CN204981531U - 一种使含油污泥无害化处理的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使含油污泥无害化处理的系统，包括控制系统和处理模块，控制系统连接处理模块，处理模块包括预处理模块、清洗分油模块、除油分离模块和污泥热解模块，预处理模块包括进料斗、除杂器、制浆器和储浆罐，清洗分油模块包括清洗器、混浆罐、第一储油罐和第一离心机，除油分离模块包括处理器、污水罐、第二储油罐和第二离心机，污泥热解模块包括回转窑和喷淋塔。本实用新型能将石块砖块、金属物、杂物和砂砾有效去除，并将油泥制成均匀泥浆，热解可以在有氧条件进行，且温度、能耗大大降低，处理彻底，实现含油污泥资源回收最大化的同时，处理后的污泥能达到农用田含油率≤0.3%的排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含油污泥处理系统，具体是一种使含油污泥无害化处理的系统。
背景技术
含油污泥是石油行业生产过程中产生的主要污染物之一，由于油泥中含有原油、硫化物、化学药剂等有害物质，如果不加以妥善处理，将造成严重的环境污染。所产生的有毒有害物质会随动植物吸收富集、食物链传递而最终危害人类健康。所以应该对其进行综合利用或无害化处理。由于其成分复杂，对其处理的方法主要有以下几种：固化处理技术，其设备简单，费用低，但是占地大，产生二次污染，资源无法回收；电化学处理技术，其费用低，但占地大，处理周期长，原油全部损失；生物处理技术，其能耗低、费用低，但是占地大、处理周期长、受气候影响；焚烧处理技术，其处理彻底、产生热值，但是成本高，资源无法回收、产生二次污染；热解处理技术，其处理彻底，但无法资源回收、要求高、能耗大；热水洗涤处理技术，其适应性强，回收部分油，严格处理后含油量达到≤10%；调质-离心法处理技术，其适应性强，回收绝大部分油，但是投资大，处理后含油量达到≤5%；清洗-除油-离心法处理技术，其适应性强，回收绝大部分油，处理后含油量达到≤1%。
按照现在环保要求的标准这些方法都存在一定的不足，综上可以分为两大类：其一，处理后难以达到含油量≤0.3%的农用土壤标准，其二是处理后无法让资源回收再利用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高、资源回收率高的使含油污泥无害化处理的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种使含油污泥无害化处理的系统，包括控制系统和处理模块，所述控制系统连接处理模块，所述处理模块包括预处理模块、清洗分油模块、除油分离模块和污泥热解模块，所述预处理模块包括进料斗、除杂器、制浆器和储浆罐，所述清洗分油模块包括清洗器、混浆罐、第一储油罐和第一离心机，所述除油分离模块包括处理器、污水罐、第二储油罐和第二离心机，所述污泥热解模块包括回转窑和喷淋塔，所述喷淋塔与回转窑的末端相连，所述进料斗的出料口连接除杂器的进料口，所述除杂器的出料口通过制浆器连接储浆罐，所述储浆罐的出料口连接清洗器的进料口，所述清洗器的出料口通过第一离心机分别连接混浆罐的进料口和第一储油罐的进料口，所述混浆罐的出料口连接处理器的进料口，所述处理器的出料口通过第二离心机分别连接污水罐的进料口和第二储油罐的进料口，所述回转窑的出料口连接喷淋塔。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一储油罐的出料口和第二储油罐的出料口均连接储罐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗器的进料口和处理器的进料口还分别连接有第一药剂箱和第二药剂箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能将石块砖块、金属物、杂物和砂砾有效去除，并将油泥制成均匀泥浆，热解可以在有氧条件进行，且温度、能耗大大降低，处理彻底，实现含油污泥资源回收最大化的同时，处理后的污泥能达到农用田含油率≤0.3%的排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种使含油污泥无害化处理的系统，包括控制系统和处理模块，所述控制系统连接处理模块，所述处理模块包括预处理模块、清洗分油模块、除油分离模块和污泥热解模块，所述预处理模块包括进料斗1、除杂器2、制浆器3和储浆罐4，所述清洗分油模块包括清洗器5、混浆罐6、第一储油罐7和第一离心机8，所述除油分离模块包括处理器9、污水罐10、第二储油