CN204975743U - 短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，其特征在于它包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、短直管传动辊装置（3）、移位装置（4）以及半自动焊接装置（6），所述短直管传动辊装置（3）与移位装置（4）设置于第一胎架（1）与第二胎架（2）之间，所述半自动焊接装置（6）设置于短直管传动辊装置（3）的前方。本实用新型短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

Description

短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置。

背景技术

在大型船舶生产厂家，需要将短直管进行加长处理，因此需要在短直管的一端先焊接法兰，然后在法兰上再焊接加长短直管。传统的在短直管上焊接法兰的做法是：先将待焊接法兰的短直管吊运置于短直管传动辊装置上，然后在短直管的一端先将法兰与短直管进行点焊，启动短直管传动辊装置，使得短直管与法兰进行同心旋转，然后在焊缝处将短直管与法兰进行环缝焊接，最后将焊接完法兰的短直管吊运离开短直管传动辊装置。在每个短直管与法兰的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，它包括第一胎架、第二胎架、短直管传动辊装置、移位装置以及半自动焊接装置，所述短直管传动辊装置与移位装置设置于第一胎架与第二胎架之间，所述半自动焊接装置设置于短直管传动辊装置的前方，所述第一胎架设置于短直管传动辊装置的右方，所述第二胎架设置于短直管传动辊装置的左方；

所述短直管传动辊装置包括前后布置的第一传动辊以及第二传动辊，短直管传动辊装置的辊面高度略低于第一胎架的顶面高度，短直管传动辊装置的辊面高度略高于第二胎架的顶面高度；

所述移位装置包括固定框架，固定框架的底部前后均设置有一个第一铰接座，一根旋转轴从后向前穿过两个第一铰接座，旋转轴的后端以及中部与两个第一铰接座铰接，旋转轴的前端向上连接有旋转手柄，所述固定框架的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座，所述两个第一铰接座与两个第二铰接座之间均连接有一组翻转架，所述翻转架包括曲杆、第一连杆以及第二连杆，所述曲杆的中部与第二铰接座铰接，所述曲杆的左端向右铰接第一连杆，所述第一连杆的右端向下铰接第二连杆，所述第二连杆的下端刚接旋转轴，所述曲杆的凹面斜向右下方，所述移位装置的固定框架位于短直管传动辊装置的第一传动辊以及第二传动辊之间；

所述半自动焊接装置包括焊接装置底座、焊接装置支架、焊枪座以及焊枪，所述焊接装置底座与焊接装置支架之间设置有焊接装置高度调节丝杆，焊接装置支架的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道，焊枪座轨道上活动设置焊枪座，焊枪座上固定焊枪，焊枪的枪管向后布置，焊枪的枪管端部的枪头朝下。

所述第一传动辊包括第一传动辊支架，第一传动辊支架上设置有左右布置的两个第一传动辊轮，所述第二传动辊包括第二传动辊支架，第二传动辊支架上设置有左右布置的两个第二传动辊轮，第一传动辊以及第二传动辊中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。

所述短直管传动辊装置还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架与第二传动辊支架的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节可以控制第一传动辊与第二传动辊之间的间距，在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架与第二传动辊支架的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将第一胎架上的批量短直管与法兰进行焊接，全过程中无需再次使用吊运装置，短直管在上料、移位、下料时均只需操作工手动操作即可。因此本实用新型短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置的俯视图。

图2为图1中的第一传动辊的俯视图。

图3为图1中的第二传动辊的俯视图。

图4为图1中的移位装置的俯视图。

图5为移位装置的右视图。

图6为移位装置的正视图。

图7为图6中曲杆的示意图。

图8为图6中第一连杆的示意图。

图9为图6中第二连杆的示意图。

图10为图1中半自动焊接装置的俯视图。

图11为半自动焊接装置的正视图。

其中：

第一胎架1

第二胎架2

短直管传动辊装置3、第一传动辊3.1、第一传动辊支架3.1.1、第一传动辊轮3.1.2、第二传动辊3.2、第二传动辊支架3.2.1、第二传动辊轮3.2.2、传动电机3.3、传动皮带3.4

移位装置4、固定框架4.1、第一铰接座4.2、旋转轴4.3、旋转手柄4.4、第二铰接座4.5、翻转架4.6、曲杆4.6.1、第一连杆4.6.2、第二连杆4.6.3

