CN204085466U - 折弯件检测设备 - Google Patents

折弯件检测设备 Download PDF

Info

Publication number
CN204085466U
CN204085466U CN201420525089.9U CN201420525089U CN204085466U CN 204085466 U CN204085466 U CN 204085466U CN 201420525089 U CN201420525089 U CN 201420525089U CN 204085466 U CN204085466 U CN 204085466U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
keeper
checkout equipment
detent
camera
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420525089.9U
Other languages
English (en)
Inventor
庄春明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU MING-FU AUTOMATION TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
JIANGSU MING-FU AUTOMATION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU MING-FU AUTOMATION TECHNOLOGY CO LTD filed Critical JIANGSU MING-FU AUTOMATION TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201420525089.9U priority Critical patent/CN204085466U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204085466U publication Critical patent/CN204085466U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种折弯件检测设备,解决了传统折弯件检测设备折弯件定位不准确,检测精度不高的问题。一种折弯件检测设备,包括:机架和设置于所述机架上的支架;检测装置,用于对折弯件进行实时质量检测,所述检测装置包括:摄像头,用于采集折弯件检测信息,且所述摄像头设置在所述支架上方中部;显示器,用于显示检测结果;所述折弯件检测设备还包括:传送装置,所述传送装置包括传送带和传动辊,用于传送折弯件至所述摄像头下方检测;定位件,所述定位件上至少加工有1个螺纹通孔,通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。该实用新型结构简单,对待检测折弯件进行定位,不仅提高工作效率,更提高检测精度,避免误检、漏检。

