CN204979465U - 一种全自动薄膜拆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动拆包机械技术领域，具体涉及一种全自动薄膜拆包机，包括机架及设置于机架上用于盛放易拉罐盖滚筒的储存柜、用于传输易拉罐盖滚筒的传输总成、用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割的剪切总成、用于输出易拉罐盖的端盖输出总成、用于拆除并收集薄膜的薄膜收集总成，实用新型的全自动薄膜拆包机用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割拆除，其不仅能够显著提高卫生薄膜切割拆除过程的自动化程度，节约了人力成本，有显著的经济效益，而且大大减少了人为的不可控接触污染，提高了卫生安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动拆包机械技术领域，具体涉及一种全自动拆薄膜包机。
背景技术
在易拉罐盖的生产领域，生产出的易拉罐盖在运输之前需要叠放并利用卫生薄膜进行包装成为易拉罐盖滚筒，从而减少运输过程中对易拉罐盖的污染，而在生产包装环节又需要将包裹在易拉罐盖滚筒上的薄膜割掉，重新分散成单个的易拉罐盖。现有技术中，需要人工手动对包裹好的卫生薄膜进行切割拆除，从而导致在易拉罐盖的包装线上人为的不可控接触污染较多，增大了对易拉罐盖的污染风险，另外，整个拆包流程需要大量的操作工人，自动化程度低，导致生产效率，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动薄膜拆包机，用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割拆除，其不仅能够显著提高卫生薄膜切割拆除过程的自动化程度，节约了人力成本，有显著的经济效益，而且大大减少了人为的不可控接触污染，提高了卫生安全性。
本实用新型通过以下技术方案实现该目的：
一种全自动薄膜拆包机，用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割拆除，包括：
机架，作为所述拆包机的主体，用于支撑以下各个部件；
储存柜，设置于所述机架的一端，用于盛放待切割的易拉罐盖滚筒；
剪切总成，设置于所述机架的另一端，用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割；
传输总成，设置于所述储存柜与剪切总成之间，用于将放置在储存柜中的易拉罐盖滚筒传输至所述剪切总成处；
端盖输出总成，设置于所述剪切总成的一侧，用于将切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖输出；
薄膜收集总成，设置于所述剪切总成的下部，用于将切割后的卫生薄膜从易拉罐盖滚筒上拆除下来，并进行收集。
其中，所述储存柜包括用于储存易拉罐盖滚筒的柜体，所述柜体内还设置有一能够带动易拉罐盖滚筒沿上下方向运动的平台，还包括用于驱动所述平台上下运动的托架和第一减速机，所述第一减速机通过链轮和链条驱动一丝杠旋转并带动丝杠上的螺母垂直运动，所述螺母与托架相连接，上下垂直运动的托架带动与其连接的平台进行上下垂直运动。
作为优选的，所述平台具有一定的倾斜角度，自远离传输总成的一端向靠近传输总成的一端逐渐向下倾斜，所述倾斜角度为5～10°。
其中，所述剪切总成包括设置于机架上的用于支撑所述易拉罐盖滚筒的支撑滚轮，还包括用于驱动该支撑滚轮转动的第二减速机，所述支撑滚轮通过一同步带轮与第二减速机连接；
设置于所述机架上剪切机构，所述剪切机构在一驱动气缸的驱动下能够沿机架上下运动，所述剪切机构包括一弯板支架，设置于该弯板支架上并且能够沿弯板支架水平滑动的两个切刀，还包括用于驱动所述切刀运动的第三减速机；
还包括能够随着剪切机构沿机架上下运动的压载转动机构，所述压载转动机构包括用于压载并驱动易拉罐盖滚筒转动的转动滚轮，还包括用于驱动所述转动滚轮转动的第四减速机，所述转动滚轮通过同步带和同步轮与第四减速机连接。
作为优选的，所述转动滚轮包括水平排列并通过所述同步带依次连接的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮的转动方向相反，用于从上部压载易拉罐盖滚筒并驱动其旋转。