半自动焊接装置6、焊接装置底座6.1、焊接装置支架6.2、焊枪座6.3、焊枪6.4、焊接装置高度调节丝杆6.5、焊枪座轨道6.6

短直管7

法兰8。

具体实施方式

参见图1~图11，本实用新型涉及的一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，它包括第一胎架1、第二胎架2、短直管传动辊装置3、移位装置4以及半自动焊接装置6。所述短直管传动辊装置3与移位装置4设置于第一胎架1与第二胎架2之间，所述半自动焊接装置6设置于短直管传动辊装置3的前方，所述第一胎架1设置于短直管传动辊装置3的右方，所述第二胎架2设置于短直管传动辊装置3的左方。

所述短直管传动辊装置3包括前后布置的第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2，所述第一传动辊3.1包括第一传动辊支架3.1.1，第一传动辊支架3.1.1上设置有左右布置的两个第一传动辊轮3.1.2，所述第二传动辊3.2包括第二传动辊支架3.2.1，第二传动辊支架3.2.1上设置有左右布置的两个第二传动辊轮3.2.2，第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。图中所示为，第一传动辊3.1为主动传动辊，第一传动辊3.1上的两个第一传动辊轮3.1.2均为主动传动辊轮，通过一个传动电机3.3带动传动皮带3.4，传动皮带3.4带动连接于两个第一传动辊轮3.1.2的传动轴前端的传动轮从而使得两个第一传动辊轮3.1.2逆时针方向转动。第二传动辊3.2为从动传动辊，第二传动辊3.2上的两个第二传动辊轮3.2.2均为从动传动辊轮，第二传动辊轮3.2.2上无动力输入。所述短直管传动辊装置3还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架3.1.1与第二传动辊支架3.2.1的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节，可以控制第一传动辊3.1与第二传动辊3.2之间的间距，从而适应不同长度的短直管的传动。在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架3.1.1与第二传动辊支架3.2.1的位置。短直管7搁置于前后布置的第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2上，通过第一传动辊3.1的传动，短直管可以进行顺时针中心旋转。短直管传动辊装置3的辊面高度略低于第一胎架1的顶面高度，短直管传动辊装置3的辊面高度略高于第二胎架2的顶面高度。

所述移位装置4包括固定框架4.1，固定框架4.1的底部前后均设置有一个第一铰接座4.2，一根旋转轴4.3从后向前穿过两个第一铰接座4.2，旋转轴4.3的后端以及中部与两个第一铰接座4.2铰接，旋转轴4.3的前端向上连接有旋转手柄4.4，所述固定框架4.1的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座4.5，所述两个第一铰接座4.2与两个第二铰接座4.5之间均连接有一组翻转架4.6，所述翻转架4.6包括曲杆4.6.1、第一连杆4.6.2以及第二连杆4.6.3，所述曲杆4.6.1的中部与第二铰接座4.5铰接，所述曲杆4.6.1的左端向右铰接第一连杆4.6.2，所述第一连杆4.6.2的右端向下铰接第二连杆4.6.3，所述第二连杆4.6.3的下端刚接旋转轴4.2，所述曲杆4.6.1的凹面斜向右下方，所述曲杆4.6.1可以为弧形弯曲杆或者由两段钝角刚接的直杆组成。通过转动旋转手柄4.4，可以控制两个翻转架4.6转动，从而使得曲杆4.6.1拨动短直管7，使得短直管7从短直管传动辊装置3移位至第二胎架2上。所述移位装置4的固定框架4.1位于短直管传动辊装置3的第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2之间，当短直管7于短直管传动辊装置3上进行焊接作业时，旋转手柄4.4处于竖直状态，此时曲杆4.6.1在原位，即曲杆4.6.1的右段位于短直管7的下方，第二铰接座4.5位于短直管7的左下方，顺时针拨动旋转手柄4.4，使得曲杆4.6.1进行逆时针旋转，从而使得曲杆4.6.1的右段拨动短直管7，使得短直管7从短直管传动辊装置3移位至第二胎架2上，然后再逆时针拨动旋转手柄4.4，使得曲杆4.6.1恢复原位。

所述半自动焊接装置6包括焊接装置底座6.1、焊接装置支架6.2、焊枪座6.3以及焊枪6.4，所述焊接装置底座6.1与焊接装置支架6.2之间设置有焊接装置高度调节丝杆6.5，通过调节焊接装置高度调节丝杆6.5可以控制焊接装置支架6.2的高度，焊接装置支架6.2的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道6.6，焊枪座轨道6.6上活动设置焊枪座6.3，焊枪座6.3上固定焊枪6.4，焊枪6.4的枪管向后布置，焊枪6.4的枪管端部的枪头朝下。焊枪座轨道6.6上设置有调节焊枪座6.3纵向位置的锁紧件。

