CN204976544U - 破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种破碎锤，涉及破碎设备技术领域，减少破碎过程中对多晶硅的污染，提高多晶硅的品质。该破碎锤包括：锤头本体，锤头本体上设置有凹槽和与凹槽连通的第一连接孔，第一连接孔从凹槽的底面贯穿于锤头本体；手柄，手柄内设置有第二连接孔，第二连接孔通过第一连接孔与凹槽连通；连接件，连接件包括卡接部和连接轴，连接轴的第一端固定连接于卡接部，卡接部位于凹槽内，连接轴通过第一连接孔穿至第二连接孔，连接轴的第二端固定连接于手柄。该破碎锤主要用于对多晶硅棒进行击打破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种破碎锤。
背景技术
多晶硅是生产单晶硅的直接原料，单晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，主要用于制造半导体器件和太阳能电池等，单晶硅的制作可以是通过高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成，因此保证多晶硅的纯度极为重要。
其中，多晶硅生产过程可以是通过三氯氢硅和氢气按照一定比例加入还原炉内进行热分解和还原反应，从而产生多晶硅棒，之后要对多晶硅棒进行破碎，目前可以使用破碎锤对多晶硅棒进行击打破碎。
如图1所示，连接破碎锤的锤头1与手柄2连接，其中手柄2为钢制材料，手柄2中有一部分会暴露在锤头1的外部周边，当使用破碎锤击打多晶硅棒时，手柄2中暴露在锤头1外部的部分会接触到多晶硅，对多晶硅造成污染，使多晶硅表面的金属杂质增多，导致多晶硅的品质下降。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种破碎锤，减少破碎过程中对多晶硅的污染，提高多晶硅的品质。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种破碎锤，包括：
锤头本体，所述锤头本体上设置有凹槽和与所述凹槽连通的第一连接孔，所述第一连接孔从所述凹槽的底面贯穿于所述锤头本体；
手柄，所述手柄内设置有第二连接孔，所述第二连接孔通过所述第一连接孔与所述凹槽连通；
连接件，所述连接件包括卡接部和连接轴，所述连接轴的第一端固定连接于所述卡接部，所述卡接部位于所述凹槽内，所述连接轴通过所述第一连接孔穿至所述第二连接孔，所述连接轴的第二端固定连接于所述手柄。
具体地，所述凹槽的侧壁的顶边设置有圆角。
具体地，所述第二连接孔从所述手柄的一端贯穿至另一端，所述连接轴的第二端穿过所述手柄的第二连接孔至所述手柄的外部，所述连接轴的第二端设置有外螺纹，所述外螺纹连接有螺母。
具体地，所述螺母数量为两个。
具体地，所述手柄的一端为套接部，所述手柄的另一端为手持部，所述套接部穿接于所述锤头本体的第一连接孔内，所述手持部位于所述锤头本体的外部。
具体地，所述锤头本体的一端具有第一击打部，与所述第一击打部相对的另一端设置有第二击打部，所述第一击打部与所述第二击打部均包括凸弧形的击打面。
具体地，所述手柄位于所述锤头本体的底面的中间位置，所述第一击打部与所述第二击打部相对于所述手柄对称。
具体地，所述手柄为聚氨酯材料。
本实用新型实施例提供的一种破碎锤，锤头本体与手柄通过连接件固定连接，其中，连接件一般为钢制材料，锤头本体上设置有凹槽，使连接件的卡接部置于凹槽内，并且连接件的连接轴穿过锤头本体的第一连接孔至手柄的第二连接孔，因此连接轴不会暴露在锤头本体的外部周边，相比现有技术的破碎锤中有钢制材料暴露在锤头的外部周边，本实用新型实施例中破碎锤的连接件的卡接部的底面与侧面均置于锤头本体内，使得在使用破碎锤击打多晶硅棒时，减少破碎过程中对多晶硅的污染，提高多晶硅的品质。
附图说明
图1为现有技术提供的破碎锤的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种破碎锤的结构图；
图3为图2中破碎锤的锤头本体的结构图；
图4为图2中破碎锤的手柄的结构图；
图5为图3中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种破碎锤，包括：锤头本体1，锤头本体1上设置有凹槽11和与凹槽11连通的第一连接孔12，第一连接孔12从凹槽11的底面贯穿于锤头本体1；手柄2，手柄2内设置有第二连接孔21，第二连接孔21通过第一连接孔12与凹槽11连通；连接件3，连接件3包括卡接部31和连接轴32，连接轴32的第一端固定连接于卡接部31，卡接部31位于凹槽11内，连接轴32通过第一连接孔12穿至第二连接孔21，连接轴32的第二端固定连接于手柄2。