其中，所述传输总成包括一大链轮、若干小链轮及依次与大链轮和小链轮啮合连接的链条，所述链条收尾相接构成封闭的循环回路，所述链条上间隔设置有用于输送易拉罐盖滚筒的滚轴。
其中，所述大链轮与驱动电机连接，提供所述链条传动所需的动力，所述小链轮用于张紧所述链条及改变链条的传动方向。
其中，所述端盖输出总成包括设置于所述机架的易拉罐盖滑道，所述易拉罐盖滑道的一侧设置有滚轮导轨，所述易拉罐盖滑道内设置有用于输出易拉罐盖的挡板，还包括用于驱动所述挡板运动的第一滑板和用于使得第一滑板复位的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均能够沿所述滚轮导轨滑动，所述第一滑板通过一同步带与一悬空设置的配重块连接，所述第二滑板通过一同步带与第五减速机连接，所述滚轮导轨的两端均设置有用于感应第一滑板和第二滑板位置的位置传感器。
进一步的，还包括一平移机构，所述平移机构设置于机架上，用于夹持位于剪切总成上的切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖并平移至所述易拉罐盖滑道上。
其中，所述薄膜收集总成包括设置于机架上的薄膜收集室、抽吸风机，所述抽吸风机的进气口与薄膜收集室的内腔连通，所述抽吸风机的出气口通过连接管与一薄膜储存罐连接，所述机架上还设置有用于驱动所述抽吸风机的第六减速机。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的全自动薄膜拆包机，包括机架及设置于机架上用于盛放易拉罐盖滚筒的储存柜、用于传输易拉罐盖滚筒的传输总成、用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割的剪切总成、用于输出易拉罐盖的端盖输出总成、用于拆除并收集薄膜的薄膜收集总成，实用新型的全自动薄膜拆包机用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割拆除，其不仅能够显著提高卫生薄膜切割拆除过程的自动化程度，节约了人力成本，有显著的经济效益，而且大大减少了人为的不可控接触污染，提高了卫生安全性。
附图说明
图1为本实用新型的全自动薄膜拆包机的结构示意图。
图2为本实用新型的储存柜和传输总成的结构示意图。
图3为本实用新型的传输总成的另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的剪切总成的结构示意图。
图5为剪切总成的另一视角的结构示意图。
图6为本实用新型的压载转动机构的结构示意图。
图7为本实用新型的薄膜收集总成的结构示意图。
图8为本实用新型的端盖输出总成的结构示意图。
图9为端盖输出总成的另一视角的结构示意图。
图中：1-机架，2-储存柜，3-剪切总成，4-传输总成，5-端盖输出总成，6-薄膜收集总成，7-易拉罐盖滚筒，8-柜体，9-平台，10-托架，11-第一减速机，12-大链轮，13-小链轮，14-链条，15-滚轴，16-支撑滚轮，17-第二减速机，18-驱动气缸，19-弯板支架，20-切刀，21-第三减速机，22-转动滚轮，23-第四减速机，24-第一滚轮，25-第二滚轮，26-第三滚轮，27-同步带，28-薄膜收集室，29-抽吸风机，30-第六减速机，31-连接管，32-薄膜储存罐，33-易拉罐盖滑道，34-滚轮导轨，35-挡板，36-第一滑板，37-第二滑板，38-配重块，39-第五减速机，40-位置传感器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1。
如图1所示，本实施例的全自动薄膜拆包机，用于对包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜进行切割拆除，包括：
机架1，作为所述拆包机的主体，用于支撑以下各个部件；
储存柜2，设置于所述机架1的一端，用于盛放待切割的易拉罐盖滚筒7；
剪切总成3，设置于所述机架1的另一端，用于对包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜进行切割；
传输总成4，设置于所述储存柜2与剪切总成3之间，用于将放置在储存柜2中的易拉罐盖滚筒7传输至所述剪切总成3处；
端盖输出总成5，设置于所述剪切总成3的一侧，用于将切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖输出；