Description

折弯件检测设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种检测设备,具体涉及一种折弯件检测设备。
背景技术
[0002] 在金属加工行业中,为了制作适合的产品,经常需要将金属板折弯一定的角度,才能进行下一步的工件的制作。为了下一步工件制作的顺利进行,保证最终产品的质量,常常需要对折弯件进行质量检测,剔除不合格的折弯件。
[0003] 其中,人工检测折弯件的质量,费时费力,且效果也往往不佳,出现许多误检、漏检的问题。传统的折弯件检测设备,直接将折弯件零散的放置在传送带上,通过摄像头检测折弯件质量。由于折弯件摆放混乱,摄像头不能很好的分辨,常出现误检,漏检的现象。而散乱放置在传送带上的折弯件也容易滑落,造成折弯件的损坏。
[0004]因此,一种结构简单、高效率,高精度,可以有效的定位折弯件的折弯件检测设备亟待提出。
实用新型内容
[0005] 本实用新型克服现有技术存在的缺陷,提供一种折弯件检测设备,该折弯件检测设备结构简单,对待检测折弯件进行定位,不仅提高了工作效率,更提高了检测精度,避免了误检、漏检的问题。
[0006] 实现本实用新型目的的技术方案是:
[0007] —种折弯件检测设备,包括:机架和设置于所述机架上的支架;检测装置,用于对折弯件进行实时质量检测,所述检测装置包括:摄像头,用于采集折弯件检测信息,且所述摄像头设置在所述支架上方中部;显示器,用于显示检测结果;
[0008] 所述折弯件检测设备还包括:传送装置,所述传送装置包括传送带和传动辊,用于传送折弯件至所述摄像头下方检测;定位件,所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔,通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
[0009] 优选的,所述定位件包括:中心部,呈矩形,设置在定位件中间部位;外延部,呈矩形,至少一个,沿中心部一边向外延伸;所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
[0010] 优选的,所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
[0011] 优选的,在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
[0012] 优选的,在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
[0013] 优选的,所述定位件加工有第二定位凹槽,至少I个,沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸,呈长条形。
[0014] 优选的,在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
[0015] 优选的,在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
[0016] 优选的,所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上,且所述各定位件间间距相等。
[0017] 优选的,在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
[0018] 本实用新型具有积极的效果是:
[0019] 一种折弯件检测设备,包括:机架和设置于所述机架上的支架;检测装置,用于对折弯件进行实时质量检测,所述检测装置包括:摄像头,用于采集折弯件检测信息,且所述摄像头设置在所述支架上方中部;显示器,用于显示检测结果;
[0020] 所述折弯件检测设备还包括:传送装置,所述传送装置包括传送带和传动辊,用于传送折弯件至所述摄像头下方检测;定位件,所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔,通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
[0021] 通过螺纹通孔使用螺钉将定位件与传送带紧密连接,定位件不易掉落和偏移。人工上料,将待检测折弯件从传送带的上游放置在定位件中,对折弯件的摆放位置进行确定,传送带传送折弯件到摄像头下方进行检测,在显示器上显示检测结果。若折弯件质量合格,则传送折弯件到传送带下游;若有不合格产品时,设备停机报警,人工将不合格的折弯件取下后,再重新启动折弯件检测设备。
[0022] 所述定位件包括:中心部,呈矩形,设置在定位件中间部位;外延部,呈矩形,至少一个,沿中心部一边向外延伸;所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
[0023] 进一步,优选技术方案的有益效果是,所述定位件包括中心部和外延部,所述外延部的宽度要小于中心部的宽度,比仅仅使用呈矩形的定位件更节省材料,节约成本。
[0024] 所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
[0025] 进一步,优选技术方案的有益效果是,圆弧连接更安全,更美观。在安装更换定位件时也更方便握取定位件。
[0026] 在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
[0027] 进一步,优选技术方案的有益效果是,将待检测折弯件放置在凹槽中,定位准确,方便摄像头采集检测信息,提高检测精度,一字凹槽式的第一定位凹槽更适用于不同规格大小的折弯件。
[0028] 在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
[0029] 进一步,优选技术方案的有益效果是,将待检测折弯件放置在凹槽中,定位准确,方便摄像头采集检测信息,提高检测精度,矩形凹槽对产品的位置进行限定,产品不易在传送过程中滑落。
[0030] 所述定位件加工有第二定位凹槽,至少I个,沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸,呈长条形。
[0031] 进一步,优选技术方案的有益效果是,将待检测折弯件的较细长的一边放置在第二定位凹槽中,另一边放置在第一定位凹槽中,则每个折弯件的摆放形状一致,便于摄像头采集检测信息,且不易在传送带上脱落。
[0032] 在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
[0033] 进一步,优选技术方案的有益效果是,挡块可以防止折弯件在传送过程中从侧面滑落。
[0034] 在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
[0035] 进一步,优选技术方案的有益效果是,第一定位凹槽内的定位凸块,不仅可以对待检测的折弯件的位置进行良好定位,还是可以防止折弯件在传送过程中滑落。
[0036] 所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上,且所述各定位件间间距相等。
[0037] 进一步,优选技术方案的有益效果是,各定位件间相等的间距有利于摄像头检测信息的采集,不易产生漏检的问题。
[0038] 在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
[0039] 进一步,优选技术方案的有益效果是,当折弯件放置在定位件中,传感器感应到有产品需要检测,传送带自动开始传送待检测折弯件到摄像头下方。检测完毕,折弯件在传送带下游掉落置物框内后,传感器感应不到产品,传送带停止工作,实现了自动检测。
[0040] 本实用新型一种折弯件检测设备,该折弯件检测设备结构简单,对待检测折弯件进行定位,不仅提高了工作效率,更提高了检测精度,避免了误检、漏检的问题。
附图说明
[0041] 为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