根据上述，连接件3的卡接部31位于锤头本体1的凹槽11内，使卡接部31能够压着凹槽11的底面，连接件3的连接轴32穿入手柄2的第二连接孔21，并且连接轴32的第二端固定连接于手柄2，这样卡接部31压着凹槽11的底面使锤头本体1靠紧手柄2，同时连接轴32固定连接于手柄2，从而使锤头本体1与手柄2通过连接件3固定连接。其中，考虑加工与成本，连接件3一般选用钢制材料；凹槽11可以设置在锤头本体1的顶面，第一连接孔12可以从凹槽11的底面沿垂直于凹槽11的底面的方向贯穿至锤头本体1的底面，手柄2的外形可以为圆柱体形状，第二连接孔21可以从手柄2的顶面中点处沿着手柄2的中心轴线向内延伸，将手柄2置于锤头本体1的底部，可以使手柄2的第二连接孔21与第一连接孔12处于同一中心轴线上，这样能够使连接轴32顺利从第一连接孔12穿至第二连接孔21，位于凹槽11内的卡接部31向下压着锤头本体1，使锤头本体1靠紧手柄2，连接轴32的第二端固定连接于手柄2，从而实现锤头本体1与手柄2固定连接。
本实用新型实施例提供的一种破碎锤，锤头本体与手柄通过连接件固定连接，其中，连接件一般为钢制材料，锤头本体上设置有凹槽，使连接件的卡接部置于凹槽内，并且连接件的连接轴穿过锤头本体的第一连接孔至手柄的第二连接孔，因此连接轴不会暴露在锤头本体的外部周边，相比现有技术的破碎锤中有钢制材料暴露在锤头的外部周边，本实用新型实施例中破碎锤的连接件的卡接部的底面与侧面均置于锤头本体内，使得在使用破碎锤击打多晶硅棒时，减少破碎过程中对多晶硅的污染，提高多晶硅的品质。
具体地，如图3和图5所示，凹槽11的侧壁的顶边设置有圆角R。凹槽11的侧壁的顶边若是有棱角，那么在使用破碎锤击打多晶硅棒时，棱角很容易受到撞击而破损，破损的残渣碎片会混入多晶硅中，使多晶硅受到污染，因此在凹槽11的侧壁的顶部加工成圆角R，在使用破碎锤击打多晶硅棒时，圆角R不易受损。
具体地，第二连接孔21从手柄2的一端贯穿至另一端，连接轴32的第二端穿过手柄2的第二连接孔21至手柄2的外部，连接轴32的第二端设置有外螺纹，外螺纹连接有螺母33。连接件3的卡接部31压着凹槽11的底面，连接件3的连接轴32穿过手柄2的第二连接孔21，连接轴32的第二端的外螺纹上装配有螺母33，通过螺母33旋紧而向锤头本体1方向压紧手柄2，锤头本体1与手柄2之间受到连接件3的卡接部31与螺母33分别对其施加的相互靠拢的压力，使锤头本体1与手柄2固定连接。
具体地，螺母33数量为两个。在连接轴32的第二端的外螺纹上装配两个螺母33，可以起到防松的作用，使螺母33紧固在连接轴32的第二端上并向锤头本体1方向压紧手柄2，螺母33与连接件3的卡接部31之间形成相互靠拢的压力，使螺母33与卡接部31之间的手柄2与锤头本体1相互紧靠连接。
具体地，手柄2的一端为套接部22，手柄2的另一端为手持部23，套接部22穿接于锤头本体1的第一连接孔12内，手持部23位于锤头本体1的外部。为了更好的使锤头本体1与手柄2配合连接，可以将手柄2的一端装配到第一连接孔12内，此端为手柄2的套接部22，手柄2的另一端为手持部23，位于锤头本体1的外部，为操作人员手持的部位。其中，手持部23可以设计为其外径大于第一连接孔12的内径，将套接部22穿接于第一连接孔12时，手持部23的一端与锤头本体1的底面接触，手持部23的另一端为连接件2的第二端，通过螺母33的旋紧使锤头本体1与手柄2的手持部23紧靠连接在一起，套接部22穿接于锤头本体1的第一连接孔12内，有助于使锤头本体1的第一连接孔12与手柄2的第二连接孔21同轴，且使手柄2与锤头本体1连接时不易窜动，更加稳固。
具体地，锤头本体1的一端具有第一击打部13，与第一击打部13相对的另一端设置有第二击打部14，第一击打部13与第二击打部14均包括凸弧形的击打面。将破碎锤设计为具有双击打部，相比现有技术中只有一端为击打部，而另一端为配重体，本实用新型实施例的锤头本体1将配重体改为击打部，多了一端击打部，增加了破碎锤的使用寿命；由于现有技术中的配重体为方块形状，具有棱角，如果操作人员粗心大意将配重体当做击打部去击打多晶硅棒时，配重体上的棱角受到撞击时容易破损，破损的残渣碎片会混入多晶硅中，使多晶硅受到污染，导致多晶硅品质下降，本实用新型实施例中将配重体改为击打部，仍旧保证了配重体的配重功能，并且凸弧形的击打面不易受损。其中，可以将击打面的凸弧面设计得较陡，以使在击打多晶硅棒时，减少硅料粉末的产生。
