CN204982089U - 一种电镀镀铜自动点补机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀镀铜自动点补机，包括电机、传动机构和补镀机构，所述传动机构一端与电机相连接，另一端与补镀机构相连接，所述补镀机构包括绝缘套、补镀杆和补镀头，所述绝缘套为中空的圆柱体结构，绝缘套顶端设有锥形结构的膨胀体，绝缘套包覆在补镀杆外部，绝缘套与补镀杆过盈配合，所述补镀头固定在补镀杆底端，补镀头包括补镀头主体和补液裙边，补镀头主体内设有存放腔，补镀头底部设有补镀槽，补镀槽内填充有药棉，存放腔与补镀槽之间通过若干通道相连通，所述补液裙边为锥形结构，设置在补镀头主体顶端，补液裙边上设有补液通道，所述补液通道与存放腔相连通，结构简单，轻巧灵活，便于携带，操作方便，成本低，效率高。<sub />

Description

一种电镀镀铜自动点补机

技术领域

本实用新型涉及一种点补机，特别是一种电镀镀铜自动点补机。

背景技术

在印刷辊筒的电镀过程中，镀后的产品表面会出现部分缺陷,为了消除这些缺陷，现在大多采取电源整流器手动补镀的方法修补,手工补镀时手的移动没法固定，所以就要在很大的面积上补镀，费时费力，影响劳动效率及质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种电镀镀铜自动点补机，结构简单，轻巧灵活，便于携带，操作方便，成本低，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电镀镀铜自动点补机，包括电机，传动机构和补镀机构，所述传动机构一端与电机相连接，另一端与补镀机构相连接，所述补镀机构包括绝缘套、补镀杆和补镀头，所述绝缘套为中空的圆柱体结构，绝缘套顶端设有锥形结构的膨胀体，绝缘套包覆在补镀杆外部，绝缘套与补镀杆过盈配合，所述补镀头固定在补镀杆底端，补镀头包括补镀头主体和补液裙边，补镀头主体内设有存放腔，补镀头底部设有补镀槽，补镀槽内填充有药棉，存放腔与补镀槽之间通过若干通道相连通，所述补液裙边为锥形结构，设置在补镀头主体顶端，补液裙边上设有补液通道，所述补液通道与存放腔相连通。

上述一种电镀镀铜自动点补机，其中，传动机构包括凸轮、收缩杆、传动杆和第一调节部件，所述凸轮与电机的传动轴相连接，电机的传动轴固定在凸轮的轴心处，所述凸轮下表面设有第一凸块，所述收缩杆一端与第一凸块相连接，另一端通过第二凸块与传动杆相连接，所述传动杆与补镀机构的补镀杆固定连接，所述第一调节部件包括调节套和调节螺栓，调节套可滑动的包覆在传动杆外部，调节套通过调节螺栓锁紧固定在传动杆上。

上述一种电镀镀铜自动点补机，其中，所述传动机构包括偏心凸轮、导杆和第二调节部件，所述偏心凸轮与电机的传动轴相连接，偏心凸轮下表面设有第三凸块，所述导杆一端与第三凸块相连接，另一端与补镀机构的补镀杆固定连接，所述第二调节部件包括滑块、调节块、固定块和弹簧，所述固定块固定在导杆上，所述调节块包括调节块主体和固定螺栓，调节块主体可滑动的包覆在导杆外部，固定螺栓将调节块主体压合固定在导杆上，所述调节块主体与固定块之间通过弹簧相连接，所述滑块可滑动的设置在第三凸块与调节块之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型电镀镀铜自动点补机工作时，由电机带动传动机构，传动机构再带动补镀机构对产品进行补镀，轻巧灵活、便于携带，操作方便，成本低，节省了劳动力，降低了劳动时间。

绝缘套为中空的圆柱体结构，绝缘套顶端设有锥形结构的膨胀体，既能有效的保护补镀杆，膨胀体在补镀杆固定在传动机构的时候还能起到二次固定保护的作用，补镀杆与绝缘套之间过盈配合设置，使补镀杆的相对位置可以进行上下调节。

补镀头的设置，使补镀工作轻松有效，添加镀液方便，节约了成本，节省了劳力。

传动机构上设有第一调节部件和第二调节部件，能够通过调节第一调节部件和第二调节部件的相对位置，使传动机构处于相对平衡的位置，安全可靠，保证了补镀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型实施例一的传动机构图。

图3为本实用新型实施例二的传动机构图。

图4为本实用新型补镀头的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1、2所示一种电镀镀铜自动点补机，包括电机1，传动机构2和补镀机构3，所述传动机构2一端与电机1相连接，另一端与补镀机构3相连接，所述补镀机构3包括绝缘套4、补镀杆5和补镀头6，所述绝缘套4为中空的圆柱体结构，绝缘套4顶端设有锥形结构的膨胀体7，绝缘套4包覆在补镀杆5外部，绝缘套4与补镀杆5过盈配合，所述补镀头6固定在补镀杆5底端，补镀头6包括补镀头主体8和补液裙边9，补镀头主体8内设有存放腔10，补镀头6底部设有补镀槽11，补镀槽11内填充有药棉12，存放腔10与补镀槽11之间通过若干通道13相连通，所述补液裙边9为锥形结构，设置在补镀头主体8顶端，补液裙边上9设有补液通道14，所述补液通道14与存放腔10相连通，所述传动机构2包括凸轮15、收缩杆16、传动杆17和第一调节部件18，所述凸轮15与电机1的传动轴19相连接，电机的传动轴19固定在凸轮15的轴心处，所述凸轮15下表面设有第一凸块20，所述收缩杆16一端与第一凸块20相连接，另一端通过第二凸块21与传动杆17相连接，所述传动杆17与补镀机构的补镀杆5固定连接，所述第一调节部件18包括调节套22和调节螺栓23，调节套22可滑动的包覆在传动杆17外部，调节套22通过调节螺栓23锁紧固定在传动杆上17。

