CN204983144U - 一种部分预应力钢筋砼煤斗梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种部分预应力钢筋砼煤斗梁，包括煤斗梁主体、预应力筋、非预应力筋、灌浆孔道和排气孔，所述煤斗梁主体的上部和下部均设置有非预应力筋，煤斗梁主体内设置有灌浆孔道，灌浆孔道上设置有多个排气孔，所述灌浆孔道内设置有预应力筋，所述排气孔向上设置；本实用新型将充分利用了预应力钢筋抗拉强度高，采用梁配筋为预应力钢筋和非预应力钢筋混合配筋，能较好控制使用荷载作用下的裂缝和挠度,提高了结构承载能力以及构件的抗裂能力，能克服全预应力钢筋砼梁延性不足的缺点；可降低煤斗梁截面高度并节约原材料，改善煤仓间整体结构抗震性能，可推广应用到其它单框架大跨度或大荷载钢筋混凝土梁。

Description

一种部分预应力钢筋砼煤斗梁

技术领域

本实用新型涉及一种斗梁，具体是一种部分预应力钢筋砼煤斗梁。

背景技术

我国火电厂主厂房目前仍以钢筋混凝土框排架结构为主，经过工艺专业设计优化比较，近几年主厂房布置多采用三列式前煤仓方案和侧煤仓方案；这两种方案相对于传统的四列式前煤仓方案，主厂房体积明显减小，设备布置紧凑，初期建设投资小；但是，这两种优化方案存在的一个问题是：煤仓间均为钢筋砼单跨框架结构，如附图1所示，尤其是煤斗梁主体1的截面往往比框架柱3的截面大得多，该结构体系中难以避免“强梁弱柱”，从而在强震时框架柱3上端易先出现塑性铰，有违抗震设计“强柱弱梁”的基本原则；煤斗及其贮煤是主厂房结构上最大的一种荷载，大型火电厂每个煤斗荷载近千吨，为了满足强度、挠度以及裂缝要求，用于支撑或悬挂煤斗的“煤斗梁”其截面往往需要3～4m，线头技术的布置方案无法满足使用需求，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于火力发电厂煤仓间为单跨框架结构的部分预应力钢筋砼煤斗梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种部分预应力钢筋砼煤斗梁，包括煤斗梁主体、预应力筋、非预应力筋、灌浆孔道和排气孔，所述煤斗梁主体的上部和下部均设置有非预应力筋，煤斗梁主体内设置有灌浆孔道，灌浆孔道上设置有多个排气孔，所述灌浆孔道内设置有预应力筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔向上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将预应力钢筋砼技术应用于超大荷载煤斗梁，充分利用了预应力钢筋抗拉强度高，而混凝土抗压强度高的材料特性，使两种材料能力得到最大的发挥，因此节约了原材料，提高了结构承载能力以及构件的抗裂能力；采用部分预应力钢筋砼，仍保留一部分非预应力钢筋，即梁配筋为预应力钢筋和非预应力钢筋混合配筋，通过合理确定二者比例，能较好控制使用荷载作用下的裂缝和挠度,还能克服全预应力钢筋砼梁延性不足的缺点，另外也节约了一部分预应力钢筋；可降低煤斗梁截面高度并减少钢筋用量，可降低“强梁弱柱”、“短柱”等抗震不利影响，从而改善煤仓间整体结构抗震性能；本实用新型结构简单，设计合理，适用范围广，可推广应用到其它单框架大跨度或大荷载钢筋混凝土梁。

附图说明

图1为煤仓间单框架结构图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

其中，1-煤斗梁主体；2-框架梁；3-框架柱；4-预应力筋；5-非预应力筋；6-锚具；7-灌浆孔道；8-排气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种部分预应力钢筋砼煤斗梁，包括煤斗梁主体1、预应力筋4、非预应力筋5、灌浆孔道7和排气孔8，所述煤斗梁主体1的上部和下部均设置有非预应力筋5，煤斗梁主体1内设置有灌浆孔道7，灌浆孔道7上设置有多个排气孔8，排气孔8向上设置，所述灌浆孔道7内设置有预应力筋4。

本实用新型的工作原理是：在煤斗梁主体1的梁截面下部布置预应力筋4，并张拉预应力筋4，通过锚具6对煤斗梁主体1的梁混凝土预先施加压力，使混凝土内产生压应力，这样在梁构件承受荷载后，在构件下部产生的拉力首先抵消这部分压应力后，才能在混凝土中产生拉应力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种部分预应力钢筋砼煤斗梁，其特征在于：包括煤斗梁主体(1)、预应力筋(4)、非预应力筋(5)、灌浆孔道(7)和排气孔(8)，所述煤斗梁主体(1)的上部和下部均设置有非预应力筋(5)，煤斗梁主体(1)内设置有灌浆孔道(7)，灌浆孔道(7)上设置有多个排气孔(8)，所述灌浆孔道(7)内设置有预应力筋(4)。

2.根据权利要求1所述的部分预应力钢筋砼煤斗梁，其特征在于，所述排气孔(8)向上设置。