属架，所述围合金属架由顶部金属杆固定连接成顶部三角形框架，所述顶部三角形框架的顶点通过竖向金属杆和所述底部三角形框架的顶点固定连接，形成三棱柱构型的所述承载台，所述顶部三角形框架内设有架立杆；以及

吊臂，包括第一吊臂以及第二吊臂，所述第一吊臂一端固定连接于所述底部三角形的一个顶点并且穿设所述三棱柱构型的侧棱，所述第二吊臂一端固定连接于所述底部三角形框架内部的支撑杆并且固定连接于所述顶部三角形框架的架立杆，所述第一吊臂以及所述第二吊臂的另一端设有挂钩部。

2.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，还包括：

稳固臂，包括第一稳固臂以及第二稳固臂，所述第一稳固臂以及所述第二稳固臂分别固定连接于所述底部三角形框架相对于所述第一吊臂的顶点，然后穿设所述三棱柱中与所述第一吊臂相邻的两个侧面并且固定连接于所述顶部三角形框架与所述第一吊臂相邻的两根金属杆，最后且固定连接于所述第一吊臂。

3.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，所述挂钩部由所述第一吊臂以及所述第二吊臂的另一端向所述承载台弯折形成。

4.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，所述架立杆的两端分别固定连接于所述顶部三角形框架与所述第一吊臂相邻的两根金属架。

5.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，还包括：

踏板，所述踏板铺设于所述基座金属架，且形状与所述底部三角形框架相匹配。

6.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，所述第一吊臂以及所述第二吊臂之间还可设置多跟横向连接杆，所述连接杆两端分别固定连接于所述吊臂之间。

7.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，所述吊臂的高度和使用人员的身高相近。