薄膜收集总成6，设置于所述剪切总成3的下部，用于将切割后的卫生薄膜从易拉罐盖滚筒7上拆除下来，并进行收集。
本实施例的全自动薄膜拆包机的工作原理：盛放于储存柜2内的待切割的易拉罐盖滚筒7，经过传输总成4传输至所述剪切总成3处，经过剪切总成3对包裹在其表面的卫生薄膜进行切割，切割掉的卫生薄膜经薄膜收集总成6收集储存，切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖经过端盖输出总成5输出，完成对卫生薄膜的切割拆除，实用新型的全自动薄膜拆包机用于对包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜进行切割拆除，其不仅能够显著提高卫生薄膜切割拆除过程的自动化程度，节约了人力成本，有显著的经济效益，而且大大减少了人为的不可控接触污染，提高了卫生安全性。
如图2所示，所述储存柜2包括用于储存易拉罐盖滚筒7的柜体8，所述柜体8内还设置有一能够带动易拉罐盖滚筒7沿上下方向运动的平台9，还包括用于驱动所述平台9上下运动的托架10和第一减速机11，所述第一减速机11通过链轮和链条驱动托架10运动，所述平台9设置于所述托架10上。待切割的易拉罐盖滚筒7放置于所述柜体8内的平台9上，所述平台9能够随着托架10的上下运动而升降，将易拉罐盖滚筒7托起。
作为优选的，所述平台9具有一定的倾斜角度，自远离传输总成4的一端向靠近传输总成4的一端逐渐向下倾斜，使得柜体8内的易拉罐盖滚筒7能够在自身重力的作用下向传输总成4的方向滑动，便于传输总成4对易拉罐盖滚筒7的输送，所述倾斜角度优选为5～10°。
如图2-3所示，所述传输总成4包括一大链轮12、若干小链轮13及依次与大链轮12和小链轮13啮合连接的链条14，所述链条14收尾相接构成封闭的循环回路，所述链条14上间隔设置有用于输送易拉罐盖滚筒7的滚轴15，待切割的易拉罐盖滚筒7在滚轴15的带动下实现传输，所述大链轮12与驱动电机连接，提供所述链条14传动所需的动力，所述小链轮13用于张紧所述链条14及改变链条14的传动方向。
如图4-5所示，所述剪切总成3包括设置于机架1上的用于支撑所述易拉罐盖滚筒7的支撑滚轮16，还包括用于驱动该支撑滚轮16转动的第二减速机17，所述支撑滚轮16通过一同步带27轮与第二减速机17连接；
还包括设置于所述机架1上的剪切机构，所述剪切机构在一驱动气缸18的驱动下能够沿机架1上下运动，所述剪切机构包括一弯板支架19，设置于该弯板支架19上并且能够沿弯板支架19水平滑动的两个切刀20，还包括用于驱动所述切刀20运动的第三减速机21；
还包括能够随着剪切机构沿机架1上下运动的压载转动机构，所述压载转动机构包括用于压载并驱动易拉罐盖滚筒7转动的转动滚轮22，还包括用于驱动所述转动滚轮22转动的第四减速机23，所述转动滚轮22通过同步带27和同步轮与第四减速机23连接。
切割工作原理：经过传输总成4输送的待切割的易拉罐盖滚筒7放置于支撑滚轮16上，在所述驱动气缸18的驱动下，所述压载转动机构沿机架1向下移动，所述转动滚轮22从易拉罐盖滚筒7的上方对其进行压载固定，并且在第四减速机23的驱动下，自身旋转的转动滚轮22驱动易拉罐盖滚筒7发生旋转，同时，在所述第三减速机21的驱动下，所述两个切刀20分别从中间向两侧移动，对包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜进行切割，切割完成后剪切机构在驱动气缸18的驱动下沿机架1向上移动，两个切刀20在第三减速机21的驱动下复位，完成一个工作循环。
如图6所示，所述转动滚轮22包括水平排列并通过所述同步带27依次连接的第一滚轮24、第二滚轮25和第三滚轮26，所述第一滚轮24、第二滚轮25的转动方向相反，用于从上部压载易拉罐盖滚筒7并驱动其旋转，第三滚轮26不对易拉罐盖滚筒7进行压载固定，仅仅起到张紧同步带27以及改变同步带27的传动方向，保证第一滚轮24和第二滚轮25的转动方向相反，使得易拉罐盖滚筒7沿着一个方向发生旋转。
如图7所示，所述薄膜收集总成6包括设置于机架1上的薄膜收集室28和抽吸风机29，所述抽吸风机29的进气口与薄膜收集室28的内腔连通，所述抽吸风机29的出气口通过连接管31与一薄膜储存罐32连接，所述机架1上还设置有用于驱动所述抽吸风机29的第六减速机30。