实施例二

如图1、3所示一种电镀镀铜自动点补机，包括电机1，传动机构2和补镀机构3，所述传动机构2一端与电机1相连接，另一端与补镀机构3相连接，所述补镀机构3包括绝缘套4、补镀杆5和补镀头6，所述绝缘套4为中空的圆柱体结构，绝缘套4顶端设有锥形结构的膨胀体7，绝缘套4包覆在补镀杆5外部，绝缘套4与补镀杆5过盈配合，所述补镀头6固定在补镀杆5底端，补镀头6包括补镀头主体8和补液裙边9，补镀头主体8内设有存放腔10，补镀头6底部设有补镀槽11，补镀槽11内填充有药棉12，存放腔10与补镀槽11之间通过若干通道13相连通，所述补液裙边9为锥形结构，设置在补镀头主体8顶端，补液裙边上9设有补液通道14，所述补液通道14与存放腔10相连通，所述传动机构2包括偏心凸轮24、导杆25和第二调节部件26，所述偏心凸轮24与电机的传动轴19相连接，偏心凸轮24下表面设有第三凸块27，所述导杆25一端与第三凸块27相连接，另一端与补镀机构的补镀杆5固定连接，所述第二调节部件26包括滑块28、调节块29、固定块30和弹簧31，所述固定块30固定在导杆25上，所述调节块29包括调节块主体32和固定螺栓33，调节块主体32可滑动的包覆在导杆25外部，固定螺栓33将调节块主体32压合固定在导杆25上，所述调节块主体32与固定块30之间通过弹簧31相连接，所述滑块28可滑动的设置在第三凸块27与调节块29之间。

本实用新型电镀镀铜自动点补机工作时，由电机带动传动机构，传动机构再带动补镀机构对产品进行补镀，轻巧灵活、便于携带，操作方便，成本低，节省了劳动力，降低了劳动时间。

绝缘套为中空的圆柱体结构，绝缘套顶端设有锥形结构的膨胀体，既能有效的保护补镀杆，膨胀体在补镀杆固定在传动机构的时候还能起到二次固定保护的作用，补镀杆与绝缘套之间过盈配合设置，使补镀杆的相对位置可以进行上下调节。

补镀头的设置，使补镀工作轻松有效，添加镀液方便，节约了成本，节省了劳力。

传动机构上设有第一调节部件和第二调节部件，能够通过调节第一调节部件和第二调节部件的相对位置，使传动机构处于相对平衡的位置，安全可靠，保证了补镀效果。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (3)

1.一种电镀镀铜自动点补机，其特征为，包括电机，传动机构和补镀机构，所述传动机构一端与电机相连接，另一端与补镀机构相连接，所述补镀机构包括绝缘套、补镀杆和补镀头，所述绝缘套为中空的圆柱体结构，绝缘套顶端设有锥形结构的膨胀体，绝缘套包覆在补镀杆外部，绝缘套与补镀杆过盈配合，所述补镀头固定在补镀杆底端，补镀头包括补镀头主体和补液裙边，补镀头主体内设有存放腔，补镀头底部设有补镀槽，补镀槽内填充有药棉，存放腔与补镀槽之间通过若干通道相连通，所述补液裙边为锥形结构，设置在补镀头主体顶端，补液裙边上设有补液通道，所述补液通道与存放腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种电镀镀铜自动点补机，其特征为，传动机构包括凸轮、收缩杆、传动杆和第一调节部件，所述凸轮与电机的传动轴相连接，电机的传动轴固定在凸轮的轴心处，所述凸轮下表面设有第一凸块，所述收缩杆一端与第一凸块相连接，另一端通过第二凸块与传动杆相连接，所述传动杆与补镀机构的补镀杆固定连接，所述第一调节部件包括调节套和调节螺栓，调节套可滑动的包覆在传动杆外部，调节套通过调节螺栓锁紧固定在传动杆上。

3.如权利要求1所述的一种电镀镀铜自动点补机，其特征为，所述传动机构包括偏心凸轮、导杆和第二调节部件，所述偏心凸轮与电机的传动轴相连接，偏心凸轮下表面设有第三凸块，所述导杆一端与第三凸块相连接，另一端与补镀机构的补镀杆固定连接，所述第二调节部件包括滑块、调节块、固定块和弹簧，所述固定块固定在导杆上，所述调节块包括调节块主体和固定螺栓，调节块主体可滑动的包覆在导杆外部，固定螺栓将调节块主体压合固定在导杆上，所述调节块主体与固定块之间通过弹簧相连接，所述滑块可滑动的设置在第三凸块与调节块之间。