CN204975758U - 一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，包括阀颈座和阀体，所述阀体具有阀颈孔，所述阀颈座设在所述阀颈孔上，所述阀颈座与所述阀体构成锁底焊接坡口，所述锁底焊接坡口包括阀颈座的弧形部件和阀体的横截面部件构成，本实用新型的坡口结构适合阀颈座角焊缝的焊接，通过焊接坡口改小，实现细丝、较窄间隙坡口埋弧焊焊接，使阀颈座角焊缝的熔敷金属填充量减少，焊缝单位长度的热输入量和焊缝总的热输入量的降低。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构。
背景技术
天然气长输管线一般采用埋地形式，而与其连接的阀体，一般不采用传统螺栓连接密封的结构形式，均采用全焊接连接密封的结构形式，主要是为了减少长输管道在长期运行中阀门的泄漏点，保证长输管线30年的安全运行。
全焊接管线球阀是天然气输送管道工程中的关键设备，由于其直径比较大,压力比较高,设备比较庞大，制造难度比较高，在2000年前全部依赖从国外进口，为国外公司所垄断。国家能源局、机械工业联合会和中石油从国家能源安全战略高度和提高国家装备制造能力出发，十分重视大口径全焊接管线球阀国产化的开发工作，并直接组织和领导该项目的技术开发工作。在消化、吸收、创新的国产化过程中运用现有的设计技术和先进的制造技术及工艺装备，对项目的成功实施提供了有力的保证，并对传统产品结构调整以及传统阀门企业的技术改造、技术升级具有现实的意义。
全焊接球阀与螺栓连接球阀的区别在于其连接方式的不同。螺栓连接球阀制造完工，一旦发生制造质量问题时，可进行局部调整、易于修复；而全焊接球阀制造完工，发生制造质量问题时，难以进行修复，是一个不可逆的过程，制造难度相对较大。全焊接球阀制造难度主要表现在环向焊缝和阀颈座角焊缝焊接上。阀颈座角焊缝焊接是球阀制造过程中难度比较大的一道工序，由于阀颈座直径相对较小，其壁厚较大，可达到120mm；阀颈座的焊接位置为横焊位置，是焊接位置较难的位置之一。
实用新型内容
鉴于目前阀颈座角焊缝的焊接存在的上述不足，本实用新型提供一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，可以实现细丝、较窄间隙坡口埋弧焊焊接，使阀颈座角焊缝的熔敷金属填充量减少，焊缝单位长度的热输入量和焊缝总的热输入量的降低。
为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：
一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，包括阀颈座和阀体，所述阀体具有阀颈孔，所述阀颈座设在所述阀颈孔上，所述阀颈座与所述阀体构成锁底焊接坡口，所述锁底焊接坡口包括阀颈座的弧形部件和阀体的横截面部件,所述弧形部件与所述横截面部件相连。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形部件的弧度为20°-60°。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形部件的弧度为40°。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形部件的半径为5mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述横截面部件的长度为10-30mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述横截面部件的长度为20mm。
本实用新型涉及一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，包括阀颈座和阀体，所述阀体具有阀颈孔，所述阀颈座设在所述阀颈孔上，所述阀颈座与所述阀体构成锁底焊接坡口，所述锁底焊接坡口包括阀颈座的弧形部件和阀体的横截面部件，本实用新型的坡口结构适合阀颈座角焊缝的焊接，通过焊接坡口改小，实现细丝、较窄间隙坡口埋弧焊焊接，使阀颈座角焊缝的熔敷金属填充量减少，焊缝单位长度的热输入量和焊缝总的热输入量的降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型焊接坡口结构的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，包括阀颈座1和阀体2，所述阀体2具有阀颈孔，所述阀颈座1设在所述阀颈孔上，所述阀颈座1与所述阀体2构成锁底焊接坡口3，所述锁底焊接坡口3包括阀颈座的弧形部件4和阀体的横截面部件5，,弧形部件4与所述横截面部件5相连，本实用新型的坡口结构适合阀颈座角焊缝的焊接，实现细丝、较窄间隙坡口埋弧焊焊接，使阀颈座角焊缝的熔敷金属填充量减少，焊缝单位长度的热输入量和焊缝总的热输入量的降低。
在本实施例中，弧形部件4的弧度为20°-60°，如图1所示，优选为40°。
在本实施例中，如图1所示，弧形部件4的半径为5mm。
在本实施例中，横截面部件5的长度为10-30mm，如图1所示，优选为20mm，在本实用新型中，如图1所示，弧形部件4在阀颈座1上的其中一条切线与横截面部件5的水平面成20°夹角。
综上所述，一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，包括阀颈座1和阀体2，所述阀体2具有阀颈孔，所述阀颈座1设在所述阀颈孔上，所述阀颈座1与所述阀体2构成锁底焊接坡口3，所述锁底焊接坡口3包括阀颈座的弧形部件4和阀体的横截面部件5,，弧形部件4的弧度为40°，弧形部件4的半径为5mm，横截面部件5的长度为20mm，此种设计的坡口结构适合阀颈座角焊缝的焊接，通过焊接坡口改小，实现细丝、较窄间隙坡口埋弧焊焊接，使阀颈座角焊缝的熔敷金属填充量减少，焊缝单位长度的热输入量和焊缝总的热输入量的降低。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，包括阀颈座和阀体，所述阀体具有阀颈孔，所述阀颈座设在所述阀颈孔上，所述阀颈座与所述阀体构成锁底焊接坡口，所述锁底焊接坡口包括阀颈座的弧形部件和阀体的横截面部件,所述弧形部件与所述横截面部件相连。
2.根据权利要求1所述的一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，所述弧形部件的弧度为20°-60°。
3.根据权利要求2所述的一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，所述弧形部件的弧度为40°。
4.根据权利要求1所述的一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，所述弧形部件的半径为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，所述横截面部件的长度为10-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种阀颈座角焊缝的焊接坡口结构，其特征在于，所述横截面部件的长度为20mm。
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| CN107538146A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国石化工程建设有限公司 | 非对称窄间隙焊接坡口结构 |
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