CN204979381U - 自动包装设备的分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动包装设备的分料机构，包括固定支架、上分腔机构和下分腔机构；所述上分腔机构具有复数个上分腔管；所述下分腔机构具有多个数量大于或等于上分腔管数量的下分腔管；所述下分腔机构固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架的下方；所述上分腔机构可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。本实用新型是通过上、下分腔机构的结合，将下分腔机构固定于自动包装设备中，而上分腔机构则设计成可拆卸，对应于不同的注塑模具时，只需更换上分腔机构就可，提高了自动包装设备的使用效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械技术领域，特别是涉及一种自动包装设备的分料机构。
背景技术
自动包装设备是实现物料自动包装的机械设备。自动包装设备通常设有分料机构，以用来将物料分开包装。现有技术的一种用于对注塑零件进行包装的装置，如公告号CN203779779U所披露的，其分料机构是在接料槽的底部设有多个导向管，用来将注塑零件导向接料槽下方的收料篮中的不同收料槽中。这种自动包装设备中的导向管数量及导向管管径尺寸是固定的，由于注塑模具腔数以及注塑出来的零件大小是变化不一的，因此，每种自动包装设备只能对应特定的注塑模具使用。这样，使用不同的注塑模具时，就需要配备不同的自动包装设备，从而造成了生产成本高的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动包装设备的分料机构，通过上、下分腔机构的结合，将下分腔机构固定于自动包装设备中，而上分腔机构则设计成可拆卸，对应于不同的注塑模具时，只需更换上分腔管结构就可，提高了自动包装设备的使用效率，降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动包装设备的分料机构，包括固定支架、上分腔机构和下分腔机构；所述上分腔机构具有复数个上分腔管；所述下分腔机构具有多个数量大于或等于上分腔管数量的下分腔管；所述下分腔机构固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端伸向固定支架的下方；所述上分腔机构可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。
所述下分腔管的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架的下方。
所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端与下分腔管的上端相切。
所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端伸入下分腔管的上端的管腔中。
所述上分腔机构包括第一固定板、第二固定板和所述复数个上分腔管；所述第一固定板设在第二固定板的上方，所述复数个上分腔管的两端分别与第一固定板、第二固定板相固定，并使各个上分腔管呈倾斜设置。
所述第一固定板的长度尺寸大于第二固定板的长度尺寸，所述第一固定板的宽度尺寸小于第二固定板的宽度尺寸。
所述第一固定板设有第一安装孔，所述上分腔机构通过第一安装孔与可拆卸紧固件的配合可拆卸地安装在固定支架的上部。
所述下分腔机构包括第三固定板、第四固定板和所述多个下分腔管；所述第三固定板设在第四固定板的上方，所述多个下分腔管的两端分别与第三固定板、第四固定板相固定，并使各个下分腔管呈倾斜设置。
所述第三固定板的长度尺寸大于第四固定板的长度尺寸，所述第三固定板的宽度尺寸小于第四固定板的宽度尺寸。
所述第三固定板设有第二安装孔，所述下分腔机构通过第二安装孔与紧固件的配合固定在固定支架的下部。
本实用新型的一种自动包装设备的分料机构，设计时，上分腔管、下分腔管的配备数量为M*N，即呈矩阵分布方式。而上分腔管可以根据零件的大小及模具腔数设置不同的规格，当需要时可以更换上分腔机构。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
由于采用了将分料机构设计为上分腔机构和下分腔机构，且下分腔机构固定在固定支架的下部，并使下分腔管的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架的下方；上分腔机构则可拆卸地固定在固定支架的上部，上分腔机构的上分腔管的数量小于或等于下分腔机构的下分腔管的数量，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。本实用新型的这种结构，上分腔管的管径可以变换，采用不同的注塑模具时，通过更换上分腔机构，以变换上分腔管的管径尺寸，使得自动包装设备能够满足各种模具型号，从而提高了自动包装设备的适配性，降低了成本；而当模具的腔数不同时，可以通过更换上分腔管的数量，来降低上分腔机构的成本。
此外，上分腔机构中的各上分腔管通过第一固定板、第二固定板呈倾斜设置，下分腔机构中的各下分腔管通过第三固定板、第四固定板呈倾斜设置，如此，可以减小各上、下分腔管的倾斜度，使得整体设备更为紧凑。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动包装设备的分料机构不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
图2是实施例一本实用新型的主视图；
图3是实施例一本实用新型的俯视图；
图4是沿图2中A-A线的剖视图；
图5是实施例一本实用新型的上分腔机构的立体构造示意图；
图6是实施例一本实用新型的上分腔机构的主视图；
图7是实施例一本实用新型的上分腔机构的侧视图；
图8是沿图7中B-B线的剖视图；
图9是实施例一本实用新型的下分腔机构的立体构造示意图；
图10是实施例一本实用新型的下分腔机构的主视图；
图11是实施例一本实用新型的下分腔机构的侧视图；
图12是沿图11中C-C线的剖视图；
图13是实施例二本实用新型的立体构造示意图；