[0042] 图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
[0043] 图2为本实用新型实施例提供的整体结构主视图。
[0044] 图3为本实用新型实施例提供的定位件结构示意图。
[0045] 图4为本实用新型另外一些实施例提供的定位件结构示意图。
[0046] 其中:1、机架,2、支架,3、摄像头,4、显示器,5、传送带,6、传送辊,7、定位件,71、定位件中心部,711、第一定位凹槽,712、定位凸块,72、定位件外延部,721、第二定位凹槽,722、挡块,73、螺纹通孔。
具体实施方式
[0047] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0048] 如图1和图2所示,在本实用新型的一些实施例中,一种折弯件检测设备,包括:机架I和设置于所述机架I上的支架2 ;检测装置,用于对折弯件进行实时质量检测,所述检测装置包括:摄像头3,用于采集折弯件检测信息,且所述摄像头设置在所述支架上方中部;显示器4,用于显示检测结果;
[0049] 所述折弯件检测设备还包括:传送装置,所述传送装置包括传送带5和传动辊6,用于传送折弯件至所述摄像头下方检测;定位件7,所述定位件7上至少加工有I个螺纹通孔73,通过所述螺纹通孔73与所述传送带5固定连接。
[0050] 通过螺纹通孔73使用螺钉将定位件7与传送带5紧密连接,定位件7不易掉落和偏移。人工上料,将待检测折弯件从传送带5的上游放置在定位件7中,对折弯件的摆放位置进行确定,传送带5传送折弯件到摄像头3下方进行检测,在显示器4上显示检测结果。若折弯件质量合格,则传送折弯件到传送带下游;若有不合格产品时,设备停机报警,人工将不合格的折弯件取下后,再重新启动折弯件检测设备。
[0051] 在另外一些实施例中,如图3所示,所述定位件7包括:中心部71,呈矩形,设置在定位件中间部位;2个外延部72,呈矩形,沿中心部对边向外延伸;所述外延部72的宽度小于所述中心部71的宽度。
[0052] 所述定位件7包括中心部71和外延部72,所述外延部72的宽度要小于中心部71的宽度,比仅仅使用呈矩形的定位件7更节省材料,节约成本。
[0053] 在另外一些实施例中,所述定位件7的中心部71和所述定位件7的外延部72呈圆弧连接。
[0054] 圆弧连接更安全,更美观。在安装更换定位件时也更方便握取定位件。
[0055] 在另外一些实施例中,如图3所示,在所述定位件的中心部71加工有第一定位凹槽711,所述第一定位凹槽711呈一字凹槽。
[0056] 将待检测折弯件放置在凹槽中,定位准确,方便摄像头3采集检测信息,提高检测精度,一字凹槽式的第一定位凹槽711更适用于不同规格大小的折弯件。
[0057] 在另外一些实施例中,在所述定位件7的中心部71加工有第一定位凹槽711,所述第一定位凹槽711呈矩形凹槽。
[0058] 将待检测折弯件放置在凹槽中,定位准确,方便摄像头3采集检测信息,提高检测精度,矩形凹槽对产品的位置进行限定,产品不易在传送过程中滑落。
[0059] 在另外一些实施例中,如图3所示,所述定位件7加工有2个第二定位凹槽721,沿第一定位凹槽711对边中部向所述定位件7的外延部72方向延伸,呈长条形。
[0060] 将待检测折弯件的较细长的一边放置在第二定位凹槽721中,另一边放置在第一定位凹槽711中,则每个折弯件的摆放形状一致,便于摄像头采集检测信息,且不易在传送带上脱落。
[0061] 在另外一些实施例中,在所述第二定位凹槽721的末端加工有凸起的挡块722。
[0062] 挡块722可以防止折弯件在传送过程中从侧面滑落。
[0063] 在另外一些实施例中,如图4所示,在所述第一定位凹槽711内加工有4个定位凸块 712。
[0064] 第一定位凹槽711内的定位凸块712,不仅可以对待检测的折弯件的位置进行良好定位,还是可以防止折弯件在传送过程中滑落。
[0065] 在另外一些实施例中,所述定位件7沿传送带5传送方向呈队列固定连接在所述传送带5上,且所述各定位件7间间距相等。
[0066] 各定位件7间相等的间距有利于摄像头3检测信息的采集,不易产生漏检的问题。
[0067] 在另外一些实施例中,在所述定位件7上设置有折弯件检测传感器。
[0068] 当折弯件放置在定位件7中,传感器感应到有产品需要检测,传送带5自动开始传送待检测折弯件到摄像头4下方。检测完毕,折弯件在传送带5下游掉落置物框内后,传感器感应不到产品,传送带5停止工作,实现了自动检测。
[0069] 以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯件检测设备,包括:机架和设置于所述机架上的支架;检测装置,用于对折弯件进行实时质量检测,所述检测装置包括:摄像头,用于采集折弯件检测信息,且所述摄像头设置在所述支架上方中部;显示器,用于显示检测结果; 其特征在于,所述折弯件检测设备还包括: 传送装置,所述传送装置包括传送带和传动辊,用于传送折弯件至所述摄像头下方检测; 定位件,所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔,通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
2.根据权利要求1所述的折弯件检测设备,其特征在于,所述定位件包括:中心部,呈矩形,设置在定位件中间部位;外延部,呈矩形,至少一个,沿中心部一边向外延伸;所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
3.根据权利要求2所述的折弯件检测设备,其特征在于,所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
4.根据权利要求3所述的折弯件检测设备,其特征在于,在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
5.根据权利要求3所述的折弯件检测设备,其特征在于,在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽,所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的折弯件检测设备,其特征在于,所述定位件加工有第二定位凹槽,至少I个,沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸,呈长条形。
7.根据权利要求6所述的折弯件检测设备,其特征在于,在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
8.根据权利要求4或5所述的折弯件检测设备,其特征在于,在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
9.根据权利要求1所述的折弯件检测设备,其特征在于,所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上,且所述各定位件间间距相等。
10.根据权利要求1所述的折弯件检测设备,其特征在于,在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
CN201420525089.9U 2014-09-12 2014-09-12 折弯件检测设备 Expired - Fee Related CN204085466U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420525089.9U CN204085466U (zh) 2014-09-12 2014-09-12 折弯件检测设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420525089.9U CN204085466U (zh) 2014-09-12 2014-09-12 折弯件检测设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204085466U true CN204085466U (zh) 2015-01-07