罐11和第二离心机12，所述污泥热解模块包括回转窑13和喷淋塔14，所述喷淋塔14与回转窑13的末端相连，所述进料斗1的出料口连接除杂器2的进料口，所述除杂器2的出料口通过制浆器3连接储浆罐4，所述储浆罐4的出料口连接清洗器5的进料口，所述清洗器5的出料口通过第一离心机8分别连接混浆罐6的进料口和第一储油罐7的进料口，所述混浆罐6的出料口连接处理器9的进料口，所述处理器9的出料口通过第二离心机12分别连接污水罐10的进料口和第二储油罐11的进料口，所述回转窑13的出料口连接喷淋塔14，所述第一储油罐7的出料口和第二储油罐11的出料口均连接储罐15，所述清洗器5的进料口和处理器9的进料口还分别连接有第一药剂箱16和第二药剂箱17。
所述预处理模块将含油污泥进行除杂制浆，装载机将油泥送到进料斗1，通过进料斗1可以去除大块杂物；然后通过输送器，送到除杂器2中，去除掉小块杂物，通过泵将循环水打入除杂器2，与油泥液相一起进入制浆器3制浆；在制浆器3中通过输送器将砂砾排出系统，制得的含油泥浆进入储浆罐4，再通过泥浆泵送到下一个处理模块，可以实现去除大块杂物、细砂、制浆的目的。
所述清洗分油模块中，泥浆泵将含油泥浆送入清洗器5，通过加药泵加入药剂进行清洗处理，再通过泥浆泵送至第一离心机8进行分油处理，原油进入第一储油罐7再经泵打入储罐15，泥浆进入混浆罐6，通过泥浆泵输送至下一个处理模块，通过药剂、加热、搅拌和离心等作用实现泥浆中绝大部分原油分离的目的。
所述除油分离模块进一步去除分油后的泥浆中的剩余原油，再通过离心作用实现泥浆的固液快速分离，泥浆泵将泥浆送入处理器9，通过加药泵加入药剂进行深度清洗处理，然后通过泵送入第二离心机12进行分离处理，污水进入污水罐10再经泵打入预处理装置，原油进入第二储油罐11再经泵打入储罐15，污泥通过输送器外排，实现污泥含油率≤1%的目标，达到资源回收最大化。
所述污泥热解模块将洗模块出来的污泥经风干处理后输送至热解回转窑13内进行深度处理，污泥送至回转窑13中进行热解处理，处理后的合格污泥通过热量回收后外排，烟气通过喷淋塔14后排出大气中，最实现污泥含油率≤0.3%的目标。
所述使含油污泥无害化处理的系统在使用时，首先将油泥输送到预处理模块，经过处理后可以排出杂物和砂砾，得到含油泥浆；然后用泵将泥浆输送至清洗分油模块，经处理后排出绝大部分原油，得到泥浆；再用泵将泥浆输送除油分离模块，处理后得到的液相水输送到预处理模块进行循环使用，得到污泥，此时含油率≤2%，污泥经过自然风干，最后再送到污泥热解模块的回转窑中在有氧条件下进行深度热解处理，最终得到排放达标的污泥。
本实用新型能将石块砖块、金属物、杂物和砂砾有效去除，并将油泥制成均匀泥浆，热解可以在有氧条件进行，且温度、能耗大大降低，处理彻底，实现含油污泥资源回收最大化的同时，处理后的污泥能达到农用田含油率≤0.3%的排放标准。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种使含油污泥无害化处理的系统，包括控制系统和处理模块，其特征在于，所述控制系统连接处理模块，所述处理模块包括预处理模块、清洗分油模块、除油分离模块和污泥热解模块，所述预处理模块包括进料斗（1）、除杂器（2）、制浆器（3）和储浆罐（4），所述清洗分油模块包括清洗器（5）、混浆罐（6）、第一储油罐（7）和第一离心机（8），所述除油分离模块包括处理器（9）、污水罐（10）、第二储油罐（11）和第二离心机（12），所述污泥热解模块包括回转窑（13）和喷淋塔（14），所述喷淋塔（14）与回转窑（13）的末端相连，所述进料斗（1）的出料口连接除杂器（2）的进料口，所述除杂器（2）的出料口通过制浆器（3）连接储浆罐（4），所述储浆罐（4）的出料口连接清洗器（5）的进料口，所述清洗器（5）的出料口通过第一离心机（8）分别连接混浆罐（6）的进料口和第一储油罐（7）的进料口，所述混浆罐（6）的出料口连接处理器（9）的进料口，所述处理器（9）的出料口通过第二离心机（12）分别连接污水罐（10）的进料口和第二储油罐（11）的进料口，所述回转窑（13）的出料口连接喷淋塔（14）。
2.根据权利要求1所述的使含油污泥无害化处理的系统，其特征在于，所述第一储油罐（7）的出料口和第二储油罐（11）的出料口均连接储罐（15）。
3.根据权利要求1所述的使含油污泥无害化处理的系统，其特征在于，所述清洗器（5）的进料口和处理器（9）的进料口还分别连接有第一药剂箱（16）和第二药剂箱（17）。
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