图14是实施例二本实用新型的主视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图12所示，本实用新型的一种自动包装设备的分料机构，包括固定支架1、上分腔机构2和下分腔机构3；所述上分腔机构2具有复数上分腔管21；所述下分腔机构3具有多个与上分腔管的数量相等的下分腔管31；所述下分腔机构3固定在所述固定支架1的下部，并使所述下分腔管31的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架1的下方，本实施例为4*4分布；所述上分腔机构2可拆卸地固定在固定支架1的上部，并使各个上分腔管21的下端分别与对应的下分腔管31的上端相互对接。
所述上分腔管21的下端与对应的下分腔管31的上端相互对接为上分腔管21的下端与下分腔管31的上端相切。
当然，也可以是另一种结构，即所述上分腔管21的下端与对应的下分腔管31的上端相互对接为上分腔管21的下端伸入下分腔管31的上端的管腔中。
所述上分腔机构2包括第一固定板22、第二固定板23和所述复数个上分腔管21；所述第一固定板22设在第二固定板23的上方，所述多个上分腔管21的两端分别与第一固定板22、第二固定板23相固定，并使各个上分腔管21呈倾斜设置。
所述第一固定板22的长度尺寸大于第二固定板23的长度尺寸，所述第一固定板22的宽度尺寸小于第二固定板23的宽度尺寸。
所述第一固定板22设有第一安装孔221，所述上分腔机构2通过第一安装孔221与可拆卸紧固件(如螺丝、螺帽、螺栓、螺钉等)的配合可拆卸地安装在固定支架1的上部。
所述下分腔机构3包括第三固定板32、第四固定板33和所述多个下分腔管31；所述第三固定板32设在第四固定板的上方，所述多个下分腔管31的两端分别与第三固定板32、第四固定板33相固定，并使各个下分腔管31呈倾斜设置。
所述第三固定板32的长度尺寸大于第四固定板33的长度尺寸，所述第三固定板32的宽度尺寸小于第四固定板33的宽度尺寸。
所述第三固定板32设有第二安装孔321，所述下分腔机构3通过第二安装孔321与紧固件(如螺丝、螺帽、铆钉、螺钉、螺栓等)的配合固定在固定支架1的下部。
下分腔机构3的固定方式还可以是下分腔机构通过铆压或焊接方式固定在固定支架的下部。
实施例二
参见图13至图14所示，本实用新型的一种自动包装设备的分料机构，与实施例一的不同之处在于，上分腔机构的上分腔管21的数量小于下分腔机构的下分腔管31的数量。
本实用新型的一种自动包装设备的分料机构，设计时，上分腔管21、下分腔管31的配备数量为M*N，即呈矩阵分布方式。而上分腔管21可以根据零件的大小及模具腔数设置不同的规格，当需要时可以更换上分腔机构2。本实用新型的这种结构，上分腔管的管径可以变换，采用不同的注塑模具时，通过更换上分腔机构，以变换上分腔管的管径尺寸，使得自动包装设备能够满足各种模具型号，从而提高了自动包装设备的适配性，降低了成本；而当模具的腔数不同时，可以通过更换上分腔管的数量，来降低上分腔机构的成本。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种自动包装设备的分料机构，其特征在于：包括固定支架、上分腔机构和下分腔机构；所述上分腔机构具有复数个上分腔管；所述下分腔机构具有多个数量大于或等于上分腔管数量的下分腔管；所述下分腔机构固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端伸向固定支架的下方；所述上分腔机构可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。
2.根据权利要求1所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述下分腔管的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架的下方。
3.根据权利要求1所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端与下分腔管的上端相切。
4.根据权利要求1所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端伸入下分腔管的上端的管腔中。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述上分腔机构包括第一固定板、第二固定板和所述复数个上分腔管；所述第一固定板设在第二固定板的上方，所述复数个上分腔管的两端分别与第一固定板、第二固定板相固定，并使各个上分腔管呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述第一固定板的长度尺寸大于第二固定板的长度尺寸，所述第一固定板的宽度尺寸小于第二固定板的宽度尺寸。
7.根据权利要求5所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述第一固定板设有第一安装孔，所述上分腔机构通过第一安装孔与可拆卸紧固件的配合可拆卸地安装在固定支架的上部。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述下分腔机构包括第三固定板、第四固定板和所述多个下分腔管；所述第三固定板设在第四固定板的上方，所述多个下分腔管的两端分别与第三固定板、第四固定板相固定，并使各个下分腔管呈倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述第三固定板的长度尺寸大于第四固定板的长度尺寸，所述第三固定板的宽度尺寸小于第四固定板的宽度尺寸。
10.根据权利要求8所述的自动包装设备的分料机构，其特征在于：所述第三固定板设有第二安装孔，所述下分腔机构通过第二安装孔与紧固件的配合固定在固定支架的下部。
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| CN201520717256.4U CN204979381U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 自动包装设备的分料机构 |
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| CN105253367A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-20 | 厦门金越电器有限公司 | 一种自动包装设备的分料机构 |
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2015
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