CN204980577U - 一种真空袋折叠机 - Google Patents

Abstract

一种真空袋折叠机，通过光电伺服系统与成型通道、插板配合，经过两次纵向折叠，三次横向折叠完成真空袋的折叠，实现真空袋的生产、折叠、包装的自动化流水线作业。其折叠速度快，远远高于传统手工折叠的速度，节约了人力，提高了生产效率。折叠出来的产品，规格统一，有利于产品的包装及销售。折叠规格、尺寸可通过触摸参数，随意调整，操作灵活，折叠规格标准。可以连接真空袋生产设备和真空袋包装设备，实现真空袋的生产，折叠，包装的自动化生产。填补了行业空白，解决了过去真空袋生产、折叠、包装必须独立操作的问题，实现了真空袋生产流水线自动化。本实用新型省电、省人工，占地面积小，适用范围广。

Description

一种真空袋折叠机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种真空袋折叠机。

背景技术

现在传统的真空袋折叠方法为手工折叠。在人工劳动力越来越昂贵的今天，传统的手工折叠真空袋，效率低，浪费人力，极大增加产品的成本。并且折叠出来的成品，规格不一，误差较大，不利于进行产品的包装，成品合格率低。直接影响产品外观的美感，从而影响产品的销售。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种实现自动化流水线作业的真空袋折叠机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种真空袋折叠机，其特点是：包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带与第二输送带之间设置为一折通道，正对一折通道设有伺服电机带动的一折插板，第二输送带和第三输送带之间设有与一折通道顺次相接的二折通道，正对二折通道设有伺服电机带动的二折插板，第三输送带设有与二折通道顺次相接的水平输送部，第三输送带的水平输送部的上方设有竖向设置的三折成型器，三折成型器设有向下设置的喂入口，在水平输送部的下方设有与三折成型器对应的三折插板，在三折成型器喂入口处设有与三折成型器垂直设置的水平向的四折成型器，在四折成型器的一端设有四折插板，在四折成型器的中部设有五折插孔，正对五折插孔的上部设有五折插板，正对五折插孔的下部设有接料器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述接料器为长条形的接料槽，在接料槽的一端设有推料气缸。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均为柔性带，柔性带由若干平行设置的条带组合而成。

本实用新型与现有技术相比，通过光电伺服系统与成型通道、插板配合，经过两次纵向折叠，三次横向折叠完成真空袋的折叠，实现真空袋的生产、折叠、包装的自动化流水线作业。其折叠速度快，远远高于传统手工折叠的速度，节约了人力，提高了生产效率。折叠出来的产品，规格统一，有利于产品的包装及销售。折叠规格、尺寸可通过触摸参数，随意调整，操作灵活，折叠规格标准。本实用新型设备，可以连接真空袋生产设备和真空袋包装设备，实现真空袋的生产，折叠，包装的自动化生产。填补了行业空白，解决了过去真空袋生产、折叠、包装必须独立操作的问题，实现了真空袋生产流水线自动化。本实用新型省电、省人工，占地面积小，适用范围广，是制袋企业不可缺少的设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为三、四、五折的结构示意图。

具体实施方式

一种真空袋折叠机，包括第一输送带1、第二输送带3和第三输送带5，第一输送带与第二输送带之间设置为一折通道，正对一折通道设有伺服电机带动的一折插板2，第二输送带和第三输送带之间设有与一折通道顺次相接的二折通道，正对二折通道设有伺服电机带动的二折插板4，第三输送带设有与二折通道顺次相接的水平输送部，第三输送带的水平输送部的上方设有竖向设置的三折成型器12，三折成型器设有向下设置的喂入口，在水平输送部的下方设有与三折成型器对应的三折插板10，在三折成型器喂入口处设有与三折成型器垂直设置的水平向的四折成型器13，在四折成型器的一端设有四折插板8，在四折成型器的中部设有五折插孔11，正对五折插孔的上部设有五折插板7，正对五折插孔的下部设有接料器9。所述接料器为长条形的接料槽，在接料槽的一端设有推料气缸6。

所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均为柔性带，柔性带由若干平行设置的条带组合而成。

通过生产线或人工投料，通过低速传送带传送，到达第一次折叠位置，经过光电检测定位，完成第一次、第二次折叠，折叠完成后，经通道继续传送，至第二次折叠位置，经第二次光电检测定位，进行第三次、第四次、第五次折叠。折叠成型后，成品由气缸将成品通过滑动推出。每分钟可折叠30片。

经过两次纵向折叠，三次横向折叠完成真空袋的折叠，实现真空袋的生产、折叠、包装的自动化流水线作业。

通过光电伺服系统和通道传送方式，解决了折叠位置的定位问题和真空袋由于自身弹性造成的形变问题。从而极大地提高了真空袋折叠的精准度和标准化。

光电伺服系统：设备使用伺服插板可使控制折叠速度、位置，提高折叠精精准度。传送方式：真空袋在经过两次折叠后，通过通道模式进行传送，解决真空袋因自身弹性造成形变带来的问题。折叠方式：通过两次纵向折叠，四次横向折叠，完成真空袋的折叠。光电感应检测定位：通过两次的光电感应检测，定位每次折叠的位置、方向，严格控制折叠的方向和位置，从而达到满意的折叠效果，保证了成品的整齐度。原料输送，折叠过程，成品输出过程，均采用柔性接触，通过柔性带传送，保证了产品在加工过程中的安全性，不损伤材料和成品。本机械在制造过程中，各相关尺寸，通过精确设计，重要零部件采用工业铝型材、优质碳素钢结构，以确保整机的运行可靠性。

Claims (3)

1.一种真空袋折叠机，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带与第二输送带之间设置为一折通道，正对一折通道设有伺服电机带动的一折插板，第二输送带和第三输送带之间设有与一折通道顺次相接的二折通道，正对二折通道设有伺服电机带动的二折插板，第三输送带设有与二折通道顺次相接的水平输送部，第三输送带的水平输送部的上方设有竖向设置的三折成型器，三折成型器设有向下设置的喂入口，在水平输送部的下方设有与三折成型器对应的三折插板，在三折成型器喂入口处设有与三折成型器垂直设置的水平向的四折成型器，在四折成型器的一端设有四折插板，在四折成型器的中部设有五折插孔，正对五折插孔的上部设有五折插板，正对五折插孔的下部设有接料器。

2.根据权利要求1所述的真空袋折叠机，其特征在于：所述接料器为长条形的接料槽，在接料槽的一端设有推料气缸。

3.根据权利要求1所述的真空袋折叠机，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均为柔性带，柔性带由若干平行设置的条带组合而成。