薄膜收集工作原理：包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜经过切割步骤后，所述第二减速机17驱动支撑滚轮16发生转动，便于易拉罐盖滚筒7表面的卫生薄膜脱落，同时在第六减速机30的驱动下，所述抽吸风机29运转，使得所述薄膜收集室28形成负压，并将脱落下来的卫生薄膜吸附收集，并进一步经过连接管31输送至薄膜储存罐32中存放。
如图8-9所示，所述端盖输出总成5包括设置于所述机架1的易拉罐盖滑道33，所述易拉罐盖滑道33的一侧设置有滚轮导轨34，所述易拉罐盖滑道33内设置有用于输出易拉罐盖的挡板35，还包括用于驱动所述挡板35运动的第一滑板36和用于使得第一滑板36复位的第二滑板37，所述第一滑板36和第二滑板37均能够沿所述滚轮导轨34滑动，所述第一滑板36通过一同步带27与一悬空设置的配重块38连接，所述第二滑板37通过一同步带27与第五减速机39连接，所述滚轮导轨34的两端均设置有用于感应第一滑板36和第二滑板37位置的位置传感器40，进一步的，还包括一平移机构，所述平移机构设置于机架1上，用于夹持位于剪切总成3上的切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖并平移至所述易拉罐盖滑道33上。
端盖输出工作原理：包裹在易拉罐盖滚筒7上的卫生薄膜被完全切割去除之后，易拉罐盖经过所述平移架构夹持并放置于所述易拉罐盖滑道33上，在所述配重块38的作用下，所述第一滑板36推动所述第二滑板37、挡板35沿着易拉罐盖滑道33移动，并推动易拉罐盖在易拉罐盖滑道33内移动并推出，位于端部的位置传感器40感应到第一滑板36的位置后，所述第五减速机39驱动第二滑板37沿着易拉罐盖滑道33反向移动，并推动第一滑板36及挡板35复位，完成一个工作循环。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种全自动薄膜拆包机，用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割拆除，其特征在于，包括：
机架，作为所述拆包机的主体，用于支撑以下各个部件；
储存柜，设置于所述机架的一端，用于盛放待切割的易拉罐盖滚筒；
剪切总成，设置于所述机架的另一端，用于对包裹在易拉罐盖滚筒上的卫生薄膜进行切割；
传输总成，设置于所述储存柜与剪切总成之间，用于将放置在储存柜中的易拉罐盖滚筒传输至所述剪切总成处；
端盖输出总成，设置于所述剪切总成的一侧，用于将切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖输出；
薄膜收集总成，设置于所述剪切总成的下部，用于将切割后的卫生薄膜从易拉罐盖滚筒上拆除下来，并进行收集。
2.根据权利要求1所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述储存柜包括用于储存易拉罐盖滚筒的柜体，所述柜体内还设置有一能够带动易拉罐盖滚筒沿上下方向运动的平台，还包括用于驱动所述平台上下运动的托架和第一减速机，所述第一减速机通过链轮和链条驱动托架运动，所述平台设置于所述托架上。
3.根据权利要求2所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述平台具有一定的倾斜角度，自远离传输总成的一端向靠近传输总成的一端逐渐向下倾斜，所述倾斜角度为5～10°。
4.根据权利要求1所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述剪切总成包括设置于机架上的用于支撑所述易拉罐盖滚筒的支撑滚轮，还包括用于驱动该支撑滚轮转动的第二减速机，所述支撑滚轮通过一同步带轮与第二减速机连接；
设置于所述机架上剪切机构，所述剪切机构在一驱动气缸的驱动下能够沿机架上下运动，所述剪切机构包括一弯板支架，设置于该弯板支架上并且能够沿弯板支架水平滑动的两个切刀，还包括用于驱动所述切刀运动的第三减速机；
还包括能够随着剪切机构沿机架上下运动的压载转动机构，所述压载转动机构包括用于压载并驱动易拉罐盖滚筒转动的转动滚轮，还包括用于驱动所述转动滚轮转动的第四减速机，所述转动滚轮通过同步带和同步轮与第四减速机连接。
5.根据权利要求4所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述转动滚轮包括水平排列并通过所述同步带依次连接的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮的转动方向相反，用于从上部压载易拉罐盖滚筒并驱动其旋转。