具体地，手柄2位于锤头本体1的底面的中间位置，第一击打部13与第二击打部14相对于手柄2对称。破碎锤为对称结构，当使用锤头本体1的第一击打部13对多晶硅棒进行击打时，第二击打部14则作为配重体，当使用锤头本体1的第二击打部14对多晶硅棒进行击打时，第一击打部13则作为配重体，对称结构使第一击打部13与第二击打部14的重量相等，方便锤头本体1两端的击打部均既可作为击打部又可作为配重体。
具体地，手柄2为聚氨酯材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，其韧性好，不易变形或断裂，选用聚氨酯材料制成的手柄2，在冲击载荷的作用下具有能够抵抗一定的变形和断裂的能力，而且聚氨酯材料不污染硅料。
本实用新型实施例提供的一种破碎锤，锤头本体与手柄通过连接件固定连接，其中，连接件一般为钢制材料，锤头本体上设置有凹槽，使连接件的卡接部置于凹槽内，并且连接件的连接轴穿过锤头本体的第一连接孔至手柄的第二连接孔，因此连接轴不会暴露在锤头本体的外部周边，相比现有技术的破碎锤中有钢制材料暴露在锤头的外部周边，本实用新型实施例中破碎锤的连接件的卡接部的底面与侧面均置于锤头本体内，使得在使用破碎锤击打多晶硅棒时，减少破碎过程中对多晶硅的污染，提高多晶硅的品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种破碎锤，其特征在于，包括：
锤头本体，所述锤头本体上设置有凹槽和与所述凹槽连通的第一连接孔，所述第一连接孔从所述凹槽的底面贯穿于所述锤头本体；
手柄，所述手柄内设置有第二连接孔，所述第二连接孔通过所述第一连接孔与所述凹槽连通；
连接件，所述连接件包括卡接部和连接轴，所述连接轴的第一端固定连接于所述卡接部，所述卡接部位于所述凹槽内，所述连接轴通过所述第一连接孔穿至所述第二连接孔，所述连接轴的第二端固定连接于所述手柄。
2.根据权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，
所述凹槽的侧壁的顶边设置有圆角。
3.根据权利要求2所述的破碎锤，其特征在于，
所述第二连接孔从所述手柄的一端贯穿至另一端，所述连接轴的第二端穿过所述手柄的第二连接孔至所述手柄的外部，所述连接轴的第二端设置有外螺纹，所述外螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，
所述螺母数量为两个。
5.根据权利要求4所述的破碎锤，其特征在于，
所述手柄的一端为套接部，所述手柄的另一端为手持部，所述套接部穿接于所述锤头本体的第一连接孔内，所述手持部位于所述锤头本体的外部。
6.根据权利要求5所述的破碎锤，其特征在于，
所述锤头本体的一端具有第一击打部，与所述第一击打部相对的另一端设置有第二击打部，所述第一击打部与所述第二击打部均包括凸弧形的击打面。
7.根据权利要求6所述的破碎锤，其特征在于，
所述手柄位于所述锤头本体的底面的中间位置，所述第一击打部与所述第二击打部相对于所述手柄对称。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的破碎锤，其特征在于，
所述手柄为聚氨酯材料。
Priority Applications (1)
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| CN201520561253.6U CN204976544U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 破碎锤 |
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Cited By (1)
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| EP3760384A4 (en) * | 2018-02-27 | 2021-04-28 | Tokuyama Corporation | HAMMER |
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| EP3760384A4 (en) * | 2018-02-27 | 2021-04-28 | Tokuyama Corporation | HAMMER |
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