CN204975481U - 一种具有冷却腔的内r铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有冷却腔的内R铣刀，包括：相互连接的刀体和刀头，刀头上设有多个刀齿，刀齿的侧边设有第一凹槽。刀体的内部开设有冷却腔，冷却腔内设有冷却液。冷却腔从刀体的一端延伸至刀体的另一端且与刀头连接。刀头与刀体连接的一端设有导热管，导热管位于冷却腔内。上述具有冷却腔的内R铣刀，在刀体的内部开设冷却腔，冷却腔内设有冷却液。同时，在刀头与刀体连接处设置导热管，先通过导热管将刀头的热量传递给冷却腔内的冷却液，冷却液在吸收热量后，再将热量传递给刀体的内壁，热量经过刀体的散发出去，从而促进刀头的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种用于曲面加工的具有冷却腔的内R铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的佘量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据加工的目的的不同，铣刀又可以分为多种。其中，有一种铣刀被称为内R铣刀，用于在工件上加工出曲面。
铣刀的刀头在与工件高速摩擦时，产生高温，不仅会影响加工产品的质量，而且还会损伤铣刀，降低铣刀的寿命。而传统的内R铣刀的刀头一般都是自然散热，散热效率很低。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种用于加工曲面的具有冷却腔的内R铣刀。
一种具有冷却腔的内R铣刀，包括：相互连接的刀体和刀头，刀头上设有多个刀齿，刀齿的侧边设有第一凹槽。刀体的内部开设有冷却腔，冷却腔内收容有冷却液。冷却腔从刀体远离刀头的一端延伸至刀头处。刀头与刀体连接的一端设有导热管，导热管位于冷却腔内且沉浸在冷却液中。
上述具有冷却腔的内R铣刀，在刀体的内部开设冷却腔，冷却腔内设有冷却液。同时，在刀头与刀体连接处设置导热管，先通过导热管将刀头的热量传递给冷却腔内的冷却液，冷却液在吸收热量后，再将热量传递给刀体的内壁，热量经过刀体的散发出去，从而促进刀头的散热效率。
在其中一个实施例中，冷却液为蒸馏水。
在其中一个实施例中，刀齿的数量为三个，相邻的两个刀齿之间的夹角为120°。
在其中一个实施例中，冷却腔包括依次连通的换热室、蒸发通道和冷凝室，换热室位于刀体靠近刀头的一端，冷凝室位于刀体远离刀头的一端，蒸发通道的宽度小于换热室及冷凝室的宽度。冷却液在换热室中吸收热量后蒸发，转换为气态，然后经过蒸发通道进入到冷凝室中，在释放热量后，冷却液液化附着在冷凝室的内壁上，然后再经由蒸发通道回流至换热室中。
在其中一个实施例中，刀体上靠近蒸发室的一端设有可拆的密封盖。通过拆卸和安装密封盖，可以对刀体内的冷却液进行更换。
在其中一个实施例中，刀体的外壁设有多个第二凹槽，第二凹槽沿着刀体的延伸方向均匀分布。该第二凹槽用于铣刀与刀夹之间相互固定，以提高其连接的稳固性。
在其中一个实施例中，刀头与刀体的一端钎焊连接。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的具有冷却腔的内R铣刀的结构示意图；
图2为图1所示的具有冷却腔的内R铣刀沿A-A线所得的截面图；
图3为本实用新型的另一种实施例的具有冷却腔的内R铣刀的结构示意图；
主要元件符号说明：
10-具有冷却腔的内R铣刀；
110-刀体，111-冷却腔，112-换热室，113-蒸发通道，114-冷凝室，115-密封盖，116-第二凹槽；
120-刀头，121-刀齿，122-第一凹槽，123-导热管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
请参见附图1-2，其中，图1为本实用新型的一种实施例的具有冷却腔111的内R铣刀10的结构示意图。图2为图1所示的具有冷却腔111的内R铣刀10沿A-A线所得的截面图。
一种具有冷却腔111的内R铣刀10，包括：相互连接的刀体110和刀头120。具体地，刀头120与刀体110的一端钎焊连接，或者采用可拆卸的结构连接。此外，在本实施例中，刀体110为直柄，在一些实施例中，也可以设计为锥柄。
刀头120上设有多个刀齿121，刀齿121的侧边设有第一凹槽122。刀头120与刀体110连接的一端设有导热管123。第一凹槽122用于铣工件时产生曲面。在本实施例中，刀齿121的数量为三个，相邻的两个刀齿121之间的夹角为120°。由于铣刀的刀齿121数量的选择与铣刀的刀头120材质、工件材质、铣刀的转速以及前进速度有关，所以本申请中，刀齿121的数量并不限制为一定是三个。在其他的一些实施例中，刀齿121的数量可以为两个或四个等。