6.根据权利要求1所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述传输总成包括一大链轮、若干小链轮及依次与大链轮和小链轮啮合连接的链条，所述链条收尾相接构成封闭的循环回路，所述链条上间隔设置有用于输送易拉罐盖滚筒的滚轴。
7.根据权利要求6所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述大链轮与驱动电机连接，提供所述链条传动所需的动力，所述小链轮用于张紧所述链条及改变链条的传动方向。
8.根据权利要求1所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述端盖输出总成包括设置于所述机架的易拉罐盖滑道，所述易拉罐盖滑道的一侧设置有滚轮导轨，所述易拉罐盖滑道内设置有用于输出易拉罐盖的挡板，还包括用于驱动所述挡板运动的第一滑板和用于使得第一滑板复位的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均能够沿所述滚轮导轨滑动，所述第一滑板通过一同步带与一悬空设置的配重块连接，所述第二滑板通过一同步带与第五减速机连接，所述滚轮导轨的两端均设置有用于感应第一滑板和第二滑板位置的位置传感器。
9.根据权利要求8所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，还包括一平移机构，所述平移机构设置于机架上，用于夹持位于剪切总成上的切割去除卫生薄膜后的易拉罐盖并平移至所述易拉罐盖滑道上。
10.根据权利要求1所述的全自动薄膜拆包机，其特征在于，所述薄膜收集总成包括设置于机架上的薄膜收集室、抽吸风机，所述抽吸风机的进气口与薄膜收集室的内腔连通，所述抽吸风机的出气口通过连接管与一薄膜储存罐连接，所述机架上还设置有用于驱动所述抽吸风机的第六减速机。
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Effective date of registration: 20180622 Address after: 511400 428 houses, 2 6 Jiapin two street, Sha tou street, Panyu District, Guangzhou, Guangdong. Patentee after: Guangzhou storey machinery and Equipment Co., Ltd. Address before: 511650 the south side of 106 National Road, Jing tou Town, Fogang County, Qingyuan, Guangdong. Patentee before: The triumphant moral automation in Qingyuan City and precision manufactureing Co., Ltd |
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Effective date of registration: 20211105 Address after: 511600 south side of national highway 106, Jingtou Town, Fogang County, Qingyuan City, Guangdong Province Patentee after: Qingyuan Yizhi CNC Equipment Co., Ltd Address before: 511400 428 houses, 2 6 Jiapin two street, Sha tou street, Panyu District, Guangzhou, Guangdong. Patentee before: Guangzhou storey machinery and Equipment Co.,Ltd. |
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