CN204979476U - 一种高精度智能卡片贴标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度智能卡片贴标系统，主要包括高速分页装置、高精度送标器、输送平台以及底座支架，底座支架安装在输送平台下方，输送平台左侧安装高速分页装置，高速分页装置右侧安装、高精度送标器，高速分页装置与高精度送标器之间安装重张检测传感器，高精度送标器下端输送平台上安装负压输送线，高精度送标器右侧安装分拣装置，分拣装置右侧安装有一体式收料带，本实用新型结构原理简单、使用方便、提高生产效率、简化生产工序、节约人工，能够提高贴标精度，比同类型贴标机精度方面提高一个级别，同时还能够避免出现漏贴标，少贴标情况的产生。

Description

一种高精度智能卡片贴标系统

技术领域：

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种高精度智能卡片贴标系统。

背景技术：

卡片贴标机适用于各种塑胶片表面的贴标。其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业，应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片，适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。该设备基本实现了全自动化，即可单机生产同时可配套其它设备一起使用。卡片贴标机工作特点：为传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。基本可分为：放产品——产品分开并输送——贴标——搜集以贴标产品——取走产品。

目前市面上卡片贴标要么采用人工贴标要么用机械贴标，机械贴标用普通分页机，贴标机进行卡片顶面贴标，其不足之处在于：手工贴标存在贴标速度慢，精度没保证；机械贴标因分页速度慢，输送不稳定，贴标效果不理想；目前机械贴标精度在正负1.5mm，无法适用高精度贴标要求。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种原理简单、使用方便、提高生产效率、简化生产工序、节约人工，能够提高贴标精度，比同类型贴标机精度方面提高一个级别，同时还能够避免出现漏贴标，少贴标情况的产生的技术方案：

一种高精度智能卡片贴标系统，主要包括高速分页装置、高精度送标器、输送平台以及底座支架，底座支架安装在输送平台下方，输送平台左侧安装高速分页装置，高速分页装置右侧安装高精度送标器，高速分页装置与高精度送标器之间安装重张检测传感器，高精度送标器下端输送平台上安装负压输送线，高精度送标器右侧安装分拣装置，分拣装置右侧安装有一体式收料带。

作为优选，重张检测传感器包括支架、第一传感器、第二传感器、压轮，第一传感器安装在支架上，且正对输送平台上传送带下方，第二传感器安装在支架上，且正对输送平台上传送带上方的卡片，压轮安装在支架上，与卡片表面相接触。

作为优选，负压输送线包括输送带以及限位机构，输送带上设有多个开孔，输送带下方连接负压风机，限位机构包括皮带限位，皮带限位安装在输送带两侧，皮带限位上方安装挡边。

作为优选，高精度送标器出料口输送带边缘安装有对射式光纤传感器。

作为优选，分拣装置包括分拣气缸以及点数传感器安装架，分拣气缸安装在输送平台边缘，点数传感器安装架安装在卡片上方，卡片位于输送带上。

作为优选，一体式收料带设置在分拣装置内输送带下方，与输送带之间距离为30mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构原理简单、使用方便、提高生产效率、简化生产工序、节约人工。

(2)本实用新型采用的重张检测传感器，能够避免出现漏贴标，少贴标情况的产生。

(3)本实用新型采用的负压输送线，能够提高贴标精度，比同类型贴标机精度方面提高一个级别。

(4)本实用新型采用对射式光纤传感器，能够提高检测精度。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的重张检测传感器结构图；

图3为本实用新型的负压输送线结构图；

图4为本实用新型的对射式光纤传感器原理图；

图5为本实用新型的分拣装置原理图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图5所示，一种高精度智能卡片贴标系统，主要包括高速分页装置1、高精度送标器2、输送平台3以及底座支架4，所述底座支架4安装在所述输送平台3下方，所述输送平台3左侧安装所述高速分页装置1，所述高速分页装置1右侧安装所述高精度送标器2，所述高速分页装置1与所述高精度送标器2之间安装重张检测传感器5，所述高精度送标器2下端输送平台3上安装负压输送线6，所述高精度送标器2右侧安装分拣装置7，所述分拣装置7右侧安装有一体式收料带8。

本实施例中，重张检测传感器5包括支架9、第一传感器10、第二传感器11、压轮12，所述第一传感器10安装在支架9上，且正对输送平台上传送带14下方，所述第二传感器11安装在支架9上，且正对输送平台上传送带上方的卡片13，所述压轮12安装在支架9上，与卡片13表面相接触。工作时，能分辨重张卡片并停机排除重张，确保不漏贴标签，能够避免出现漏贴标，少贴标情况的产生。

本实施例中，负压输送线6包括输送带15以及限位机构，所述输送带15上设有多个开孔，输送带15下方连接负压风机，所述限位机构包括皮带限位16，皮带限位16安装在所述输送带15两侧，所述皮带限位16上方安装挡边17。采用负压风机，在卡片输送过程中，能够将卡片吸附在输送带表面，防止卡片出现位移，采用的，皮带限位能够防止输送带跑偏，提高贴标精度。

本实施例中，高精度送标器2出料口输送带边缘安装有对射式光纤传感器18，利用对射式检测物料，能够提高检测精度，实现准确贴标精度为0.5mm。

本实施例中，分拣装置7包括分拣气缸19以及点数传感器安装架20，所述分拣气缸19安装在输送平台边缘，所述点数传感器安装架20安装在卡片上方，所述卡片位于输送带上。工作时，利用气缸19把其中一张卡片推到一边，有利于识别卡片分拣，并且对卡片进行自动计数。

另外，在本实施例中，一体式收料带8设置在分拣装置7内输送带下方，与输送带之间距离为30mm。能够便于分拣装置7输出的卡片一张叠一张式收料，提高了收料效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构原理简单、使用方便、提高生产效率、简化生产工序、节约人工；其采用的重张检测传感器，能够避免出现漏贴标，少贴标情况的产生；采用的负压输送线，能够提高贴标精度，比同类型贴标机精度方面提高一个级别；采用对射式光纤传感器，能够提高检测精度；其贴标速度快，效率能达3万张/小时，是同类型的5倍以上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：主要包括高速分页装置、高精度送标器、输送平台以及底座支架，所述底座支架安装在所述输送平台下方，所述输送平台左侧安装所述高速分页装置，所述高速分页装置右侧安装所述高精度送标器，所述高速分页装置与所述高精度送标器之间安装重张检测传感器，所述高精度送标器下端输送平台上安装负压输送线，所述高精度送标器右侧安装分拣装置，所述分拣装置右侧安装有一体式收料带。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：所述重张检测传感器包括支架、第一传感器、第二传感器、压轮，所述第一传感器安装在支架上，且正对输送平台上传送带下方，所述第二传感器安装在支架上，且正对输送平台上传送带上方的卡片，所述压轮安装在支架上，与卡片表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：所述负压输送线包括输送带以及限位机构，所述输送带上设有多个开孔，输送带下方连接负压风机，所述限位机构包括皮带限位，皮带限位安装在所述输送带两侧，所述皮带限位上方安装挡边。

4.根据权利要求1所述的一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：所述高精度送标器出料口输送带边缘安装有对射式光纤传感器。

5.根据权利要求1所述的一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：所述分拣装置包括分拣气缸以及点数传感器安装架，所述分拣气缸安装在输送平台边缘，所述点数传感器安装架安装在卡片上方，所述卡片位于输送带上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度智能卡片贴标系统，其特征在于：所述一体式收料带设置在分拣装置内输送带下方，与输送带之间距离为30mm。