CN204981680U - 一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，涉及一种化肥生产设备，包括圆筒状的主塔、除尘室、设置在主塔上端的熔融腔以及设置在熔融腔下端的造粒机，所述主塔上方设有与熔融腔相通的螺旋输送机，该主塔的一侧设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气管与除尘室的顶部连接，所述除尘室包括沉降室，沉降室一侧设有过滤板，过滤板另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置，所主塔的下端安装有集料斗，集料斗的出料口下方设有接料斗，集料斗与主塔塔体的内壁之间设有间隙，主塔底部通过进风口连接有鼓风机，集料斗底部设有振动电机。该装置能有效利用排出废气的能量，达到节能减排的目的，除尘效果好，化肥颗粒不板结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其是一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置。
背景技术
目前高塔喷浆造粒生产复合肥采用的工艺是，将料浆用泵送入高塔上部的造粒设备，雾化后的料浆从高塔上部自由下落，经自然风的冷却而成粒。成粒后的复合肥在高塔下部落入收集料仓，收集料仓下部设有出料斗，再由皮带机将颗粒复合肥输送到塔外的冷却系统冷却。
然后经烘干、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品包装。现有的生产工艺中，经高塔顶部排放的尾气直接排至大气中,造成能源的浪费，同时，冷却除尘过程中有很多化肥细微粉尘自然沉降太慢、效率低且除尘不彻底，排空粉尘太多造成资源的浪费，还容易出现是高温颗粒板结在塔的侧面或者出料斗的侧面，造成出料不畅，有时需要人工清除，十分危险。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，该装置能有效利用排出废气的能量，节能减排，同时除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高，不板结，生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，包括圆筒状的主塔、除尘室、设置在主塔上端的熔融腔和设置在熔融腔下端的造粒机，所述主塔上方设有与熔融腔相通的螺旋输送机，该主塔的一侧设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气管与除尘室的顶部连接，所述除尘室包括沉降室，沉降室一侧设有过滤板，过滤板另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置，所述气管伸入沉降室内，所述螺旋输送机的主轴为中空轴，所述出气孔与该中空轴的一端连通，主塔的下端安装有集料斗，集料斗的出料口下方设有接料斗，集料斗与主塔塔体的内壁之间设有间隙，主塔底部通过进风口连接有鼓风机，集料斗底部设有振动电机。
在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机。
在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口。
在上述技术方案中，所述过滤板为可拆卸式过滤板。
在上述技术方案中，所述鼓风机为变频鼓风机。
本实用新型的有益效果是：该装置能有效利用排出废气的能量，达到节能减排的目的，同时运用三种除尘装置，除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高，该高塔设备降温效果好，由于设有振动电机，因此化肥颗粒不板结，因此能够连续不断的工作，有效工作时间长，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.主塔，2.除尘室，3.熔融腔，4.造粒机，5.螺旋输送机，6.尾气排放口，7.气管，8.沉降室，9.过滤板，10.静电除尘装置，11.主轴，12集料斗，13.接料斗，14。进风口，15.鼓风机，16.振动电机，17抽气机，18.清灰口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，包括圆筒状的主塔1和除尘室2、设置在主塔1上端的熔融腔3以及设置在熔融腔3下端的造粒机4，所述主塔1通过螺旋输送机5输送物料，该主塔1的一侧设有尾气排放口6，所述尾气排放口6通过气管7与除尘室2的顶部连接，所述除尘室2包括沉降室8，沉降室8一侧设有过滤板9，过滤板9另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置10，所述气管7伸入沉降室8内，所述螺旋输送机5的主轴11为中空轴，所述出气孔与该中空的主轴11的一端连通，主塔1的下端安装有集料斗12，集料斗12的出料口下方设有接料斗13，集料斗12与主塔1塔体的内壁之间设有间隙，主塔1底部通过进风口14连接有鼓风机15，集料斗12底部设有振动电16机。
在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机17。抽气机17使出气更顺畅，则造粒高塔中的降温效果更好。
在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口18。使用一段时间后，可以打开清灰口18，方便清灰处理。
在上述技术方案中，所述过滤板9为可拆卸式。过滤板9可拆卸，方便使用一段时间后取下进行清洗，保证除尘效果。
在上述技术方案中，所述鼓风机15为变频鼓风机。变频鼓风机能调节风量大小，控制降温速率的同时还能更有效的与造粒冷却速度吻合。
使用本实用新型的设备时，在接料斗13的下方设置传送带，螺旋输送机5将物料送入熔融腔3里，物料融化后经造粒机4喷出并向下落，鼓风机15将冷空气吹入到主塔1内，熔融的物料在主塔1内受冷形成带孔球状颗粒落入集料斗12上，在重力及振动电机16的作用下向接料斗13汇集并落入下方的传送带上，到下一工序。造粒过程中的高温废气经过气管7到达除尘室2的沉降室8，大颗粒的颗粒物受重力作用自然沉降到沉降室8的底部，然后废气经过过滤板9，进一步除去细微的颗粒物，而有些更细微的颗粒物则在经过出气孔中的静电除尘装置10时被吸附除去，最后高温废气进入螺旋输送机5的中空的主轴11，将热量传输到在螺旋输送机5中的物料，使物料进行初步加热，最后处理过后的废气排入大气。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，包括圆筒状的主塔、除尘室、设置在主塔上端的熔融腔和设置在熔融腔下端的造粒机，其特征是：所述主塔上方设有与熔融腔相通的螺旋输送机，主塔的一侧设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气管与除尘室的顶部连接，所述除尘室包括沉降室，沉降室一侧设有过滤板，过滤板另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置，所述气管伸入沉降室内，所述螺旋输送机的主轴为中空轴，所述出气孔与该中空轴的一端连通，主塔的下端安装有集料斗，集料斗的出料口下方设有接料斗，集料斗与主塔塔体的内壁之间设有间隙，主塔底部通过进风口连接有鼓风机，集料斗底部设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，其特征是：所述出气孔中设有抽气机。
3.根据权利要求1所述的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，其特征是：所述除尘室底部设有清灰口。
4.根据权利要求1所述的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，其特征是：所述过滤板为可拆卸式过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，其特征是：所述鼓风机为变频鼓风机。
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