刀体110的内部开设有冷却腔111，上述导热管123位于冷却腔111内。同时，冷却腔111内收容有冷却液，且导热管123沉浸在冷却液中。冷却腔111包括：依次连通的换热室112、蒸发通道113和冷凝室114，换热室112位于刀体110靠近刀头120的一端，冷凝室114位于刀体110远离刀头120的一端，蒸发通道113的宽度小于换热室112及冷凝室114的宽度。冷却液在换热室112中吸收热量后蒸发，转换为气态，然后经过蒸发通道113进入到冷凝室114中，在释放热量后，冷却液液化附着在冷凝室114的内壁上，然后再经由蒸发通道113回流至换热室112中，如此反复循环。冷却腔111从刀体110远离刀头120的一端延伸至刀头120处。在本实施例中，该冷却液为蒸馏水或者其他工业常见的冷却液体。另外，根据刀头120的发热程度和所选的冷却液的沸点，调节冷却液的用量。
刀体110上靠近蒸发室的一端设有可拆的密封盖115。通过拆卸和安装密封盖115，可以对刀体110内的冷却液进行更换。
上述具有冷却腔111的内R铣刀10，在刀体110的内部开设冷却腔111，冷却腔111内设有冷却液。同时，在刀头120与刀体110连接处设置导热管123，先通过导热管123将刀头120的热量传递给冷却腔111内的冷却液，冷却液在吸收热量后，再将热量传递给刀体110的内壁，热量经过刀体110的散发出去，从而促进刀头120的散热效率。
请参见附图3，其为本实用新型的另一种实施例的具有冷却腔111的内R铣刀10的分解示意图。
在本实施例中，刀体110的外壁设有多个第二凹槽116，第二凹槽116沿着刀体110的延伸方向均匀分布。该第二凹槽116用于铣刀与刀夹之间相互固定，以提高其连接的稳固性。该第二凹槽116用于铣刀与刀夹之间相互固定，以提高其连接的稳固性。第二凹槽116的形状为方形或者其他形状。在铣刀与刀夹的安装中，常常使用的是弹簧夹套装夹，而铣刀在出厂时，一般会在外表面涂抹防锈油，在使用时，该防锈油难以清除，与刀夹组装后，在铣刀高速转动时，会有脱落的危险。在本实施例中设置了第二凹槽116，同时，在对应的刀夹上可以设置相应的夹持用的凸块，使得铣刀与刀夹的组装更加稳固，提高设备运行的安全性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种具有冷却腔的内R铣刀，包括：相互连接的刀体和刀头，所述刀头上设有多个刀齿，所述刀齿的侧边设有第一凹槽，其特征在于，所述刀体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔内收容有冷却液；
所述冷却腔从所述刀体远离所述刀头的一端延伸至所述刀头处；
所述刀头与所述刀体连接的一端设有导热管，所述导热管位于所述冷却腔内并沉浸于所述冷却液中。
2.根据权利要求1所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述冷却液为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述刀齿的数量为三个，相邻的两个所述刀齿之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述冷却腔包括依次连通的换热室、蒸发通道和冷凝室，所述换热室位于所述刀体靠近所述刀头的一端，所述冷凝室位于所述刀体远离所述刀头的一端，所述冷却液用于在所述换热室中吸收热量，蒸发转换为气态，并经由所述蒸发通道进入所述冷凝室中，所述冷却液液化以释放热量后附着在所述冷凝室的内壁上，且经由所述蒸发通道回流至所述换热室中。
5.根据权利要求4所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述蒸发通道的宽度小于所述换热室及所述冷凝室的宽度。
6.根据权利要求4所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述刀体上靠近所述蒸发室的一端设有可拆的密封盖。
7.根据权利要求1所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述刀体的外壁设有多个第二凹槽，所述第二凹槽沿着所述刀体的延伸方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的具有冷却腔的内R铣刀，其特征在于，所述刀头与所述刀体的一端钎焊连接。
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| CN112605445A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-06 | 哈尔滨理工大学 | 一种精密变螺旋铣刀 |
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