Family

ID=52178169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420525089.9U Expired - Fee Related CN204085466U (zh) 2014-09-12 2014-09-12 折弯件检测设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204085466U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105066876A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 苏州金牛精密机械有限公司 一种pcb板检测机
CN106040610A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 德坤精密五金科技(苏州)有限公司 折弯件检测设备
CN106981811A (zh) * 2017-05-12 2017-07-25 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种带有监测功能的端子折弯设备
CN107104346A (zh) * 2017-05-12 2017-08-29 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种带有监测功能的端子折弯、切断设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105066876A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 苏州金牛精密机械有限公司 一种pcb板检测机
CN106040610A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 德坤精密五金科技(苏州)有限公司 折弯件检测设备
CN106040610B (zh) * 2016-05-30 2018-07-03 德坤精密五金科技(苏州)有限公司 折弯件检测设备
CN106981811A (zh) * 2017-05-12 2017-07-25 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种带有监测功能的端子折弯设备
CN107104346A (zh) * 2017-05-12 2017-08-29 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种带有监测功能的端子折弯、切断设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204085466U (zh) 折弯件检测设备
CN204638584U (zh) 一种含金属产品筛选装置
CN203417862U (zh) 一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置
CN205183172U (zh) 用于遥控器按键的视觉检测装置
CN204448634U (zh) 一种瓷砖检测分选系统
CN201751909U (zh) 智能计数器
CN204320811U (zh) 型材成品长度在线测量装置
CN105621085B (zh) 一种带有自动检测功能的托盘收料装置
CN205120609U (zh) 磁性元件影像自动检测装置
CN205270166U (zh) 工件检测机构
CN201746081U (zh) 一种基于图像与光电信息融合的传送带监测装置
CN203630809U (zh) 一种用于磨床的自动计数装置
CN105783813A (zh) 液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置及检测方法
CN103537446B (zh) 一种基于plc的粉末冶金产品分拣设备
CN205691668U (zh) 一种可连续测量电阻的测试装置
CN203316409U (zh) 未包标电池的自动检测排出装置
CN203417860U (zh) 圆锥或圆柱滚子直径分组机
CN205270168U (zh) 可检测重量的传送装置
CN202304701U (zh) 一种用于环形类产品内外径检验带导向的止通量规
CN205393194U (zh) 一种黄铜棒加工挤压机
CN205139155U (zh) 高速数控分切品检一体机
CN204027544U (zh) 一种钢管自动检查机用往复托举装置
CN205209983U (zh) 一种对空调芯片上共晶焊进行合格检测的系统
CN205413667U (zh) 电池检测装置
CN103112711B (zh) 一种用于面粉包输送时的自动倒袋装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150107

Termination date: 20190912