采用短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置进行批量短直管与法兰焊接的工艺步骤如下：

步骤一、采用吊运装置将待焊接的批量短直管吊运至第一胎架上，短直管纵向布置，短直管待焊接的一端朝前布置；

步骤二、将第一胎架上的一根短直管滚至短直管传动辊装置上；

步骤三、将短直管与法兰待焊接的环缝处进行点焊；

步骤四、通过调节焊接装置高度调节丝杆来调节半自动焊接装置的高度，通过调节焊枪座在焊枪座轨道上的纵向位置来调节焊枪的枪头纵向位置；分别进行两次位置调节使得焊枪的枪头位于短直管与法兰待焊接的环缝内侧以及环缝内侧，分两次进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接；

步骤五、焊接完毕后，将焊枪座向前移位，控制旋转手柄，使得翻转架上的曲杆将焊接完法兰的短直管进行移位至第二胎架上；

步骤六、重复步骤二至步骤五，直至第一胎架上的短直管全部焊接完成；

步骤七、采用吊运装置将焊接完成的批量短直管吊运至指定位置。

Claims (3)

1.一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，其特征在于它包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、短直管传动辊装置（3）、移位装置（4）以及半自动焊接装置（6），所述短直管传动辊装置（3）与移位装置（4）设置于第一胎架（1）与第二胎架（2）之间，所述半自动焊接装置（6）设置于短直管传动辊装置（3）的前方，所述第一胎架（1）设置于短直管传动辊装置（3）的右方，所述第二胎架（2）设置于短直管传动辊装置（3）的左方；

所述短直管传动辊装置（3）包括前后布置的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2），短直管传动辊装置（3）的辊面高度略低于第一胎架（1）的顶面高度，短直管传动辊装置（3）的辊面高度略高于第二胎架（2）的顶面高度；

所述移位装置（4）包括固定框架（4.1），固定框架（4.1）的底部前后均设置有一个第一铰接座（4.2），一根旋转轴（4.3）从后向前穿过两个第一铰接座（4.2），旋转轴（4.3）的后端以及中部与两个第一铰接座（4.2）铰接，旋转轴（4.3）的前端向上连接有旋转手柄（4.4），所述固定框架（4.1）的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座（4.5），所述两个第一铰接座（4.2）与两个第二铰接座（4.5）之间均连接有一组翻转架（4.6），所述翻转架（4.6）包括曲杆（4.6.1）、第一连杆（4.6.2）以及第二连杆（4.6.3），所述曲杆（4.6.1）的中部与第二铰接座（4.5）铰接，所述曲杆（4.6.1）的左端向右铰接第一连杆（4.6.2），所述第一连杆（4.6.2）的右端向下铰接第二连杆（4.6.3），所述第二连杆（4.6.3）的下端刚接旋转轴（4.2），所述曲杆（4.6.1）的凹面斜向右下方，所述移位装置（4）的固定框架（4.1）位于短直管传动辊装置（3）的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2）之间；

所述半自动焊接装置（6）包括焊接装置底座（6.1）、焊接装置支架（6.2）、焊枪座（6.3）以及焊枪（6.4），所述焊接装置底座（6.1）与焊接装置支架（6.2）之间设置有焊接装置高度调节丝杆（6.5），焊接装置支架（6.2）的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道（6.6），焊枪座轨道（6.6）上活动设置焊枪座（6.3），焊枪座（6.3）上固定焊枪（6.4），焊枪（6.4）的枪管向后布置，焊枪（6.4）的枪管端部的枪头朝下。

2.根据权利要求1所述的一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，其特征在于所述第一传动辊（3.1）包括第一传动辊支架（3.1.1），第一传动辊支架（3.1.1）上设置有左右布置的两个第一传动辊轮（3.1.2），所述第二传动辊（3.2）包括第二传动辊支架（3.2.1），第二传动辊支架（3.2.1）上设置有左右布置的两个第二传动辊轮（3.2.2），第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2）中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。

3.根据权利要求2所述的一种短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，其特征在于所述短直管传动辊装置（3）还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架（3.1.1）与第二传动辊支架（3.2.1）的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节可以控制第一传动辊（3.1）与第二传动辊（3.2）之间的间距，在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架（3.1.1）与第二传动辊支架（3.2.1）的位置。