CN204974940U - 一种矩形孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矩形孔冲压装置，它包括有上模座、下模座、导向板，其中，上模座固定在机床冲压块上，上模座底部设有方形冲头，方形冲头外侧包覆有缓冲胶垫；下模座通过压板固定在方形冲头正下方的机床台面上，下模座上设有与方形冲头相配合的冲压孔；下模座两侧的机床台面上设有导向板，导向板为两块，分别通过相应的撑轨安装在机床台面上，位于下模座一端的导向板上设有限位块，机床台面内侧设有与导向板相配合的限位挡板。本方案的结构简单、操作方便、定位精准、加工速度快、使用效果好。

Description

一种矩形孔冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是指一种矩形孔冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现有在进行批量冲孔时，都是采用人工定位，这种方式劳动强度大，定位块容易松动，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、定位效果好、加工速度快的矩形孔冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种矩形孔冲压装置，它包括有上模座、下模座、导向板，其中，上模座固定在机床冲压块上，上模座底部设有方形冲头，方形冲头外侧包覆有缓冲胶垫；下模座通过压板固定在方形冲头正下方的机床台面上，下模座上设有与方形冲头相配合的冲压孔；下模座两侧的机床台面上设有导向板，导向板为两块，分别通过相应的撑轨安装在机床台面上，位于下模座一端的导向板上设有限位块，机床台面内侧设有与导向板相配合的限位挡板。

本实用新型在采用上述方案后，首先调节两块导向板之间的间距，使其与裁切好的粗坯长度相配合，冲孔时，将粗坯沿导向板插入并抵触至限位挡板，导向板可以进行快速定位冲压位置，即可进行冲孔；缓冲胶垫作为缓冲件，保护板材的表面不被压坏。本方案的结构简单、操作方便、定位精准、加工速度快、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的矩形孔冲压装置包括有上模座1、下模座2、导向板3，其中，上模座1固定在机床冲压块上，上模座1底部设有方形冲头4，方形冲头4外侧包覆有缓冲胶垫5；下模座2通过压板固定在方形冲头4正下方的机床台面上，下模座2上设有与方形冲头4相配合的冲压孔；下模座2两侧的机床台面上设有导向板3，导向板3为两块，分别通过相应的撑轨6安装在机床台面上，位于下模座2一端的导向板3上设有限位块7，机床台面内侧设有与导向板3相配合的限位挡板8。使用时，首先调节两块导向板之间的间距，使其与裁切好的粗坯长度相配合，冲孔时，将粗坯沿导向板插入并抵触至限位挡板，即可进行冲孔。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种矩形孔冲压装置，其特征在于：它包括有上模座（1）、下模座（2）、导向板（3），其中，上模座（1）固定在机床冲压块上，上模座（1）底部设有方形冲头（4），方形冲头（4）外侧包覆有缓冲胶垫（5）；下模座（2）通过压板固定在方形冲头（4）正下方的机床台面上，下模座（2）上设有与方形冲头（4）相配合的冲压孔；下模座（2）两侧的机床台面上设有导向板（3），导向板（3）为两块，分别通过相应的撑轨（6）安装在机床台面上，位于下模座（2）一端的导向板（3）上设有限位块（7），机床台面内侧设有与导向板（3）相配合的限位挡板（8）。