CN204974156U - 一种高效去除粉体中铁磁性杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，包括环形支架和固定在环形支架外侧一周的强磁体，在强磁体的外侧螺旋缠绕有截面为D形的非磁性管，截面为D形的非磁性管的平面侧与强磁体紧密相接，并且螺旋形非磁性管与环形支架上的强磁体能整体分离。含铁磁性杂质的粉体由载气导入装置中，在去除铁磁性杂质的管路中，铁磁性杂质被强磁体吸引，贴附于管路的平面内壁，非磁性的物料粉体则沿弧面内壁运动。装置维护时，吸存于管路中的铁磁性物质在关闭系统磁场时，由载气吹扫排出管路。该装置具有生产能力强、分离效率高、易于维护、易于制造、适用范围大等优点。

Description

一种高效去除粉体中铁磁性杂质的装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离除杂设备，特别是涉及一种高效去除粉体铁磁性杂质的装置。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、工作电压高、寿命长、环境友好等突出优点，广泛应用于手机、便携计算机、数字相机等小型设备中。近年来，在电动汽车、固定式储能等领域的应用也在快速发展中。

研究表明，在锂离子电池中，铁磁性杂质对电池的性能和安全性有一定影响，高品质的锂离子电池需要严格控制铁磁性杂质的含量。引入铁磁性杂质到电池中的主要途径是电极材料，而用于制备电极材料的原料中不可避免地含有一定量的铁磁性杂质，在电极材料的生产过程中也会引入非常少量的铁磁性杂质。为生产高品质的电极材料，在产品出厂前需要对其进行去除铁磁性杂质的操作。

通常采用强磁体与待加工产品接触，将产品中的铁磁性杂质吸引在强磁体表面，以降低产品中铁磁性杂质的含量。这种设备存在运行效率低，吸引在强磁体表面的铁磁性杂质不易去除的问题，设备在运转过程中存在操作性差的环节。本实用新型介绍的设备可以良好地提高设备运转循环的操作性，生产效率高且易于大型化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产能力强、分离效率高、易于维护的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，包括环形支架和固定在环形支架外侧一周的强磁体，在强磁体的外侧螺旋缠绕有截面为D形的非磁性管，截面为D形的非磁性管的平面侧与强磁体紧密相接，并且螺旋形非磁性管与环形支架上的强磁体能整体分离。

所述强磁体是永磁体和电磁铁中的一种或两种组合。

所述强磁体为永磁体，其磁场的开关通过机械方式实现。

所述强磁体为电磁铁，其磁场的开关通过电控方式实现。

所述强磁体采用永磁体和电磁铁，永磁体用于除杂工作模式，电磁铁用于维护模式。

所述环形支架为圆环形支架。

本实用新型的有益效果是：生产能力强、分离效率高、易于维护。同时设备本身易于制造，精度要求低，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置的结构示意图。

图2是本实用新型的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置运行于维护模式时的分离示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，包括环形支架1和固定在环形支架1外侧一周的强磁体2，在强磁体2的外侧螺旋缠绕有截面为D形的非磁性管3，截面为D形的非磁性管3的平面侧与强磁体2紧密相接，并且螺旋形非磁性管3与环形支架1上的强磁体2能整体分离。

所述强磁体是永磁体和电磁铁中的一种或两种组合。

所述强磁体为永磁体，其磁场的开关通过机械方式实现。

所述强磁体为电磁铁，其磁场的开关通过电控方式实现。

所述强磁体采用永磁体和电磁铁，永磁体用于除杂工作模式，电磁铁用于维护模式。

优选，所述环形支架1为圆环形支架。

本实用新型的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，去除铁磁性杂质的管路由截面为D形的非磁性管弯成，有效部分为螺旋线形。装置运行时，运载气体将待加工粉体物料导入去除铁磁性杂质的非磁性管3中，由于离心力作用，无铁磁性的物料倾向于运行在非磁性管的管路的曲面侧，而铁磁性的杂质则被强磁体吸引到管路的平面侧。被吸引铁磁性杂质贴附在管路的平面侧内壁，不影响非铁磁性物料在管路弧面侧的运行，吸附的非铁磁性物料少。

当装置吸存的铁磁性杂质达到一定数量时，需要对装置进行维护。关闭强磁体，铁磁性杂质随即脱离管路内壁，用载气排除管路中的铁磁性杂质，然后复位强磁体后即可继续正常运行。当使用永磁体时，关闭强磁体的磁性如图2所示，即将采用机械的方法移离环形支架1和强磁体2；当使用电磁铁时，则可以通过控制通过电磁铁的电流实现强磁性的开关；还可以复合使用永磁体和电磁铁，永磁体提供除杂时的磁场，电磁铁用于产生反向磁场，用以去除吸附于管路中的铁磁性物质。

为提高装置去除铁磁性杂质的能力，可以采用提高强磁体的磁场强度的方法，还可以增加弧面管路半径(相同截面积情况下，弧度更小)，以及加长去除铁磁性杂质的管路等。并联两套或多套设备时可以实现无停歇连续生产。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (6)

1.一种高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，包括环形支架（1）和固定在环形支架（1）外侧一周的强磁体（2），在强磁体（2）的外侧螺旋缠绕有截面为D形的非磁性管（3），截面为D形的非磁性管（3）的平面侧与强磁体（2）紧密相接，并且螺旋形非磁性管（3）与环形支架（1）上的强磁体（2）能整体分离。

2.根据权利要求1所述的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，所述强磁体是永磁体和电磁铁中的一种或两种组合。

3.根据权利要求2所述的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，所述强磁体为永磁体，其磁场的开关通过机械方式实现。

4.根据权利要求2所述的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，所述强磁体为电磁铁，其磁场的开关通过电控方式实现。

5.根据权利要求2所述的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，所述强磁体采用永磁体和电磁铁，永磁体用于除杂工作模式，电磁铁用于维护模式。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高效去除粉体中铁磁性杂质的装置，其特征在于，所述环形支架（1）为圆环形支架。